一种电石生产除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电石生产除尘装置，包括兰炭粉末除尘系统和混合粉末除尘系统；所述兰炭粉末除尘系统包括兰炭收尘管、兰炭除尘器和引风机Ⅰ，兰炭收尘管与兰炭除尘器进气口连通，引风机抽气口与兰炭除尘器出气口连通，兰炭除尘器的排渣口设有兰炭粉末输送装置；所述混合粉末除尘系统包括混合收尘管、混合除尘器和引风机Ⅱ，混合收尘管与混合除尘器进气口连通，引风机Ⅱ抽风口与混合除尘器出气口连通，所述混合除尘器的排渣口设有混合粉末输送装置。本实用新型通过两套单独的除尘系统，将兰炭粉末的回收与石灰粉末和混合粉末的回收分开进行，收集到的兰炭粉末纯度高，可以再次利用，降低了生产成本。
【专利说明】—种电石生产除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石生产【技术领域】，具体涉及一种电石生产除尘装置。
【背景技术】
[0002]在电石生产过程中，通常是先将兰炭颗粒和石灰颗粒原料分别输送到称量装置，经称量装置称量后再将兰炭颗粒和石灰颗粒混合，混合后的兰炭颗粒和石灰颗粒经过布料机布料后送入电石炉进行生产。在兰炭颗粒和石灰颗粒输送和混合的过程中难免会产生扬尘,对环境造成一定的污染。
[0003]为了控制原料粉末的扬尘，人们设计了除尘系统，目前的除尘系统通过在输送带末端或者混合头以及布料器等各个可能产生扬尘的位置设置与除尘器连通的收尘管，然后将引风机抽气口与除尘器出气口联通，利用引风机的抽吸力将所有原料粉末扬尘集中收集到除尘器，两种原料粉末混合收集后，用车拉走。这种混合收集方式虽然解决了扬尘的问题，但是不经济，兰炭粉末本来有很高的利用价值，但是与石灰粉末混合后就只能当垃圾倒掉，既浪费资源又污染环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷提供一种能单独分开收集兰炭粉末的电石生产除尘装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种电石生产除尘装置，包括兰炭粉末除尘系统和混合粉末除尘系统；所述兰炭粉末除尘系统包括兰炭收尘管、兰炭除尘器和引风机I，兰炭收尘管与兰炭除尘器进气口连通，引风机抽气口与兰炭除尘器出气口连通，兰炭除尘器的排渣口设有兰炭粉末输送装置；所述混合粉末除尘系统包括混合收尘管、混合除尘器和引风机II，混合收尘管与混合除尘器进气口连通，引风机II抽风口与混合除尘器出气口连通，所述混合除尘器的排渣口设有混合粉末输送装置。通过两套单独的除尘系统，将兰炭粉末的回收与石灰粉末和混合粉末的回收分开进行，收集到的兰炭粉末纯度高，可以再次利用，降低了生产成本。
[0006]作为优选，所述兰炭除尘器和混合除尘器均为布袋式除尘器。由于兰炭粉末和石灰粉末都是干燥的非纤维性粉尘，用布袋式除尘器能达到很好的除尘效果。
[0007]作为改进，所述引风机I和引风机II出气口均连接有烟囱。烟囱将引风机I和引风机II的排除气流引导至高点，不至于妨碍工人日常的工作，以及其他设备的运转。
[0008]作为优选，所述兰炭粉末输送装置为螺旋输送机I ;所述混合粉末输送装置为螺旋输送机II。米用螺旋式输送机可以使兰炭粉末和混合粉末的输送比较稳定、可靠。
[0009]作为改进所述螺旋输送机I输出端通过输送管道连接有链条输送机，链条输送机末端设有兰炭粉末仓，兰炭粉末仓底部设有出料口。兰炭除尘器收集的兰炭粉末经螺旋输送机I输送到输送管道，兰炭粉末经输送管道到达链条输送机，链条输送机将兰炭粉末输送到兰炭粉末仓，兰炭粉末达到一定程度量后，打开兰炭粉末仓下部的出料口将兰炭粉末装车运走，本技术方案使兰炭粉末回收更方便快捷。
[0010]所述螺旋输送机II输出端通过输送管道连接有低位螺旋输送机，低位螺旋输送机输出端连接有斗提机，斗提机上端出料口连通有混合粉末仓，混合粉末仓底部设有出料口。混合除尘器收集到的混合粉末经螺旋输送机II送入输送管道，然后再通过低位螺旋输送机送到斗提机，斗提机将混合粉末提升后装入混合粉末仓，当混合粉末聚集到一定量后打开混合粉末仓出料口，将混合粉末装车运走，采用本技术方案使混合粉末的回收更方便快捷。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过设置两套单独的除尘系统，一个单独收集价格较高的兰炭粉末，另一个则收集石灰粉末和混合粉末，将兰炭粉末的回收与石灰粉末和混合粉末的回收分开进行，收集到的兰炭粉末纯度高，可以再次利用，这样既避免了浪费资源，降低了生产成本，又避免了污染环境，经实际试验每台炉一天可收集兰炭粉末I吨、混合粉末3吨，创造了可观经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型电石生产除尘装置示意图；
[0013]图中所示:1、兰炭收尘管，2、兰炭除尘器，3、引风机I，4、烟囱，5、螺旋输送机I，
6、链条输送机，7、兰炭粉末仓，8、混合收尘管，9、混合除尘器，10、引风机II，11、螺旋输送机
II，12、低位螺旋输送机,13、斗提机,14、混合粉末仓,15、兰炭输送带，16、石灰输送带，17、兰炭仓，18、石灰仓，19、称量装置，20、混合头，21、环形布料机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型的电石生产除尘装置做进一步说明。
[0015]如图1所示的一种电石生产除尘装置，包括兰炭粉末除尘系统和混合粉末除尘系统；所述兰炭粉末除尘系统包括兰炭收尘管1、兰炭除尘器2和引风机I 3，兰炭收尘管I与兰炭除尘器2进气口连通，引风机I 3抽气口与兰炭除尘器2出气口连通，兰炭除尘器2的排洛口设有螺旋输送机I 5,螺旋输送机I 5输出端通过输送管道连接有链条输送机6,链条输送机6末端设有兰炭粉末仓7，兰炭粉末仓7底部设有出料口 ；所述混合粉末除尘系统包括混合收尘管8、混合除尘器9和引风机II 10，混合收尘管8与混合除尘器9进气口连通，引风机II 10抽风口与混合除尘器9出气口连通，所述混合除尘器9的排渣口设有螺旋输送机II 11，螺旋输送机II 11输出端通过输送管道连接有低位螺旋输送机12，低位螺旋输送机12输出端连接有斗提机13，斗提机13上端出料口连通有混合粉末仓14，混合粉末仓14底部设有出料口 ；兰炭收尘管I设置在兰炭输送带15的末端、兰炭仓17内上部和兰炭仓17下部出口处；混合收尘管8设置在石灰输送带16末端、石灰仓18内上部、石灰仓18下部出口处、设在称量装置19末端的混合头20的出口处和环形布料机21的落料位置处；所述兰炭除尘器2和混合除尘器9均为布袋式除尘器，所述引风机I 3和引风机II 10出气口均连接有烟囱4。
[0016]兰炭粉末除尘系统工作过程是:在引风机I 3的抽吸作用下兰炭粉末被吸进兰炭收尘管I并进入兰炭除尘器2，兰炭除尘器2收集到的兰炭粉末经螺旋输送机I 5送进输送管道，到达链条输送机6，链条输送机6再将兰炭粉末送进兰炭粉末仓7，当兰炭粉末聚集到一定量后，打开兰炭粉末仓7的出料口装车运走。[0017]混合粉末除尘系统的工作过程是:在引风机II 10的抽吸作用下，石灰粉末以及混合头20出口处和环形布料机21落料处的兰炭与石灰混合粉末进入混合收尘管8，然后进入混合除尘器9，混合除尘器9收集到的混合粉末经螺旋输送机II 11送入输送管道，到达低位螺旋输送机12，再经低位螺旋输送机12送到斗提机13，斗提机13将混合粉末提升后装入混合粉末仓14，当混合粉末聚集到一定量后打开混合粉末仓14的出料口，将混合粉末装车运走
[0018]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，例如:兰炭收尘管I和混合收尘管8的设置位置可以根据不同的电石炉进料装置进行合理的变动；兰炭收尘管I和混合收尘管8的进气口可以根据所设置的位置不同设计成不同的形状。所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种电石生产除尘装置，其特征在于:包括兰炭粉末除尘系统和混合粉末除尘系统；所述兰炭粉末除尘系统包括兰炭收尘管、兰炭除尘器和引风机I，兰炭收尘管与兰炭除尘器进气口连通，引风机抽气口与兰炭除尘器出气口连通，兰炭除尘器的排渣口设有兰炭粉末输送装置；所述混合粉末除尘系统包括混合收尘管、混合除尘器和引风机II，混合收尘管与混合除尘器进气口连通，弓I风机II抽风口与混合除尘器出气口连通，所述混合除尘器的排渣口设有混合粉末输送装置。
2.根据权利要求1所述的电石生产除尘装置，其特征在于:所述兰炭除尘器和混合除尘器均为布袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的电石生产除尘装置，其特征在于:所述引风机I和引风机II出气口均连接有烟囱。
4.根据权利要求1所述的电石生产除尘装置，其特征在于:所述兰炭粉末输送装置为螺旋输送机I ;所述混合粉末输送装置为螺旋输送机II。
5.根据权利要求4所述的电石生产除尘装置，其特征在于:所述螺旋输送机I输出端通过输送管道连接有链条输送机，链条输送机末端设有兰炭粉末仓，兰炭粉末仓底部设有出料口。
6.根据权利要求4所述的电石生产除尘装置，其特征在于:所述螺旋输送机II输出端通过输送管道连接有低位螺旋输送机，低位螺旋输送机输出端连接有斗提机，斗提机上端出料口处设有混合粉末仓，混合粉末仓底部设有出料口。
【文档编号】B08B15/04GK203470446SQ201320539203
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张刚, 刘继军, 胡建明, 郭庆东, 张怀涛 申请人:茌平信发华兴实业有限公司