一种自动捅矿装置的自清理刀头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动捅矿装置的自清理刀头，包括刀头主体（1），所述刀头主体（1）采用倾斜设置，所述刀头主体（1）顶端厚度小于底端厚度，所述刀头主体（1）为内凹型设置，所述刀头主体（1）面部设置凹槽，所述凹槽部分为内腔，所述内腔底部设置卸料槽（2），所述凹槽上方设置内腔副刀板（3），所述内腔副刀板（3）面向卸料槽（2）呈倾斜设置。本发明的优点在于提供了一种利用内腔的副刀片在设备上下运行做功时都能够清理物料，提高效率并能自动清理的自动捅矿装置的自清理刀头。
【专利说明】-种自动捅矿装置的自清理刀头
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿用装置清理设备【技术领域】，尤指一种自动捅矿装置的自清理刀头。
【背景技术】
[0002] 随着固体物料脱水技术及设备的运用，脱水设备运行后产生的成品物料都需要人 为或者在设计时就决定成品物料的下料方式，脱水站一般由精矿脱水设备、脱水设备等组 成；常规使用的脱水站使用60平米精矿脱水设备8套，80平米脱水设备4套，60平米设备 采用的是机械自动捅矿系统，80平米设备采用的是垂直下料，而自动捅矿装置的刀头由于 较单一，而且捅矿效率较低。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供了一种利用内腔的副刀片在设备上下运行做功时 都能够清理物料，提高效率并能自动清理的自动捅矿装置的自清理刀头。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动捅矿装置的自清理刀头，包括刀头 主体，所述刀头主体采用倾斜设置，所述刀头主体顶端厚度小于底端厚度，所述刀头主体 为内凹型设置，所述刀头主体面部设置凹槽，所述凹槽部分为内腔，所述内腔底部设置卸料 槽，所述凹槽上方设置内腔副刀板，所述内腔副刀板面向卸料槽呈倾斜设置。
[0005] 进一步优选，所述内腔副刀板与凹槽两侧固定连接。
[0006] 进一步优选，所述内腔副刀板与凹槽两侧活动连接，所述内腔副刀板与凹槽两侧 通过丝杆连接。
[0007] 进一步优选，所述内腔副刀板数量至少为2片。
[0008] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： ①、本发明结构简单，操作方便，利用刀头的顶端与底端角度，强制刀头向机体卸料槽 下料板方向运行，提高捅矿效率并保护下料板不至于被刀头伤害，具有较强的清理功能。
[0009] ②、本发明采用内腔设计，在内腔中有副刀片多个，可以在自动捅矿设备收回的过 程中还能再清理一次物料，并通过预留卸料槽自动清理掉，具有重复清理的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的 介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1为本发明结构示意图； 图中1-刀头主体、2-卸料槽、3-内腔副刀板。
【具体实施方式】
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护范围。
[0013] 实施例1 如图1所示的一种自动捅矿装置的自清理刀头，包括刀头主体1，所述刀头主体1采用 倾斜设置，所述刀头主体1顶端厚度小于底端厚度，所述刀头主体1为内凹型设置，所述刀 头主体1面部设置凹槽，所述凹槽部分为内腔，所述内腔底部设置卸料槽2,所述凹槽上方 设置内腔副刀板3,所述内腔副刀板3面向卸料槽2呈倾斜设置。所述内腔副刀板3与凹槽 两侧固定连接。所述内腔副刀板3与凹槽两侧活动连接，所述内腔副刀板3与凹槽两侧通 过丝杆连接。所述内腔副刀板3数量至少为2片。
[0014] 在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是 本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本 发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术 方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的 变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本 发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技 术方案保护的范围内。
【权利要求】
1. 一种自动捅矿装置的自清理刀头，包括刀头主体（1)，其特征在于：所述刀头主体 (1) 采用倾斜设置，所述刀头主体（1)顶端厚度小于底端厚度，所述刀头主体（1)为内凹 型设置，所述刀头主体（1)面部设置凹槽，所述凹槽部分为内腔，所述内腔底部设置卸料槽 (2) ，所述凹槽上方设置内腔副刀板（3)，所述内腔副刀板（3)面向卸料槽（2)呈倾斜设置。
2. 根据权利要求1所述的一种自动捅矿装置的自清理刀头，其特征在于：所述内腔副 刀板（3)与凹槽两侧固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种自动捅矿装置的自清理刀头，其特征在于：所述内腔副 刀板（3)与凹槽两侧活动连接，所述内腔副刀板（3)与凹槽两侧通过丝杆连接。
4. 根据权利要求1所述的一种自动捅矿装置的自清理刀头，其特征在于：所述内腔副 刀板（3)数量至少为2片。
【文档编号】B08B1/00GK104084387SQ201410313974
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】周迎昆, 聂宁 申请人:云南大红山管道有限公司