专利名称：用于将内容物无菌地灌装或包装到容器中的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将内容物、尤其饮料、食品、药品或类似物灌装或包装到容器中的设备和方法。在容器由入口侧朝出口侧通穿过设备期间，为了避免细菌污染借助无菌流体尤其无菌空气进行通过工作空间的容器的加载。直到在工作空间内部关闭容器为止，需要维持工作空间内的无菌的气氛。
背景技术：
工作空间分别在完成运送大量容器穿过工作空间以及完成灌装和包装后被清洁。可以考虑将尤其水、以碱基或以酸基的发泡制品以及双氧水(H2O2)气溶胶作为用于工作空间的清洁介质。由US 3，783，581公知了用于在工作空间内部无菌地包装食品和其他制品的设备，包装容器从入口侧朝出口侧穿过该工作空间。工作空间内的无菌气氛通过多个在该工作空间下侧处所布置的气体分配管维持，高温蒸汽或过热空气输入到工作空间中。由DE 10 2005 004 658B3公知，为了清洁空间气氛的制造将无菌空气吹入到灌装机的整个工作空间中。无菌空气通过至少一个在工作空间盖部区的区域中所固定的软管输送，该软管与无菌空气的输送装置连接，并且具有大量的孔，孔的数量、分配和大小与待供给的工作空间相应。软管设置用于一次性应用。通过该一次性应用应该节省了在容器穿过工作空间的传输完成后在两次灌装过程之间的气体分配管的此外不是不重要的清洁消耗。由EP O 427 348A1公知了布置在无菌工作空间中的用于清洁介质的输送装置，该输送装置为了清洁无菌的工作空间具有两个侧面地延工作空间延伸的管子，这些管子具有大量喷口并且可以加载清洁介质。清洁介质朝两个喷管在压力下输送，而喷管自行转动。在此，在压力下由喷口离开的清洁介质构造出射束圆。由US 5 022 165A公知在封闭的小室中用于将对象如玻璃瓶无菌化的设备，将玻璃瓶从入口朝出口穿过该小室传送，期间这些玻璃瓶暴露在提高的温度下。在预加热区中，用于在玻璃瓶上方分配经预加热空气的被打孔的板处在对象上方。DE 33 23 710A1公布了一种用于在传送装置上所运输的容器的散播气体的设备。在传送装置上方并且跟随其分布地布置有通道，在该通道中布置有具有开口的用于无菌气体的分配器管。由分配器管所输送的无菌气体通过在通道中分配器管下方所布置的多孔壁达到容器中。多孔壁将无菌气体集中到容器入口的区域上，期间其余的容器部分能遭受环境空气的影响。
发明内容
本发明的第一个任务在于，在容器从入口侧朝出口侧传送穿过的工作空间中，尤其地在容器穿过工作空间的传输完成之后，减少用于无菌流体的管道的清洁消耗。应该避免拆卸能被多次使用的用于无菌流体的管道。
这个任务通过根据权利要求I的设备以及根据权利要求5的方法来解决。在工作空间中延伸的用于引入无菌流体、尤其无菌空气的外管道通过经内管道引入清洁介质和通过将清洁介质喷洒到内管道与外管道之间的环形空间中被清洁。不需要拆卸用于引入无菌流体的管道。内管道在外管道中延伸，其中，优选地外管道在内管道的全部长度上环绕内管道。为引入无菌流体，外管道具有多个开口，优选地这些开口沿外管道纵向并且在外管道的周边上分布地布置。用于引入无菌流体的外管道的清洁的其他改善能以如下方式实现，即，将外管道和内管道相对彼此绕外管道和内管道的纵轴线 可转动地布置。为了在转动期间防止内管道接触外管道的内壁，不仅内管道而且外管道被设计为形状稳定的管子。为了将无菌流体、尤其无菌空气，在设备的工作空间中均匀地分配到容器的上方，在本发明的设计中建议，在外管道下方在工作空间内布置至少一个在容器上方延伸的具有开口的型件，该型件将由外管道所引入的无菌流体分配到容器上方。可以考虑的型件类型尤其为矩形型件或角形型件。矩形型件具有相对于宽度的小的高度。为此，这些矩形型件随后也标称为板。优选地将型件实施为孔板。如果孔板被弯折，那么它形成角形型件。平面的孔板形成矩形型件。无菌流体被两级式地分配，首先通过在工作空间中延伸的、优选构造为管子的、具有多个用于无菌流体穿通的开口的管道并且接下来通过在管子下方在容器上方延伸的具有用于无菌流体穿通的开口的型件。型件尤其实施为板或角形型件。角形型件将通过角形型件的开口贯穿经过的流体通道化并且有利于流体通过在工作空间中的底部附近所布置的抽吸设备进行的抽吸。由其为了实现借助清洁介质而不需要从工作空间中拆卸型件地对型件全面清洁，在本发明的优选的设计方案中将每个型件绕轴线可转动地布置，型件能绕该轴线在第一位置与第二位置之间转动，在第一位置中工作空间中有容器，在第二位置中工作空间中没有容器。在型件的第二位置中应用清洁介质。本发明的其他任务在于，在容器从入口侧朝出口侧传送穿过的工作空间中，减少在容器上方延伸的、具有开口的型件的清洁消耗。型件尤其用于在工作空间中分配无菌流体。该任务通过具有权利要求11的特征的设备以及具有权利要求14的特征的方法来解决。作为型件类型这里也考虑使用尤其矩形型件或角形型件，这些型件优选地实施为孔板。借助在工作空间中所布置的用于清洁介质的输送装置使设备自动地清洁。输送装置加载在如下位置中的型件，即，当工作空间中无容器时由型件所占据的位置。为了将无菌流体、尤其无菌空气，在设备的工作空间中均匀地分配到容器上，本发明的设计方案中建议，穿过工作空间在每个型件的上方延伸有至少一个具有多个用于引入无菌流体到工作空间中的开口的管子。无菌流体的分配发生在如下位置，即，当容器在工作空间中时由型件所占据的位置。本发明尤其涉及用于将液体食品灌装进包装容器的具有工作空间的灌装机，包装容器能够借助至少一个运输器具从入口侧朝出口侧沿至少一个传送带运动穿过工作空间。
用于引入清洁介质的内管道尤其设计为沿传送带在工作空间内部延伸的喷管，喷管能绕其纵轴线转动，具有大量喷口以及用于朝喷管内部输送清洁介质的器具。每个喷管在被设计为气体分配管的、用于均匀地分配呈气体形式的无菌流体的外管道中延伸，以便在工作空间中创造清洁空间气氛，其中，气体分配管优选在喷管的全部长度上环绕喷管，气体分配管具有大量气体开口，这些气体开口沿气体分配管的纵向并且在气体分配管的周边上分布式地布置，并且气体分配管具有用于朝喷管与气体分配管之间的环形空隙输送呈气体形式的流体的器具。当在压力下由旋转的喷管的喷口离开的清洁介质首先击中气体分配管内表面并且然后穿过气体开口离开时，同心地在喷管的全部长度上环绕喷管的气体分配管在完成灌装后在清洁工作空间时自动地一同被清洁。优选地为了清洁气体分配管，将以清洁介质所加载的喷管至少一次绕喷管的转动轴线360度地在静止的气体供给管的内部转动或互相反向地转动能够可选地与喷管无关地转动的气体供给管，以便借助清洁介质湿润气体供给
管的整个内表面。通过内部的喷管和外部的气体分配管之间的环形空隙优选地从两个同心管的端侧出发，将呈气体形态的流体、尤其无菌空气在灌装包装容器期间输送。以如下方式，即，将气体分配管中的气体开口不仅在气体分配管的全部长度上而且在气体分配管的周边上尤其均匀地布置，使无菌空气均匀地并且充满空间地到达工作空间中。根据在气体分配管的壳面上所布置的气体开口数量的不同，直径在O. I毫米和10毫米之间证明为有益的。同心管优选地从工作空间的入口侧到出口侧延伸。优选地，工作空间向上通过平面的空间覆盖件界限，并且将每个气体分配管尽量接近在通过敞开的、穿过工作空间的包装容器的边缘所限定的灌装平面上方的空间覆盖件布置。由气体分配管也向上离开的、撞击工作空间的空间覆盖件的无菌空气，导致工作空间中的无菌空气的分配的进一步改善。工作空间中的包装容器的预热、灭菌、干燥和灌装借助呈管状的输送元件进行，这些呈管状输送元件从空间覆盖件伸入到工作空间中并且取向到敞开的沿传送带运动的包装容器上。为了用于前述工艺的输送元件的布置不被用于无菌空气的气体输送管所影响，每个气体分配管优选地布置在传送带旁或布置在两个以间距方式并且彼此平行延伸的传送带之间。间距以如下方式选择，即，至少一个气体分配管位于传送带之间。为了少地保持清洁介质的用量并且为了尤其也在气体分配管的内表面上保证均匀地分配清洁介质，将喷口在沿喷管的纵向延伸的、在喷管的壳上的直线或呈螺旋状的线上布置。当喷管包括多个具有喷口的射束喷嘴、尤其扇形射束喷嘴时，那么获得清洁介质的分配的进一步改进，其中，紧邻的射束喷嘴的射束的射束边缘覆重叠，进而将清洁介质无缝地喷射。在尤其液体食品灌装进包装容器时，将灌装机由入口侧开始分成预热区、灭菌区、干燥区、灌装区以及关闭区被证明是有益的，其中，各个区直接彼此紧邻地布置并且共同地相对环境气氛隔开地形成无菌的工作空间。当在预热区加热包装容器时，灭菌以灭菌效果得到改进。接下来包装容器从预热区到达灭菌区，在灭菌区那里不仅包装容器的外表面而且包装容器的内表面借助灭菌剂、优选地借助双氧水(H2O2)湿润。为了在灭菌后再除去双氧水，接下来包装容器到达干燥区中，在干燥区那里借助热空气冲刷包装容器。接下来在灌装区中将液体食品真正地灌装进如上方式预处理过的包装容器中。最后，已灌装的包装容器到达封闭区，在封闭区中至此还敞开的包装容器被机械地关闭；这例如通过折入头部接片发生，然后这些头部接片在包装顶部山形部分(Packungsgiebel)区域中借助密封工具加热并挤压。各个区之间的隔离尤其借助垂直于传送带延伸的隔离板实现，这些隔离板具有至少用于由运输器具沿传送带所传输的包装容器的通道以及用于气体分配管的通道。以相同的方式将入口侧和出口侧与灌装机所在的空间隔离。尤其为了避免双氧水气氛由工作空间中离开到包围灌装机的生产空间中，为预热区、灭菌区和干燥区配属了至少一个抽吸设备。抽吸设备包括优选地多个抽吸管，将这些抽吸管在灌装平面下方布置在两个传送带之间或传送带旁，并且这些抽吸管具有大量抽吸开□。无菌空气在工作空间的不同区中的分配以如下方式改进，S卩，在至少一个气体分配管与灌装平面之间布置有至少一个在包装容器上方延伸的具有大量气体穿通开口的型件。该型件、尤其孔板优选地在工作空间上表面覆盖地延伸直到靠近呈管状的输送元件。孔板保证无菌空气均匀地在各个区中分配并且达到敞开的包装容器的内表面和外表面。如果这些型件、尤其孔板能够绕轴线由运行位置枢转到清洁位置中并且能够反向地枢转，那么这些形件不需要为工作空间的清洁被拆卸，而能留在灌装机内。为了清洁工作空间，将孔板枢转到清洁位置中，在清洁位置中这些孔板不影响喷管的清洁效果。优选地这些孔板能够借助手动的或马达的驱动绕孔板的枢转轴线以360度枢转。孔板的由此可行的完全旋转在借助喷管的清洁过程期间保证孔板能全方位地尽量与孔板造型无关地完全清洁。
随后本发明根据附图详细阐释。其中图I示出穿过依据本发明的灌装机的示意性纵向剖面图；图2示出在根据图I的取下空间覆盖件的灌装机上的示意性俯视图；图3示出穿过沿根据图2的线3-3的灌装机的横向剖面图；图4示出穿过沿根据图2的线4-4的灌装机的横向剖面图；以及图5-7以不同的运行位置示出穿过依据本发明的灌装机的同心于喷管所布置的气体分配管的横向剖面图。
具体实施例方式灌装机(I)包括无菌的工作空间(2)，该工作空间具有空心直角平行六面体的形状，该工作空间在入口侧⑵处通过前壁(3)界定、在出口侧⑶处通过后壁⑷界定以及通过将前壁和后壁(3、4)彼此相连的侧壁(5a、5b)界定并且在上侧处通过空间覆盖件(6)界定。在下侧上，在图中没有示出的底面可以封闭工作空间(2)。备选地侧壁(5a、5b)建立在平面的基座上，该基座向下关闭工作空间。
用于容纳饮料的包装容器(9)在四个平行彼此所布置的传送带(lla、llb、llc、lid)中借助循环的传送装置从灌装机(I)的入口侧(7)朝出口侧(8)传送。在传送装置上固定有用于包装容器(9)的向上扩展的的呈袋状的容纳装置(12)。在图I、图3、图4中只能看到循环传送装置的上分支；为了概览起见放弃了两侧的转向机构的以及下分支的视图。由入口侧(7)出发沿平行彼此延伸的传送带(lla、llb、llc、lld)灌装机⑴被分成为预热区(13)、灭菌区(14)、干燥区(15)、灌装区(16)和关闭区(17)。不同的区(13、14、15、16、17)通过隔尚板(18)彼此分开。八个用于热空气的呈管状输送元件(19)伸入到预热区(13)中，这些呈管状输送元件取向到敞开的包装容器(9)上。在 对置侧上，输送元件(19)在空间覆盖件(6)上方在分配器(21)中汇合。八个用于双氧水的呈管状输送元件(22)伸入到灭菌区(14)中，这些呈管状输送元件取向到敞开的包装容器(9)上。在对置侧上，输送元件(22)在空间覆盖件(6)上方在分配器(21)中汇合。八个用于热空气的呈管状输送元件(23)伸入到接下来的干燥区(15)中，这些呈管状输送元件取向到敞开的包装容器(9)上，在对置侧上，输送元件(23)在空间覆盖件(6)上方在矩形的分配器(24)中汇合。八个用于灌装饮料到包装容器(9)中的输送元件(25)最终处在灌装区(16)中。也如在预热区(13)中那样，在灭菌区(14)和干燥区(15)中按运输器具的工作节奏，八个敞开的包装容器(9)由输送元件(19、22、23、25)同时地借助热空气和双氧水加载或以饮料灌装。可选地沿传送方向(26)在用于灌装饮料的输送元件(25)之前设置有其他的为了用于防止氧化的工艺气体的输送元件(27)，如氧化氮(NO2)。这种工艺气体尤其用在对氧化敏感的饮料、如果汁的灌装中使用。所有输送元件(19、23、25、27)的出口接近敞开的包装容器(9)的上方结束，这些包装容器借助其向上方指向的边缘限定灌装平面(28)。紧靠在空间覆盖件(6)下方同心于五个喷管(29)的纵轴布置有五个气体分配管
(31)。如由图2中的俯视图可见，五个气体分配管(31)和喷管(29)穿过整个工作空间(2)从前壁(3)直至后壁(4)延伸，其中，每个气体分配管(31)布置在灌装平面(28)上方，进而每个喷管(29)也布置在灌装平面(28)上方。在垂直投影中，三个中间的气体分配管(31)和由这些气体分配管所包围的喷管(29)分别处在两个传送带(I la、I lb、I lc、I Id)之间，而两个外气体分配管(31)和由这些气体分配管所包围的喷管(29)沿传送方向(26)在传送带(IlaUld)的左边或右边。每个气体分配管(31)具有大量气体开口(32)，这些气体开口均匀地在气体分配管的全部长度上并且均匀地在气体分配管的周边上分布。相对其余的气体开口(32)更大的气体开口(33)处在平行于气体分配管(31)的纵轴线的一条线上。在平行于每个喷管(29)的纵轴线的线上在喷管的壳(39)上布置了具有多个喷口
(34)的扇形射束喷嘴(35)。喷口(34)的大小和轮廓大约与在气体分配管(31)中的较大的气体开口(33)的大小和轮廓一致。在入口侧(7)上，五个气体分配管(31)通到横向地在前壁(3)的宽度上延伸的分配器管(36)的转动套管中，通过该分配器管将无菌空气接入到每个喷管(29)的壳(39)与内表面(38)之间的环形空隙(37)中。在入口侧(7)上，将每个喷管(29)端侧关闭地实施。在对置的出口侧(8)上，喷管(31)同时通到联接配件的未示出的转动套管中，通过其将清洁介质朝喷管(29)内部输送。这些气体分配管(31)和喷管(29)能彼此无关地绕它们的纵轴借助端侧的在工作空间(2)外部所布置的驱动器(40)转动，其中只有用于气体分配管的驱动器在图I中示出。在总共十个被驱动的轴(42a、b)上固定的孔板(43a、b)处在五个气体分配管(31)和灌装平面(28)之间，这些孔板能够由图3、4中以实线所示出的运行位置到以虚线所示出的清洁位置枢转以及相反地枢转。将驱动在关闭区和灌装区(16、17)中的平面孔板(43b)的轴(42b)的马达(44)固定在工作空间⑵的后壁⑷上。将驱动在预热区(13)、灭菌区(14)和干燥区(15)中
的被弯折的孔板(43a)的轴(42a)的马达(45)固定在工作空间⑵的前壁⑶上。如由图3可见的那样，被弯折的孔板(43a)在其运行位置中构造出沿每个传送带(lla、llb、llc、lld)在预热区(13)、灭菌区(14)和干燥区(15)中在上侧面上包围包装容器的通道。通道化效应造成，由输送元件(19、22、23)所输送的热空气和尤其双氧水紧密地达到与包装容器的内表面和外表面接触。同时通过孔板(43a)的在运行位置的水平的平面上的孔将无菌空气在孔板(43a)下方的灌装平面(28)上优化地分配。在将饮料灌装进包装容器(9)时和在接下来关闭时不再需要通道化效应，因此孔板(43b)在灌装区(16)和关闭区(17)中不再被弯折，而是平面地实施。平整覆盖地延伸的孔板(43b)在这些区域中造成由气体分配管(31)所释放的无菌空气在孔板(43b)下方的灌装平面(28)中的优化的分配。轴(42a、42b)的转动轴线处在垂直平面内，气体分配管(31)以及喷管(29)的轴线也处在这些平面内。因此，轴(42a、42b)的转动轴线同样地要么处在两个传送带(11a、lib、11c、lid)之间要么左边或右边地处在传送带(IlaUld)旁。如尤其由图3和图4中的视图可见的那样，孔板(43a、43b)平整覆盖地在整个工作空间(2)的上方延伸并且孔板以其边缘直至达到输送元件(19、22、23、25、27);在此，孔板(43a、43b)在运行位置中尽可能地覆盖向上敞开的包装容器(9)。随后阐释在饮料灌装和接下来借助清洁介质的清洁过程期间依据本发明的灌装机的运行方式为了将液体的食品灌装进向上敞开的包装容器(9)中，将这些包装容器在入口侧
(7)上自动地插入到呈袋状的容纳装置(12)中。四个循环的、其上固定有呈袋状地容纳装置(12)的传送装置分别传送八个包装容器(9)同时地首先到预热区(13)中，在预热区中将所有的包装容器(9)同时地通过输送元件(19)借助热空气加载。为此以及为每个在区(13、14、15、16、17)的其中一个区中的其他工艺步骤提供2. 6秒的节奏时间，其中在八个包装容器(9)分别朝沿传送方向(26)的下一个区进一步运输方面需要约O. 8秒。接下来，八个以热空气加热的包装容器(9)前进到灭菌区(14)中，在该灭菌区中这些包装容器借助双氧水通过输送元件(22)加载。在下一个工艺步骤中，将这八个经灭菌的包装容器输送给干燥区(15)，在干燥区中借助热空气干燥双氧水。接下来经灭菌的包装容器(9)前进到灌装区(16)中，在灌装区那里这些包装容器由八个输送元件(25)同时灌装饮料，在进入接下来的关闭区(17)之前将平行于传送方向(26)取向的头部接片通过引导型件(46)机械地关闭并且接下来借助密封工具(47)加热并且挤压到一起。最终现已封闭的包装容器(9)在后壁(4)处通过在那里所设置的、匹配包装容器轮廓的穿通开口(48)离开工作空间(2)。为了直到在关闭区(17)中关闭包装容器(9)在工作空间(2)中作用清洁空间气氛，将无菌空气连续地通过气体分配管(31)输送，无菌空气通过气体开口(32、33)流出到工作空间(2)中。在此，气体分配管(31)处在图5中所示出的位置中。在此，较大的气体开口(33)向下指向孔板(43a、43b)的方向，这些孔板处在工作位置，从而使具有尽可能层流的流体的无菌空气从上向下朝包装容器(9)引导。在将包装容器(9)灌装后，需要在下一次灌装过程前完全清洁灌装机(I)。为此目
的，将喷管(29)以清洁介质加载，清洁介质通过以直线布置的扇形射束喷嘴(35)流出。为了完全地清洁工作空间(2)的内部，每个喷管(29)绕喷管的纵轴线沿箭头(49)的方向旋转，箭头在图6、图7中示出。将气体分配管(31)中的较大的气体开口(33)与喷管(29)的扇形射束喷嘴的喷口(34)对齐地取向，以便保证在清洁过程期间扇形射束的无阻碍的离开。每个气体分配管(31)的驱动器将气体分配管与喷管(31)同步地沿箭头(50)的方向转动，从而使喷口(34)在整个清洁过程期间一直与较大的气体开口(33)对齐。如图7所示出的那样，最终将每个气体分配管(31)的驱动器止动和/或将气体分配管的转动方向反转，以便保证由喷口(34)离开的清洁介质完全地分布在每个气体分配管(31)的整个内表面(38)上。为了在清洁工作空间(2)期间也能有效地清洁孔板(43a、b)下方的区域，在清洁过程期间(图6)将这些孔板枢转到在图3和图4中虚线所示的位置中。又为了全面地有效地将孔板(43a、43b)本身清洁，这些孔板至少一次、优选多次地以360度枢转，从而使孔板的全部表面至少一次直接地暴露在扇形射束喷嘴(35)的扇形射束中。水、不同的以碱基或以酸基的发泡制品和用于消毒的双氧水气溶胶通过喷管(29)作为清洁介质进行输送。前面所述清洁介质能以受控的顺序依次地借助喷管(29)为了清洁目的在工作空间(2)中应用。前面所述表明依据本发明的灌装机实现了不仅气体分配管(31)而且还有如现有的能绕轴线枢转的孔板(43a、43b)的全自动的清洁。同时建议了空间节省的、对清洁过程而言的喷管(29)的以及气体分配管(31)的优化位置，这些喷管和气体分配管是在灌装过程中对保持清洁空间气氛而言所必须的。附图标记列表
灌装机29
~2工作空间30
权利要求
1.具有工作空间(2)的设备，容器(9)从入口侧(7)朝出口侧(8)传送穿过所述工作空间，其中，所述工作空间(2)具有至少一个站(13、14、15、16、17)，所述站在所述容器(9)上实施工作步骤，其中，所述工作空间(2 )具有穿过所述工作空间延伸的具有多个开口(32、33)的用于引入无菌流体的外管道(31)，以便在所述工作空间中提供无菌气氛；并且具有在所述外管道(31)中延伸的、具有多个用于喷射清洁介质到空间(37)中的开口(34)的内管道(29)，所述空间沿纵向在所述内管道和所述外管道之间延伸。
2.根据权利要求I所述设备，其特征在于，所述内管道和所述外管道(29、31)设计为管子并且绕所述内管道和所述外管道的纵轴线相对彼此能旋转地布置。
3.根据权利要求I或2所述设备，其特征在于，在所述外管道(31)下方在所述工作空间(2)中布置有至少一个具有开口的在所述容器(9)上方延伸的型件(43a、43b)，所述型件将由所述外管道(31)所引入的无菌流体分配到所述容器(9)上。
4.根据权利要求3所述设备，其特征在于，每个所述型件(43a、43b)能绕轴线转动地布置，所述形件(43a、43b)能绕所述轴线在第一位置与第二位置之间转动，在所述第一位置中所述容器(9)处在所述工作空间(2)中，在所述第二位置中所述工作空间(2)中没有所述容器。
5.包括如下步骤的方法 -借助具有多个开口的延伸穿过工作空间的外管道(31)将无菌流体引入到所述工作空间⑵中； -将容器(9)传输穿过所述工作空间(2)，其中，在无菌气氛中在所述容器上执行至少一个工作步骤；以及 -通过具有多个开口(34)的内管道(29)引入清洁介质，所述内管道在所述外管道(31)中延伸并且将所述清洁介质喷射到空间(37)中，所述空间在所述内管道和所述外管道(29、31)之间沿纵向延伸。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，在所述容器(9)通过所述工作空间(2)的传输结束之后，进行所述清洁介质通过所述内管道(29)的引入。
7.根据权利要求5或6所述方法，其特征在于，设计成管子的所述内管道(29)和设计成管子的所述外管道(31)在通过所述内管道(29)引入所述清洁介质期间，至少暂时地相对彼此绕所述内管道和所述外管道的纵轴线转动。
8.根据权利要求5至7中任一项所述方法，其特征在于，借助所述外管道(31)将呈气体形式的无菌流体引入到所述工作空间(2)中并且借助所述内管道(29)将与所述无菌流体不同的清洁介质引入到所述空间(37)中，所述空间沿纵向在所述内管道与所述外管道之间延伸。
9.根据权利要求5至8中任一项所述方法，其特征在于，借助具有开口的至少一个型件(43a、43b)将由所述外管道(31)所引入的无菌流体分配到所述工作空间(3)中的所述容器(9)上。
10.根据权利要求9和权利要求6所述方法，其特征在于，将所述至少一个型件(43a、43b)从第一位置转动到第二位置中，在所述第一位置中所述容器(9)处在所述工作空间(2)中，在所述第二位置中应用所述清洁剂。
11.一种具有工作空间(2)的设备，容器(9)从入口侧(7)朝出口侧(8)传送穿过所述工作空间；所述设备还具有带有开口的在所述容器(9)上延伸的至少一个型件(43a、43b)，其中，每个所述型件(43a、43b)能绕轴线转动地布置，以便使所述型件(43a、43b)在第一位置与第二位置之间转动，在所述第一位置中所述容器(9)处在所述工作空间(2)中，在所述第二位置中在所述工作空间中没有所述容器(9)。
12.根据权利要求11所述设备，其特征在于，所述设备具有至少一个用于清洁所述形件(43a、43b)中的至少一个的清洁流体的输送装置(29)。
13.根据权利要求11或12所述设备，其特征在于，具有多个开口的用于将无菌流体引入到所述工作空间(2)中的至少一个管子(31)在每个所述型件(43a、43b)上方延伸穿过所述工作空间(2)。
14.包括如下步骤的方法 -将容器(9)传输穿过工作空间⑵； -结束所述容器(9)穿过所述工作空间(2)的传输； -将在所述工作空间(2)中布置的具有开口的至少一个型件(43a、43b)从第一位置转动到第二位置中，所述第一位置在所述容器(9)处在所述工作空间(2)中时由所述型件占据；和 -将清洁液体施加到每个在所述第二位置中的所述型件(43a、43b)上。
15.根据权利要求14所述方法此外包括 -在所述容器的传输结束之前在所述型件(43a、43b)的所述第一位置中将无菌流体引入到所述工作空间(2)中；以及 -至少一个在所述容器(9)上的工作步骤在无菌气氛中实施。
全文摘要
本发明涉及一种用于将内容物、尤其饮料、食品、药品或类似物灌装或包装到容器中的设备和方法。在容器(9)从入口侧(7)朝出口侧(8)穿过设备期间，为了避免细菌污染以无菌流体、尤其无菌空气进行对穿过工作空间(2)的容器(2)的加载。为了降低用于无菌流体的管道的清洁消耗，建议将清洁介质借助内管道引入到用于无菌流体引入的管道(31)中。不再需要拆卸用于无菌流体引入的管道(31)。为了将无菌流体在工作空间(2)中均匀地分配到容器(9)上，无菌流体被两级式地分配，首先通过前述的在工作空间(2)中延伸的管子(31)并且接下来通过在管子下方在容器上方延伸的具有用于无菌流体穿通的开口的型件。型件(43a、43b)能转动地绕轴线布置，以便降低灌装后的设备的清洁消耗。
文档编号B08B9/093GK102802822SQ201080026430
公开日2012年11月28日 申请日期2010年6月9日 优先权日2009年6月15日
发明者迪尔克·阿吾尔, 谢尔盖·阿诺卡辛 申请人:爱洛帕克系统股份公司