专利名称：清除密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学清洗领域，特别是涉及密封剂清洗领域。
背景技术：
发动机高压涡轮导向器装配完成后，根据设计图要求需要进行泄露试验，这就需要对表面叶片接缝处，夹具环接处进行密封，密封后放入水中对导向器腔体内进行打压，进过时间和压力测试后计算泄露量，密封试验完成后，导向器、夹具上密封剂必须去除，车间使用机械方法进行铲，由于密封剂较坚硬，铲不干净、效率低、用力大了会损伤导向器零件表面，使得机械法无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种清除密封剂的化学方法。该方法能有效的清除试验后的密封剂，对导向器叶片、内支撑环、导叶固定环、封严篦齿环等高温合金材料部件均无腐蚀。本发明的技术方案是该方法采取如下步骤I)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4 8%,40 50% ；2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20 24%;3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8 12% ;，4)在混合溶液中加入温度为40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4 8% ；5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10 14%和6 10% ；6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20 40分钟；7)清除软化后的密封剂；8)用去离子水冲洗高压涡轮部件。用本发明方法配制的溶液中含4 8%的石蜡，40 50%的甲苯，20 24%的乙酸乙酯,8 12%的丙酮，4 8%的苯酚，10 14%的乙醇，6 10%的氨水。本发明的优点是:本发明去除部件表面的密封剂简单、快捷、有效，配制的有机溶液对部件所涉及的高合4648、DZ4等高温合金材料无腐蚀。
具体实施例方式本发明按配比将液体石蜡、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有机溶液，用溶液浸泡需要清除的密封剂，或用脱脂棉浸透溶液敷在密封剂表面，浸泡时间30分钟，密封剂软化后即可清除，清除后用去离子水冲洗并用压缩空气吹干部件。本发明方法具体采取如下步骤:I)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4 8%,40 50% ；2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20 24%;3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8 12% ;，4)在混合溶液中加入温度为40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4 8% ；5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10 14%和6 10% ；6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20 40分钟；7)清除软化后的密封剂；8)用去离子水冲洗高压涡轮部件；9)将需要清除密封剂的部件置于配置溶液中浸泡30分钟后，清除软化后的密封剂；10)用去离子水冲洗部件后，用压缩空气吹干部件，检验无残留密封剂即可。
权利要求
1.一种清除密封剂的化学方法，其特征在于，该方法采取如下步骤: 1)将液体石蜡与甲苯混合形成混合溶液，并使液体石蜡与甲苯在所配制溶液中的比例分别为4 8%、40 50% ； 2)在混合溶液中加入乙酸乙酯，使乙酸乙酯在所配制溶液中的比例为20 24%； 3)在混合溶液中加入丙酮，使丙酮在所配制溶液中的比例为8 12%;， 4)在混合溶液中加入温度为40°C的苯酚，使苯酚在所配制溶液中的比例为4 8%; 5)将乙醇和氨水混合后加入混合溶液中，使乙醇和氨水在所配制溶液中的比例分别为10 14%和 6 10% ； 6)将需要清除密封剂的部件浸泡在所配制溶液中20 40分钟； 7)清除软化后的密封剂； 8)用去离子水冲洗高压涡轮部件。
2.用如权利要求1所述的清除发动机压气机硅橡胶密封剂的化学方法配制的溶液，其特征在于，所配制溶液中含4 8%的石蜡、40 50%的甲苯，20 24%的乙酸乙酯，8 12%的丙酮,4 8%的苯酚，10 14%的乙醇，6 10%的氨水。
全文摘要
本发明是一种清除密封剂的化学方法及用该方法配制的溶液，涉及化学清洗领域、特别是涉及密封剂清洗领域。本发明按配比将液体石蜡、甲苯、乙酸乙酯、丙酮、苯酚、乙醇、氨水配制成有机溶液，用溶液浸泡需要清除的密封剂，或用脱脂棉浸透溶液敷在密封剂表面，浸泡时间30分钟，密封剂软化后即可清除，清除后用去离子水冲洗并用压缩空气吹干部件。本发明去除部件表面的密封剂简单、快捷、有效，配制的有机溶液对部件所涉及的高合4648、DZ4等高温合金材料无腐蚀。
文档编号C11D7/26GK103157621SQ20121012740
公开日2013年6月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2011年12月13日
发明者戚钢志, 樊国福 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司