一种油样瓶超声波清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种油样瓶超声波清洗机，包括壳体，以及设置在壳体内的清洗槽、超声波震板、加热器等，清洗槽内进一步安装有一用于固定油样瓶的转动框，清洗槽的顶部设有进水口，底部设有出水口，上述超声波清洗机还包括一控制单元，控制单元包括控制器，以及与控制器相连的超声波发生器、伺服驱动电机等。采用上述油样瓶超声波清洗机，可以清洗彻底、缩短了清洗时间，提高了清洗的效率。
【专利说明】一种油样瓶超声波清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种油样瓶超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]在电力【技术领域】，为了确保变电站变压器、电压、电流互感器(统称“三变”)运行的稳定和健康，通常在变电站运行期间，定期的对“三变”内部的绝缘油进行油简化试验，通过对绝缘油的色谱、耐压、介损等参数的分析来判断”三变”是否稳定可靠，从而确保供电的可靠性。在油简化试验过程中，往往需要先采集油样，因此在油样的运输和存储过程中就需要用到油样瓶。油样瓶可分为:棕口瓶(大、中、小)、针筒(10ml、20ml、50ml)。
[0003]随着地区经济的不断发展，电网的负荷越来越大，导致对变电站电力设备的稳定性要求也越来越高，油简化试验的数量和要求也跟随着不断的增加，在油简化试验过程中的油样瓶不断增加。油样瓶的清洗过程为:加热一冷却一除污水洗。检修所在清洗油样瓶的工作中，全年必须派专人进行人工清洗，不仅效率低、费时费力，浪费水资源，而且还存在清洗不够彻底，影响下次使用。
[0004]有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种油样瓶超声波清洗机，本案由此产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能对油样瓶进行彻底清洗，清洗效率高，节约水资源的油样瓶超声波清洗机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种油样瓶超声波清洗机，包括壳体，以及设置在壳体内的清洗槽、超声波震板、加热器等，超声波震板安装在清洗槽的底部，振子与槽底相接触，加热器安装在清洗槽内，所述清洗槽内进一步安装有一用于固定油样瓶的转动框，清洗槽的顶部设有进水口，底部设有出水口，上述超声波清洗机还包括一控制单元，控制单元包括控制器，以及与控制器相连的超声波发生器、伺服驱动电机等，其中，转动框与伺服驱动电机相连，加热器与控制器相连，超声波发生器与超声波震板相连。
[0008]作为优选，上述清洗槽内进一步安装有洒水装置，清洗槽顶部的进水口与洒水装置相连，所述洒水装置为一带有若干个圆孔的水管。
[0009]作为优选，上述控制单元进一步包括一液位传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测液面高度，当液面高度至指定刻度时，停止加水。
[0010]作为优选，上述控制单元进一步包括一温度传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测清洗槽内水的温度，当清洗水至指定温度时,停止加热。
[0011]作为优选，上述控制单元进一步包括一电磁阀，安装在清洗槽的出水口，根据控制器指令打开或关闭。
[0012]作为优选，所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的输入端与液位传感器和温度传感器相连，输出端与超声波发生器、伺服驱动电机和电磁阀相连。PLC控制器对油样瓶清洗流程各个环节进行控制，实现油样瓶自动清洗功能。
[0013]上述油样瓶超声波清洗机的清洗工艺，包括如下步骤:
[0014]I)先将待洗的油样瓶放入转动框，并盖好上盖，固定好油样瓶，一般一个转动框能同时容纳4-8个油样瓶，开启超声波清洗机，进水口进水，当液面达到设定值时,停止加水；
[0015]2)启动加热器，加热至45-55摄氏度时，停止加热；
[0016]3)开启超声波发生器和伺服驱动电机，超声波震板工作，转动框以每分10-15转的速度转动，清洗25-40分钟；
[0017]4)清洗结束后，打开出水口，清洗槽内的液体流向油水分离装置的进液口 ；
[0018]5)清洗槽冷却10-15分钟，接着打开水洒装置，清洗1-3分钟，取出油样瓶，清洗结束。
[0019]与现有技术相比，上述油样瓶超声波清洗机，具有如下优点:
[0020]I)采用超声波清洗技术，清洗彻底、无清洁死角，而且清洗机可以同时容纳多个油样瓶，缩短了清洗时间，提高了清洗的效率；
[0021]2)通过水洒自动水洗、漂清，实现了整个清洗过程的一次性自动完成，解放了人力，节约了成本。
[0022]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实施例的油样瓶超声波清洗机立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种油样瓶超声波清洗机，包括超声波清洗机1，以及与超声波清洗机出水口相连的油水分离装置2，其中，所述超声波清洗机I包括壳体11，以及设置在壳体11内的清洗槽12、超声波震板17、加热器13等，超声波震板17安装在清洗槽12的底部，振子与槽底相接触，加热器13安装在清洗槽12内，所述清洗槽12内进一步安装有一用于固定油样瓶的转动框14，清洗槽12的顶部设有进水口 121，底部设有出水口 122，出水口 122通过连接管3与油水分离装置2相连，上述超声波清洗机I还包括一控制单元15，控制单元15包括控制器，以及与控制器相连的超声波发生器、伺服驱动电机等，其中，转动框14与伺服驱动电机相连，加热器13与控制器相连，超声波发生器与超声波震板17相连。
[0025]在本实施例中，上述清洗槽12内进一步安装有洒水装置16，清洗槽12顶部的进水口 121与洒水装置16相连，所述洒水装置16为一带有若干个圆孔的水管。
[0026]在本实施例中，上述控制单元15进一步包括一液位传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测液面高度，当液面高度至指定刻度时，停止加水，所述液位传感器型号具体可以为HPQ-T型。上述控制单元15进一步包括一温度传感器，安装在清洗槽槽体内壁，用于监测清洗，12内水的温度，当清洗水达到指定温度时，停止加热。温度传感器为WRN2-231G型。上述控制单元15进一步包括一电磁阀，安装在清洗槽12的出水口 122，根据控制器指令打开或关闭，电磁阀为MDFCH65型排水排水电磁阀。
[0027]所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的输入端与液位传感器和温度传感器相连，输出端与超声波发生器、伺服驱动电机和电磁阀相连。PLC采用三菱FX2N-64MR型PLC控制器，对油样瓶清洗流程各个环节进行控制，实现油样瓶自动清洗功能。
[0028]在本实施例中，超声波发生器为KF-1200-28T型，额定功率为1200W，可以产生40000Hz的频率。超声波震板17为KP-1024型，额定功率为1200W，振动为40000Hz。伺服驱动电机，具体可以选择为ACSMl IO-G型，额度功率为1.5kW，额定转矩为4N.M，最大转矩12 N.M，额定转速为3000r/min，转动惯量为0.4*10kg.M2，额定电流为4A，在油样瓶超声波清洗机中将电能转化为动能，使转动框转动。加热器13采用两根一字型的加热管。
[0029]上述油样瓶超声波清洗机的清洗工艺，包括如下步骤:
[0030]I)先将待洗的6个油样瓶放入转动框14，并盖好上盖，固定好油样瓶，开启超声波清洗机1，进水口 121进水，当液面达到300L时，停止加水，加水量根据液面高度而定，一般能莫过转动框14就行；
[0031]2)启动加热器13，加热至50摄氏度时，停止加热，一般加热时间为30分钟左右；
[0032]3)开启超声波发生器和伺服驱动电机，超声波震板17工作，转动框14以每分12转的速度转动，清洗30分钟；
[0033]4)清洗结束后，打开出水口，清洗槽12内的液体流向油水分离装置2的进液口22 ；
[0034]5)清洗槽12冷却12分钟，接着打开水洒装置16，清洗I分钟，取出油样瓶，清洗结束。
[0035]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:包括壳体，以及设置在壳体内的清洗槽、超声波震板、加热器，超声波震板安装在清洗槽的底部，振子与槽底相接触，加热器安装在清洗槽内，所述清洗槽内进一步安装有一用于固定油样瓶的转动框，清洗槽的顶部设有进水口，底部设有出水口，上述超声波清洗机还包括一控制单元，控制单元包括控制器，以及与控制器相连的超声波发生器、伺服驱动电机，其中，转动框与伺服驱动电机相连，加热器与控制器相连，超声波发生器与超声波震板相连。
2.如权利要求1所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:上述清洗槽内进一步安装有洒水装置，清洗槽顶部的进水口与洒水装置相连。
3.如权利要求2所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:所述洒水装置为一带有若干个圆孔的水管。
4.如权利要求1所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:上述控制单元进一步包括一液位传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测液面高度。
5.如权利要求1所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:上述控制单元进一步包括一温度传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测清洗槽内水的温度。
6.如权利要求1所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:上述控制单元进一步包括一电磁阀，安装在清洗槽的出水口，根据控制器指令打开或关闭。
7.如权利要求1所述的一种油样瓶超声波清洗机，其特征在于:所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的输入端与液位传感器和温度传感器相连，输出端与超声波发生器、伺服驱动电机和电磁阀相连。
【文档编号】B08B3/12GK203578280SQ201320717599
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】韩鹏, 虞七夫, 邵琨, 孙通, 陈佳, 方丰, 陈俊学 申请人:国家电网公司, 国网浙江临安市供电公司, 国网浙江省电力公司杭州供电公司