一种电机下置式食品加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机下置式食品加工机，为了避免在粉碎过程中由于物料和水的作用在杯体内会产生气体，不能透气会产生风险的问题，包括底座、杯体和杯盖，所述底座中设有电机，所述杯体中设有内杯体，所述内杯体中设有粉碎刀，所述粉碎刀固定于刀轴，所述刀轴转接于杯体的底部并与电机的输出轴传动连接，所述杯盖上设有透气孔。本实用新型通过在杯盖上设置透气孔，可以有效地排出粉碎过程中由于物料和水的作用在杯体内会产生气体，确保了安全。
【专利说明】—种电机下置式食品加工机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电，特别是一种电机下置式食品加工机。
【背景技术】
[0002]现有的电机下置式食品加工机，在粉碎过程中由于物料和水的作用在杯体内会产生气体，不能透气会产生风险，同时，为了提高粉碎效率，在杯体的侧壁设置扰流筋或者在杯体中设置扰流网、紊流杯等结构，但是由于扰流筋、扰流网、紊流杯的结构限制，扰流效果并不十分理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是为了避免在粉碎过程中由于物料和水的作用在杯体内会产生气体，不能透气会产生风险的问题，提供一种电机下置式食品加工机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电机下置式食品加工机，包括底座、杯体和杯盖，所述底座中设有电机，所述杯体中设有内杯体，所述内杯体中设有粉碎刀，所述粉碎刀固定于刀轴，所述刀轴转接于杯体的底部并与电机的输出轴传动连接，其特征在于:所述杯盖上设有透气孔。
[0005]本实用新型中，所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩，所述粉碎罩的上端设有进料口，所述粉碎罩的下端固定于内杯体，所述粉碎罩的侧壁设有多个出料孔，所述粉碎刀在电机带动下的旋转直径d与粉碎罩的内径D的比值为72%~98%，所述粉碎罩的进料口处为缩口结构；
[0006]或者，所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩,所述粉碎罩的上端设有进料口，所述粉碎罩的下端固定于内杯体，所述粉碎罩的侧壁设有多个出料孔，所述粉碎刀在电机带动下的旋转直径d与粉碎罩的内径D的比值为72%~98%，所述粉碎罩的进料口处设有缩口结构，所述缩口结构的上端连接有扩口结构；
[0007]或者，所述内杯体侧壁设有扰流筋，所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩，所述粉碎罩与内杯体可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述粉碎罩的下端设有与内杯体的内底面贴合的连接法兰，所述杯体中位于内杯体的下方设有杯座，所述杯座的上部定位有磁铁，所述磁铁对应连接法兰环绕设置，所述粉碎罩为导磁材料制成的导磁罩或者所述连接法兰为导磁材料制成的导磁法
[0009]进一步的，所述内杯体的内底面设有向上凸起的凸台或凸环，所述粉碎罩套设于凸台或凸环外围来定位。
[0010]进一步的，所述杯座的上部设有嵌装磁铁用的嵌装凹槽，所述嵌装凹槽设有一个且为环形凹槽或者所述嵌装凹槽设有若干个且排列成环，所述嵌装凹槽中设有缓冲垫。
[0011 ] 进一步的，所述嵌装凹槽为环形凹槽，所述磁铁设于护磁环中，所述护磁环将磁铁包裹且上部开口，所述护磁环与环形凹槽配合定位。[0012]进一步的，所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述刀轴位于内杯体的内底面上方的部分设有内密封圈，所述刀轴设有凸筋将内密封圈压在内杯体的内底面上，所述内杯体的外底面下方设有轴承座，所述轴承座中设有装配刀轴的轴承，所述轴承座中位于轴承的上方设有轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有轴向定位轴承的挡板，所述刀轴的下端穿过挡板，所述刀轴位于挡板的下方设有卡簧，所述轴承座的上端抵于内杯体的外底面定位、下端由挡板抵于卡簧定位；
[0013]或者，所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述刀轴位于内杯体的内底面上方的部分设有内密封圈,所述刀轴设有凸筋将内密封圈压在内杯体的内底面上,所述内杯体的外底面下方设有轴承座，所述轴承座中设有装配刀轴的轴承，所述轴承座中位于轴承的上方设有轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有托持轴承的轴承盖，所述轴承盖的外侧延伸至内杯体外底面并固定在内杯体外底面；
[0014]或者，所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述内杯体的外底面下方设有轴承座，所述轴承座中设有装配刀轴的轴承，所述轴承座中位于轴承的上方设有具有三个密封唇口的轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有托持轴承的轴承盖，所述轴承盖的外侧延伸至内杯体外底面并固定在内杯体外底面；
[0015]或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有轴套，所述轴套与轴承座之间螺纹配合，所述轴套的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈，所述轴套的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的轴套翻边；
[0016]或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述轴承座的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的轴承座翻边，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴承座螺纹配合将轴承座锁紧于内杯体，所述锁紧螺母的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈；
[0017]或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述阶梯孔的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的弹簧挡圈，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴承座螺纹配合将轴承座锁紧于内杯体，所述锁紧螺母的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈。[0018]进一步的，所述杯盖中设有防溢电极，所述防溢电极嵌装固定于杯盖中或者所述防溢电极的上端设有螺纹并配合有紧固螺母将防溢电极固定于杯盖中，所述防溢电极的下端悬空并伸入内杯体中，所述杯盖中设有导电顶杆，所述导电顶杆与防溢电极电连接，所述杯体设有把手，所述把手的上端与导电顶杆对应的位置设有导电顶针，所述导电顶针与食品加工机的控制板电连接，所述导电顶杆相对杯盖向下延伸可与导电顶针接触电导通；
[0019]或者，所述杯盖包括杯盖主体和防溢电极，所述杯盖主体上端边缘设有环形的镶件，所述防溢电极与一导电顶杆注塑为防溢电极组件，导电顶杆与防溢电极电连接，防溢电极通过杯盖主体上设置的通孔伸入杯内杯体，杯盖主体、镶件、防溢电极组件上二次注塑塑料上盖。
[0020]进一步的，所述粉碎刀通过可拆卸结构连接于刀轴的上端，所述可拆卸结构包括设于刀轴的上端的簧片，所述簧片包括两个翼片和连接片，所述连接片连接两个翼片的上端，所述连接片的两端在连接翼片后形成相对翼片向外凸出的突出部，所述刀轴的上端侧壁沿轴向设有成对的定位面，所述翼片可夹在定位面上，所述翼片设有凸向定位面的定位凸起，所述定位面设有与定位凸起对应配合的定位凹槽，所述翼片的下端设有向外弯出的折弯，所述粉碎刀设有穿装孔，所述翼片可从上向下穿过穿装孔使两个翼片夹紧定位面同时使定位凸起卡于定位凹槽中，所述翼片上位于粉碎刀与突出部之间的部分套有将粉碎刀紧压在折弯上的弹簧。
[0021]进一步的，所述底座中设有定位电机的支架，所述支架的上端设有向上凸的连接台，所述连接台与杯体下端的内侧壁配合，所述连接台的侧壁设有嵌槽，所述嵌槽的上端穿透连接台的上表面，所述嵌槽中嵌置有缓冲块，所述缓冲块紧贴杯体下端的内侧壁；
[0022]或者，所述底座中设有定位电机的支架，所述支架的上端设有向上凸的连接台，所述连接台与杯体下端的内侧壁配合，所述杯体下端的内侧壁设有嵌槽，所述嵌槽的下端穿透杯体的下端面，所述嵌槽中嵌置有缓冲块，所述缓冲块紧贴连接台的侧壁。
[0023]本实用新型食品加工机的杯体为双层杯体，包括外壳和内杯体，食品加工是在内杯体中进行的。
[0024]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:通过在杯盖上设置透气孔，可以有效地排出粉碎过程中由于物料和水的作用在杯体内会产生气体，确保了安全；同时，粉碎刀在电机的带动下，使内杯体中的水流通过进料口从内杯体进入粉碎罩，然后通过出料孔从粉碎罩进入内杯体，从而形成循环，物料随着水流从粉碎罩上端的进料口进入粉碎罩，并经过粉碎刀的旋转区域后，从出料孔流出，而物料要从出料孔中流出，则要被粉碎到一定程度以后才会通过出料孔参与到水流的循环中，没有经过粉碎或者粉碎不够细化的物料会留在粉碎罩内继续参与粉碎，直到被粉碎得到一定程度为止，所以这里要求粉碎刀的旋转直径d与粉碎罩的内径D满足一定的比例，能够在物料跟随水流不断循环的过程中，将物料不断地粉碎细化，提高粉碎效率和效果。如果这个比例过小，粉碎刀的旋转区域与粉碎罩的内壁之间的间隙过大，物料无法经过粉碎刀的旋转区域，粉碎刀自然无法对物料进行粉碎，而这个比例过大，粉碎刀的旋转区域与粉碎罩的内壁之间的间隙过小，则会增加电机的负荷，甚至使粉碎刀被物料卡住使电机堵转，而且如果粉碎罩固定不可靠，可能会与粉碎刀发生碰撞。【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0026]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中粉碎罩的结构示意图；
[0028]图3为带扩口结构的粉碎罩的结构示意图；
[0029]图4为粉碎刀的刀片为直刀片的结构示意图；
[0030]图5为粉碎刀的刀片为弯刀片的结构示意图；
[0031]图6为粉碎罩的安装结构的分散图；
[0032]图7为图1中I处刀轴的密封装配结构的放大图；
[0033]图8为刀轴的密封装配结构的第二种结构的示意图；
[0034]图9为刀轴的密封装配结构的第三种结构的示意图；
[0035]图10为刀轴的密封装配结构的第四种结构的示意图；
[0036]图11为刀轴的密封装配结构的第五种结构的示意图；
[0037]图12为刀轴的密封装配结构的第六种结构的示意图；
[0038]图13为防溢电极的第一种安装结构示意图；
[0039]图14为防溢电极的第二种安装结构示意图；
[0040]图15为一种杯盖结构的剖视图。
[0041]图16为图15杯盖结构的爆炸图。
[0042]图17为粉碎刀与刀轴之间的第一种可拆卸结构的示意图；
[0043]图18为图13所示可拆卸结构装配好后的剖视图；
[0044]图19为粉碎刀与刀轴之间的第二种可拆卸结构的示意图；
[0045]图20为粉碎刀与刀轴之间的第三种可拆卸结构的示意图；
[0046]图21为粉碎刀与刀轴之间的第四种可拆卸结构的示意图；
[0047]图22为图17所示可拆卸结构装配好后的剖视图；
[0048]图23为杯体与底座连接的结构示意图；
[0049]图24为缓冲块对应底座的嵌槽的示意图。
【具体实施方式】
[0050]如图1和2所示为本实用新型一种实施例，一种电机下置式食品加工机，包括底座
1、杯体2和杯盖3，底座I中设有电机11，杯体2中设有内杯体21，内杯体21中设有粉碎刀4，粉碎刀4固定于刀轴5，刀轴5转接于杯体2的底部并与电机的输出轴111传动连接，例如在刀轴5的下端连接有上联轴器，电机的输出轴111的上端连接有下联轴器，上联轴器与下联轴器连接传动，为了实现透气，杯盖3上可以设置透气孔，例如在杯盖3顶部设置多个小孔(未示意)的方式，也可以如本实施方式中通过设置进料口 30作为透气孔，进料口 30上还可以再设置进料盖板301。
[0051]在本实施方式中，内杯体21中设有环绕在粉碎刀4周围的粉碎罩6，粉碎罩6的上端设有进料口 61，粉碎罩6的下端固定于内杯体21，粉碎罩6的侧壁设有若干出料孔62，出料孔62选择条形孔，可以竖直设置，也可以倾斜设置，出料孔62优选沿着粉碎罩6的周向均布，粉碎刀4在电机11带动下的旋转直径d与粉碎罩6的内径D的比值为72%?98%，比如粉碎刀4的旋转直径d=42mm,则粉碎罩6的内径D可选择44mm、45mm、46mm、48mm、50mm、51mm、53mm、55mm、57mm或58mm,又比如粉碎刀4的旋转直径d=80mm,则粉碎罩6的内径D可选择 82mm、83mm、85mm、86mm、88mm、89mm、91mm、93mm、95mm 或 96mm。
[0052]粉碎罩6的进料口 61处为缩口结构，物料从进料口 61计入粉碎罩6后不容易从进料口 61返回内杯体21。粉碎罩6的结构也可以采用图3所示结构，在粉碎罩6的进料口 61处设有缩口结构，缩口结构的上端连接有扩口结构，扩口结构便于更多的物料从进料口 61进入粉碎罩6，而缩口结构则是为了防止物料从进料口 61返回内杯体21。粉碎刀4包括至少两个刀片，刀片除了采用像图1中的不对称结构外，也可以采用图4所示的对称的直刀片结构或者采用图5所示的对称的弯刀片结构，或者还可以采用至少有一个直刀片且至少有一个弯刀片的结构。
[0053]另外，本实用新型也可以在内杯体21侧壁设置扰流筋(未示意)，内杯体21中也同样设置环绕在粉碎刀周围的粉碎罩6，粉碎罩6与内杯体21采用可拆卸的连接方式。当粉碎大物料时，可以将粉碎罩6拆除，通过扰流筋起到扰流作用。
[0054]如图6所示，粉碎罩6的下端设有与内杯体21的内底面贴合的连接法兰63，杯体2中位于内杯体21的下方设有杯座22，杯座22的上部定位有磁铁23，磁铁23对应连接法兰63环绕设置，粉碎罩6为导磁材料制成的导磁罩或者连接法兰63为导磁材料制成的导磁法兰，采用磁力来固定粉碎罩6，不仅干净卫生，而且安装连接或拆卸清洗都非常方便。内杯体21的内底面设有向上凸起的凸台211，粉碎罩6套设于凸台211外围来定位，也可以用凸环替代凸台211，这样能够增加粉碎罩6的稳定性，避免在粉碎工作中脱离内杯体21与粉碎刀4发生碰撞。杯座22的上部设有嵌装磁铁23用的嵌装凹槽221，嵌装凹槽221设有一个且为环形凹槽或者嵌装凹槽221设有若干个且排列成环，嵌装凹槽221中设有缓冲垫222，设置缓冲垫222是为了确保在装配过程中，能够使磁铁23贴近内杯体21的外底面，减少磁损。优选的结构是将嵌装凹槽221设置为环形凹槽，磁铁23设于护磁环231中同样呈环形，护磁环231将磁铁23包裹且上部开口，护磁环231与环形凹槽配合定位，护磁环231的作用是增加导磁，减少磁损。护磁环231可以如本实施方式中呈“U”形，将环形磁铁23的内外两侧均包裹，也可以呈“L”形只包裹环形磁铁23的内侧或者外侧，均能实现本实用新型的目的。
[0055]如图7所示，内杯体21的底面设有与刀轴5配合的通孔210，刀轴5的上端位于内杯体21中并连接粉碎刀4，刀轴5位于内杯体21的内底面上方的部分设有内密封圈71，刀轴5设有凸筋51将内密封圈71压在内杯体21的内底面上，内杯体21的外底面下方设有轴承座24，轴承座24中设有装配刀轴5的轴承25，轴承座24中位于轴承25的上方设有轴承密封圈72，轴承密封圈72压在内杯体21的外底面上，轴承座24的下端设有轴向定位轴承25的挡板241，刀轴5的下端穿过挡板241，刀轴5位于挡板241的下方设有卡簧52，轴承座24的上端抵于内杯体21的外底面定位、下端由挡板241抵于卡簧52定位。
[0056]参见图8，本实施方式中，内杯体21的底面设有与刀轴5配合的通孔210，刀轴5的上端位于内杯体21中并连接粉碎刀(未示意)，刀轴5位于内杯体21的内底面上方的部分设有内密封圈71，刀轴5设有凸筋51将内密封圈71压在内杯体21的内底面上，内杯体21的外底面下方设有轴承座24，轴承座24中设有装配刀轴5的轴承25，轴承25为两个，两个轴承25之间设有垫片251，轴承座24中位于轴承25的上方设有轴承密封圈72，轴承密封圈72压在内杯体21的外底面上，轴承座24的下端设有托持轴承25的轴承盖28，轴承盖28的外侧延伸至内杯体21外底面并固定在内杯体21外底面，为了实现轴承盖28的固定，可以先在内杯体21外底面焊接马仔29，在通过螺钉291进行锁紧，另外，在刀轴5的下端还可以设置环形槽，并在环形槽内安装弹性挡圈252，防止刀轴5脱落。
[0057]参见图9，本实施方式中，内杯体21的底面设有与刀轴5配合的通孔210，刀轴5的上端位于内杯体21中并连接粉碎刀(未示意)，内杯体21的外底面下方设有轴承座24，轴承座24中设有装配刀轴5的轴承25，轴承25为两个，两个轴承25之间设有垫片251，与图8所示实施方式不同的而是，刀轴5的环形槽设置在两轴承25之间，环形槽内安装弹性挡圈252，防止刀轴5窜动，轴承座24中位于轴承25的上方设有轴承密封圈72，轴承密封圈72为具有三个密封唇口的密封圈，轴承密封圈72压在内杯体21的外底面上，轴承座24的下端设有托持轴承25的轴承盖28，轴承盖28的外侧延伸至内杯体21外底面并固定在内杯体21外底面，为了实现轴承盖28的固定，可以先在内杯体21外底面焊接马仔29，在通过螺钉291进行锁紧。
[0058]刀轴5的密封装配结构，也可以采用图10所示的结构，具体如下:内杯体21的底面设有轴承座24，轴承座24从内杯体21中穿出，轴承座24的上部设有台阶242卡于内杯体21的内底面，台阶242与内杯体21的内底面之间设有内密封圈71，轴承座24中设有轴向贯穿轴承座24的阶梯孔240，阶梯孔240的上端与刀轴5配合，阶梯孔240中设有定位于阶梯孔240的台阶面2401的轴承密封圈72，轴承座24中位于轴承密封圈72的下方设有与刀轴5装配的轴承25，轴承座24伸出内杯体21的部分套设有轴套26，轴套26与轴承座24之间螺纹配合，轴套26的上端与内杯体21的外底面之间设有外密封圈73，轴套26的下端设有将轴承25轴向定位于阶梯孔240中的轴套翻边261。
[0059]刀轴5的密封装配结构，也可以采用图11所示的结构，具体如下:内杯体21的底面设有轴承座24，轴承座24从内杯体21中穿出，轴承座24的上部设有台阶242卡于内杯体21的内底面，台阶242与内杯体21的内底面之间设有内密封圈71，轴承座24中设有轴向贯穿轴承座24的阶梯孔240，阶梯孔240的上端与刀轴5配合，阶梯孔240中设有定位于阶梯孔240的台阶面2401的轴承密封圈72，轴承座24中位于轴承密封圈72的下方设有与刀轴5装配的轴承25，轴承座24的下端设有将轴承25轴向定位于阶梯孔240中的轴承座翻边243，轴承座24伸出内杯体21的部分套设有锁紧螺母27，锁紧螺母27与轴承座24螺纹配合将轴承座24锁紧于内杯体21，锁紧螺母27的上端与内杯体21的外底面之间设有外密封圈73。
[0060]刀轴5的密封装配结构，还可以采用图12所示的结构，内杯体21的底面设有轴承座24，轴承座24从内杯体21中穿出，轴承座24的上部设有台阶242卡于内杯体21的内底面，台阶242与内杯体21的内底面之间设有内密封圈71，轴承座24中设有轴向贯穿轴承座24的阶梯孔240，阶梯孔240的上端与刀轴5配合，阶梯孔240中设有定位于阶梯孔240的台阶面2401的轴承密封圈72，轴承座24中位于轴承密封圈72的下方设有与刀轴5装配的轴承25，阶梯孔240的下端设有将轴承25轴向定位于阶梯孔240中的弹簧挡圈244，轴承座24伸出内杯体21的部分套设有锁紧螺母27，锁紧螺母27与轴承座24螺纹配合将轴承座24锁紧于内杯体21，锁紧螺母27的上端与内杯体21的外底面之间设有外密封圈73。需要指出的是，图7至图12所示的实施方式中，内密封圈和轴承密封圈均可以采用带骨架的密封圈，以增强密封效果。
[0061]如图13所示，杯盖3中设有防溢电极31，防溢电极31的上端设有螺纹并配合有紧固螺母32将防溢电极31固定于杯盖3中，防溢电极31的下端悬空并伸入内杯体21中，杯盖3中设有导电顶杆33，导电顶杆33与防溢电极31电连接，杯体2设有把手20，把手20的上端与导电顶杆33对应的位置设有导电顶针201，导电顶针201与食品加工机的控制板电连接，导电顶杆33相对杯盖3向下延伸可与导电顶针201接触电导通。防溢电极31也可以采用图14所示的结构，直接嵌装固定于杯盖3中，而导电顶杆33也嵌装固定于杯盖3中，可以在杯盖3注塑成型时，将防溢电极31和导电顶杆33设置到杯盖3的成型模具的特定位置，待杯盖3成型冷却后，防溢电极31和导电顶杆33即固定在杯盖3中。在杯盖3与内杯体21配合的部分为圆筒结构，在圆筒的外侧壁设置杯盖3密封圈与内杯体21的内侧壁紧配，这样在杯盖3合到杯体2上时起到密封防飞溅的作用。
[0062]参见图15和图16，本实施方式中，杯盖包括杯盖主体32a和防溢电极31a，杯盖主体32a上端边缘设有环形的镶件34a，杯盖主体32a和镶件34a可以均采用不锈钢进行制造，杯盖主体32a和镶件34a通过铆接或者焊接的方式连接。防溢电极31a则与一导电顶杆33a注塑为一体结构，我们可以称其为防溢电极组件，导电顶杆33a与防溢电极31a电连接，防溢电极31a通过杯盖主体32a上设置的通孔32Ia伸入杯内杯体(未示意)，杯盖主体32a、镶件34a、防溢电极组件上二次注塑塑料上盖35a，塑料上盖35a可以直接将防溢电极组件包裹，也可以如本实施方式所示，在防溢电极组件对应位置在设置盖板351a，盖板351a与塑料上盖35a在通过热熔或者超声波方式固定在杯盖主体32a上。塑料上盖35a和杯盖主体32a上还可以开设加料口 36a，塑料上盖35a在加料口 36a的边缘设置凹槽，凹槽内可以通过热熔或者超声波的方式安装装饰圈322a，进料口 36a上也可以再设置加料盖37a，加料盖37a的上端进一步设置加料盖装饰件371a。另外，杯盖主体32a的下端可以呈筒状结构，筒状结构与内杯体内侧配合，在筒状结构的外侧套装密封圈38a，使得杯盖主体32a放置在内杯体上后增强密封效果。
[0063]如图17和18所示，粉碎刀4通过可拆卸结构连接于刀轴5的上端，可拆卸结构包括设于刀轴5的上端的簧片53，簧片53包括两个翼片531和连接片532，连接片532连接两个翼片531的上端，连接片532的两端在连接翼片531后形成相对翼片531向外凸出的突出部533，刀轴5的上端侧壁沿轴向设有成对的定位面50，具体的可以将刀轴5的上端设置成四方头，即有两对定位面50，或者设置成六角头，即有三对定位面50，翼片531可夹在定位面50上，翼片531设有凸向定位面50的定位凸起5311，定位面50设有与定位凸起5311对应配合的定位凹槽501，定位凹槽501可以是分别设置在定位面50上的两个凹槽，也可以是环绕在刀轴5的上端侧面的环形凹槽，翼片531的下端设有向外弯出的折弯5312，粉碎刀4设有穿装孔40，穿装孔40的孔壁设有与刀轴5的上端对应配合的定位面，从而将刀轴5与粉碎刀4周向定位,翼片531可从上向下穿过穿装孔40使两个翼片531夹紧定位面50同时使定位凸起5311卡于定位凹槽501中，翼片531上位于粉碎刀4与突出部533之间的部分套有将粉碎刀4紧压在折弯5312上的弹簧54。翼片531插装到穿装孔40中，使得定位凸起5311配合于定位凹槽501中，然后通过弹簧54将粉碎刀4压在折弯5312上，使得翼片531无法相对定位面50向外翻,定位凸起5311就无法从定位凹槽501中脱离出来,从而将粉碎刀4连接于刀轴5，粉碎刀4跟随刀轴5旋转时自然就不会从刀轴5上脱落，安全可靠。定位凸起5311若要从定位凹槽501中脱离出来，则必须使翼片531相对定位面50向外翻，因此粉碎刀4要克服弹簧54的作用力相对翼片531向上移动，才能让翼片531的下端相对定位面50外翻，使定位凸起5311从定位凹槽501中脱离出来，从而将粉碎刀4从刀轴5上拆下。所有零部件都可方便拆卸、清洗，无卫生死角。
[0064]粉碎刀4与刀轴5连接的可拆卸结构，除了图17和18所示的结构外，也可以采用图19所示，在刀轴5的上端设置成对的定位面50，在粉碎刀4的穿装孔40也设置相应的定位面，这样将粉碎刀4与刀轴5周向定位，然后在穿装孔40的上端设置两条簧丝41，相应的在刀轴5的上端的侧面设置能够与簧丝41对应配合的两个定位凹槽501，或者也可以是环绕刀轴5的环形凹槽，两条簧丝41 一旦与定位凹槽501配合好之后，始终夹紧在定位凹槽501中，从而将粉碎刀4与刀轴5轴向定位。
[0065]可拆卸结构还可以采用图20所示，在刀轴5的上端的侧面设置定位柱55，粉碎刀4位于穿装孔40的上端设有止转凸块42，刀轴5穿过粉碎刀4的穿装孔40后，定位柱55卡在止转凸块42处，止转凸块42设置两个，位于穿装孔40的两侧，分别限制刀轴5相对粉碎刀4正转或反转，定位柱55也对应设置两个，对称结构非常稳定，或者也可以设置在穿装孔40的同一侧,将定位柱55夹在中间,通过定位柱55与止转凸块42的配合,使得粉碎刀4与刀轴5周向定位，然后在粉碎刀4上设置簧丝41将刀轴5向下压，使定位柱55卡紧在粉碎刀4上，从而实现粉碎刀4与刀轴5的轴向定位，在刀轴5的上端面还可以设置嵌装槽56用来嵌装簧丝41，这样在刀轴5和粉碎刀4转动时，簧丝41能够对刀轴5产生一个预紧力，使得粉碎刀4与刀轴5连接更加稳定可靠。而在安装或拆卸过程中，只要克服簧丝41的弹性力，将刀轴5相对粉碎刀4向上推，再转动刀轴5使定位柱55与止转凸块42分离，然后将粉碎刀4从刀轴5上取下，穿装孔40的孔壁应该设置有让定位柱55穿过的槽。
[0066]可拆卸结构还可以采用图21和22所示，刀轴5的上端设置定位面50，相应的在粉碎刀4的穿装孔40中设置定位面配合，实现刀轴5与粉碎刀4的周向定位，然后在粉碎刀4上设置刀轴套43，刀轴套43由若干片沿刀轴5轴向设置的弹簧片431组成，弹簧片431的下端固定于粉碎刀4、上端悬空，在弹簧片431上端的内侧面设置卡位凸起4311，相应地在刀轴5上端侧面设置定位凹槽501，可以是离散的凹槽也可以是连续的环形凹槽。弹簧片431的弹性力能够保持卡位凸起4311卡在定位凹槽501中，从而将刀轴5与粉碎刀4轴向定位。这种结构拆装方便，安装时只需将粉碎刀4套到刀轴5上使卡位凸起4311落入定位凹槽501中即可，拆卸时，沿刀轴5轴向上的力足够大即可将粉碎刀4从刀轴5上拆下。
[0067]如图23和24所示，底座I中设有定位电机11的支架12，支架12的上端设有向上凸的连接台121，连接台121与杯体2下端的内侧壁配合，连接台121的侧壁设有嵌槽122，嵌槽122的上端穿透连接台121的上表面，嵌槽122中嵌置有缓冲块123，缓冲块123紧贴杯体2下端的内侧壁，这种软性的安装结构，能够确保电机11与刀轴5之间传动时自动调节轴心，特别是电机11与刀轴5之间通过联轴器传动时。反过来，也可以在杯体2下端的内侧壁设有嵌槽122，嵌槽122的下端穿透杯体2的下端面，嵌槽122中嵌置有缓冲块123，缓冲块123紧贴连接台121的侧壁。
[0068]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种电机下置式食品加工机，包括底座、杯体和杯盖，所述底座中设有电机，所述杯体中设有内杯体，所述内杯体中设有粉碎刀，所述粉碎刀固定于刀轴，所述刀轴转接于杯体的底部并与电机的输出轴传动连接，其特征在于:所述杯盖上设有透气孔。
2.根据权利要求1所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩，所述粉碎罩的上端设有进料口，所述粉碎罩的下端固定于内杯体，所述粉碎罩的侧壁设有多个出料孔，所述粉碎刀在电机带动下的旋转直径d与粉碎罩的内径D的比值为72%~98%，所述粉碎罩的进料口处为缩口结构； 或者，所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩，所述粉碎罩的上端设有进料口，所述粉碎罩的下端固定于内杯体，所述粉碎罩的侧壁设有多个出料孔，所述粉碎刀在电机带动下的旋转直径d与粉碎罩的内径D的比值为72%~98%，所述粉碎罩的进料口处设有缩口结构，所述缩口结构的上端连接有扩口结构； 或者，所述内杯体侧壁设有扰流筋，所述内杯体中设有环绕在粉碎刀周围的粉碎罩，所述粉碎罩与内杯体可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述粉碎罩的下端设有与内杯体的内底面贴合的连接法兰，所述杯体中位于内杯体的下方设有杯座，所述杯座的上部定位有磁铁，所述磁铁对应连接法兰环绕设置，所述粉碎罩为导磁材料制成的导磁罩或者所述连接法兰为导磁材料制成的导磁法兰。
4.根据权利要求3所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述内杯体的内底面设有向上凸起的凸台或凸环，所述粉碎罩套设于凸台或凸环外围。
5.根据权利要求3所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述杯座的上部设有嵌装磁铁用的嵌装凹槽，所述嵌装凹槽设有一个且为环形凹槽或者所述嵌装凹槽设有若干个且排列成环，所述嵌装凹槽中设有缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述嵌装凹槽为环形凹槽，所述磁铁设于护磁环中，所述护磁环将磁铁包裹且上部开口，所述护磁环与环形凹槽配合定位。
7.根据权利要求1至6任一所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述刀轴位于内杯体的内底面上方的部分设有内密封圈，所述刀轴设有凸筋将内密封圈压在内杯体的内底面上,所述内杯体的外底面下方设有轴承座,所述轴承座中设有装配刀轴的轴承,所述轴承座中位于轴承的上方设有轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有轴向定位轴承的挡板，所述刀轴的下端穿过挡板，所述刀轴位于挡板的下方设有卡簧，所述轴承座的上端抵于内杯体的外底面定位、下端由挡板抵于卡簧定位； 或者，所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述刀轴位于内杯体的内底面上方的部分设有内密封圈，所述刀轴设有凸筋将内密封圈压在内杯体的内底面上,所述内杯体的外底面下方设有轴承座，所述轴承座中设有装配刀轴的轴承，所述轴承座中位于轴承的上方设有轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有托持轴承的轴承盖，所述轴承盖的外侧延伸至内杯体外底面并固定在内杯体外底面； 或者，所述内杯体的底面设有与刀轴配合的通孔，所述刀轴的上端位于内杯体中并连接粉碎刀，所述内杯体的外底面下方设有轴承座，所述轴承座中设有装配刀轴的轴承，所述轴承座中位于轴承的上方设有具有三个密封唇口的轴承密封圈，所述轴承密封圈压在内杯体的外底面上，所述轴承座的下端设有托持轴承的轴承盖，所述轴承盖的外侧延伸至内杯体外底面并固定在内杯体外底面； 或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有轴套，所述轴套与轴承座之间螺纹配合，所述轴套的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈，所述轴套的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的轴套翻边； 或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述轴承座的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的轴承座翻边，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴承座螺纹配合将轴承座锁紧于内杯体，所述锁紧螺母的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈； 或者，所述内杯体的底面设有轴承座，所述轴承座从内杯体中穿出，所述轴承座的上部设有台阶卡于内杯体的内底面，所述台阶与内杯体的内底面之间设有内密封圈，所述轴承座中设有轴向贯穿轴承座的阶梯孔，所述阶梯孔的上端与刀轴配合，所述阶梯孔中设有定位于阶梯孔的台阶面的轴承密封圈，所述轴承座中位于轴承密封圈的下方设有与刀轴装配的轴承，所述阶梯 孔的下端设有将轴承轴向定位于阶梯孔中的弹簧挡圈，所述轴承座伸出内杯体的部分套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与轴承座螺纹配合将轴承座锁紧于内杯体，所述锁紧螺母的上端与内杯体的外底面之间设有外密封圈。
8.根据权利要求1至6任一所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述杯盖中设有防溢电极，所述防溢电极嵌装固定于杯盖中或者所述防溢电极的上端设有螺纹并配合有紧固螺母将防溢电极固定于杯盖中，所述防溢电极的下端悬空并伸入内杯体中，所述杯盖中设有导电顶杆，所述导电顶杆与防溢电极电连接，所述杯体设有把手，所述把手的上端与导电顶杆对应的位置设有导电顶针，所述导电顶针与食品加工机的控制板电连接，所述导电顶杆相对杯盖向下延伸可与导电顶针接触电导通； 或者，所述杯盖包括杯盖主体和防溢电极，所述杯盖主体上端边缘设有环形的镶件，所述防溢电极与一导电顶杆注塑为防溢电极组件，导电顶杆与防溢电极电连接，防溢电极通过杯盖主体上设置的通孔伸入杯内杯体，杯盖主体、镶件、防溢电极组件上二次注塑塑料上至JHL ο
9.根据权利要求1至6任一所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述粉碎刀通过可拆卸结构连接于刀轴的上端，所述可拆卸结构包括设于刀轴的上端的簧片，所述簧片包括两个翼片和连接片，所述连接片连接两个翼片的上端，所述连接片的两端在连接翼片后形成相对翼片向外凸出的突出部，所述刀轴的上端侧壁沿轴向设有成对的定位面，所述翼片可夹在定位面上，所述翼片设有凸向定位面的定位凸起，所述定位面设有与定位凸起对应配合的定位凹槽，所述翼片的下端设有向外弯出的折弯，所述粉碎刀设有穿装孔，所述翼片可从上向下穿过穿装孔使两个翼片夹紧定位面同时使定位凸起卡于定位凹槽中，所述翼片上位于粉碎刀与突出部之间的部分套有将粉碎刀紧压在折弯上的弹簧。
10.根据权利要求1至6任一所述的电机下置式食品加工机，其特征在于:所述底座中设有定位电机的支架，所述支架的上端设有向上凸的连接台，所述连接台与杯体下端的内侧壁配合，所述连接台的侧壁设有嵌槽，所述嵌槽的上端穿透连接台的上表面，所述嵌槽中嵌置有缓冲块，所述缓冲块紧贴杯体下端的内侧壁； 或者，所述底座中设有定位电机的支架，所述支架的上端设有向上凸的连接台，所述连接台与杯体下端的内侧壁配合，所述杯体下端的内侧壁设有嵌槽，所述嵌槽的下端穿透杯体的下端面，所述 嵌槽中嵌置有缓冲块，所述缓冲块紧贴连接台的侧壁。
【文档编号】A47J43/07GK203493489SQ201320539492
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王旭宁, 吴艳华, 刘云祥 申请人:九阳股份有限公司