专利名称：用于强油风冷主变压器的散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力领域，具体而言，涉及一种用于强油风冷主变压器的散热器。
背景技术：
目前，220kV电压等级的主变压器设备冷却方式一般为采用风扇对散热器进行送风降温，在风扇送风的过程中，杂草、灰尘、树毛等在空气中随风漂浮的物质会随风扇的气流落到散热器滤网上，从而严重阻塞了空气的正常流入，使变压器散热受到严重影响，进而影响到设备的安全可靠运行。为了解决散热器滤网堵塞的问题，需要投入一定的人力物力，采用人工方式不断清理，这种方式存在很多缺点首先，手工作业不但工作效率低，而且浪费了人力物力，不利于无人站、多站点的管理；其次，人工操作存在清理死角，清理效果差；最后，工作人员爬上 爬下，容易引发安全隐患。针对相关技术中人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种用于强油风冷主变压器的散热器，以解决人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热器。根据本实用新型的散热器用于强油风冷主变压器，包括滤网、风扇以及驱动风扇的电机，还包括相序转换装置，与电机的三相供电线相连接，用于控制电机的三相供电相序为反向。进一步地，相序转换装置包括转换开关，具有第一位置和第二位置，其中，转换开关位于第一位置时，电机的三相供电相序为反向，转换开关位于第二位置时，电机的三相供电相序为正向。进一步地，转换开关为换相刀闸。进一步地，换相刀闸设置于风扇电磁闸的三相进线处。进一步地，该散热器还包括信号接收装置，用于接收用户输入的换向控制命令；以及控制装置，与信号接收装置和相序转换装置分别相连接，用于在信号接收装置接收到换向控制命令时，控制相序转换装置，以使电机的三相供电相序为反向。进一步地，相序转换装置包括时间继电器和电磁闸。通过本实用新型，采用包括以下部分的散热器滤网、风扇、驱动风扇的电机以及相序转换装置，其中，相序转换装置与电机的三相供电线相连接，用于控制电机的三相供电相序为反向，能够使风扇反转，将滤网的封堵物吹掉，确保气流畅通，解决人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题，减少了工作时间，提高了设备的安全可靠运行，进而达到提高清理滤网效率的效果。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是根据本实用新型第一实施例的散热器的示意图；图2是根据本实用新型实施例的散热器转换开关的接线原理示意图；图3是根据本实用新型实施例的散热器换相刀闸的实际工作接线示意图；图4是根据本实用新型第二实施例的散热器的示意图；以及图5是根据本实用新型实施例的散热器控制方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图I是根据本实用新型第一实施例的散热器的示意图，该散热器用于强油风冷主变压器，如图I所示，该散热器包括滤网(图中未示出)、风扇01、电机03以及相序转换装置05。其中，滤网设置于风扇01外，电机03与风扇01相连接，用于驱动风扇01运行，相序转换装置05与电机03的三相供电线相连接,用于控制电机03的三相供电相序为反向。采用该实施例提供的散热器，在散热器正常工作时，相序转换装置05控制电机03的三相供电相序为正向，风扇01正转,散热器正常运行于散热模式；在对散热器的滤网进行清理时，相序转换装置05控制电机03的三相供电相序为反向，风扇01反转，将滤网的封堵物吹掉，确保气流畅通，解决人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题，减少了工作时间，提高了设备的安全可靠运行，进而达到提高清理滤网效率的效果。图2是根据本实用新型实施例的散热器转换开关的接线原理示意图，如图2所示，相序转换装置包括换相刀闸，具有第一位置和第二位置，其中，换相刀闸位于第一位置时，风扇电机的三相供电相序为反向ACB，风扇电机反转，风扇反转，将滤网的封堵物吹掉；转换开关位于第二位置时，电机的三相供电相序为正向ABC,风扇电机正转,散热器正常散热。图3是根据本实用新型实施例的散热器换相刀闸的实际工作接线示意图，如图3所示，相序转换装置包括换相刀闸(又名跟头闸)，正常运行时合入正转端，三相为正向(A、B、C)接线方式，散热器风扇正常进行送风，给变压器散热；当工作人员进行清理滤网工作时将刀闸切换到反转端，三相反向(A、C、B)接线方式，风扇反转，向滤网方向送风，将堵塞在滤网上的絮状物、尘土等杂物除掉，其中，导线宜采用4平方以上的导线，换相刀闸宜使用大于20A负荷的闸(具体情况还应视电机额定电流、实际负载情况决定)。安装位置是在风冷电源小箱内风扇电磁闸ID进线处，将此处断开两相(B、C相)接到换相刀闸主进线处，再将换相刀闸另两端出线接入电磁闸ID进线端，其一端正常加入，另一端交叉接入，图中RO为热偶继电器，用于在电流过大时起保护作用，D为主电磁闸。采用该实施例提供的散热器，在清理散热器滤网时，操作简单，提高工作人员的工作效率，缩短了工作时间；同时，消除了人工清理时的清理死角，能清理人员无法清扫到的部位，确保了设备的安全可靠运行，在接线时，应保证三相相位的正确性，防止短路，同时，还应注意油泵电机接线的正确性，防止油泵反向。由于风扇在反转时对扇叶的固定螺丝有一定的承受力考验，优选地，采用加固方式加固固定螺丝。图4是根据本实用新型第二实施例的散热器的示意图，如图4所示，该散热器包括滤网(图中未示出)、风扇01、驱动风扇01的电机03、相序转换装置05、信号接收装置07以及控制装置09。其中，信号接收装置07用于接收用户输入的换向控制命令；控制装置09与信号接收装置07和相序转换装置05分别相连接，用于在信号接收装置07接收到换向控制命令时，控制相序转换装置05，以使电机03的三相供电相序为反向。优选地，相序转换装置包括时间继电器和电磁闸，控制装置09通过时间继电器控制电磁闸，实现相序转换。 采用该实施例提供的散热器，通过电信号的控制方式控制电机03反转，控制方式简单，并且能够实现远程控制。图5是根据本实用新型实施例的散热器控制方法的流程图，其中，该散热器包括滤网、风扇以及驱动风扇的电机，如图5所示，该方法包括步骤S104 :控制散热器风扇电机的三相供电相序为反向。优选地，在步骤S104之前，该方法还包括步骤S102 :接收用户输入的换向控制命令，其中，在信号接收装置接收到换向控制命令时执行步骤S104，否则，电机正常运行，散热器正常散热。优选地，该散热器还包括转换开关，具有第一位置和第二位置，其中，转换开关位于第一位置时，电机的三相供电相序为反向，转换开关位于第二位置时，电机的三相供电相序为正向，其中，控制电机的三相供电相序为反向包括控制转换开关位于第一位置。采用该实施例提供的散热器的控制方法，在散热器正常工作时，控制电机的三相供电相序为正向，风扇正转，散热器正常运行于散热模式；在对散热器的滤网进行清理时，控制电机的三相供电相序为反向，风扇反转，将滤网的封堵物吹掉，确保气流畅通，解决人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题，减少了工作时间，提高了设备的安全可靠运行，进而达到提高清理滤网效率的效果。从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果在清理散热器滤网的封堵物时，控制散热器风扇电机的三相供电相序为反向，通过风扇反转直接将滤网的封堵物吹掉，提高清理散热器滤网堵塞物的工作效率，确保设备的可靠运行。需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于强油风冷主变压器的散热器，包括滤网、风扇以及驱动所述风扇的电机，其特征在于，还包括 相序转换装置，与所述电机的三相供电线相连接，用于控制所述电机的三相供电相序为反向。
2.根据权利要求I所述的散热器，其特征在于，所述相序转换装置包括 转换开关，具有第一位置和第二位置，其中，所述转换开关位于所述第一位置时，所述电机的三相供电相序为反向，所述转换开关位于所述第二位置时，所述电机的三相供电相序为正向。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述转换开关为换相刀闸。
4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述换相刀闸设置于所述风扇电磁闸的三相进线处。
5.根据权利要求I或2所述的散热器，其特征在于，还包括 信号接收装置，用于接收用户输入的换向控制命令；以及 控制装置，与所述信号接收装置和所述相序转换装置分别相连接，用于在所述信号接收装置接收到所述换向控制命令时，控制所述相序转换装置，以使所述电机的三相供电相序为反向。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述相序转换装置包括时间继电器和电磁闸。
专利摘要本实用新型公开了一种用于强油风冷主变压器的散热器。该散热器包括滤网、风扇以及驱动风扇的电机，还包括相序转换装置，与电机的三相供电线相连接，用于控制电机的三相供电相序为反向。通过本实用新型，能够使风扇反转，将滤网的封堵物吹掉，确保气流畅通，解决人工清理散热器滤网堵塞物时，工作效率低的问题，减少了工作时间，提高了设备的安全可靠运行。
文档编号B08B5/00GK202523509SQ201220195820
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者刘蓬, 黄明 申请人:北京市电力公司