一种蒸汽锅的制作方法
【专利摘要】一种蒸汽锅，包括外锅和内锅，所述外锅包括储水的锅体和环形的发热管，所述内锅放置于所述锅体内，所述锅体的底部内设置有环状凹槽，所述发热管设置在锅底环状凹槽的凹面下方。本实用新型提供一种能够实现准确感温又避免粘锅的蒸汽锅，加热效率高，结构简单，使用方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种蒸汽锅。 一种蒸汽锅
【背景技术】
[0002] 市场上的蒸汽锅通常结构是：平底、环状发热管和普通蒸架，水放在锅体内，发热 管将水加热至沸点，产生蒸汽。此款蒸汽锅使用时，由于水的对流原理，锅体内全部水分加 热到沸点时才开始产生水蒸汽进行食品加热，由于水的热容很大，全部水分吸收热量所需 时间较长，耗能大；而且蒸炖时，在锅底放置一个蒸架，蒸架上面放置内锅，蒸架是对内锅底 部和锅体进行隔离，使内锅底部不与锅体发热区直接接触，避免受热不均，但水烧开时，涌 动的水会冲击蒸架，使内锅发生位移，致使内锅容易倾斜倾出蒸炖的食物，影响食品的蒸炖 效果。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提出一种能够实现准确感温又避免粘锅的蒸汽锅，加热效 率高，结构简单，使用方便。
[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种蒸汽锅，包括外锅和内锅，所述外锅包括储水的锅体和环形的发热管，所述内 锅放置于所述锅体内，所述锅体的底部内设置有环状凹槽，所述发热管设置在所述环状凹 槽的凹面下方。
[0006] 所述环状凹槽的凹面宽度为10至99mm。
[0007] 所述内锅的底部除中心外设置有自内锅的外圈向中心位置延伸的导流凹槽。
[0008] 所述导流凹槽采用放射状或网状或点阵状的凹槽。
[0009] 所述导流凹槽的数量不少于三个。
[0010] 所述导流凹槽至少有一个环凹槽。
[0011] 阻挡所述导流凹槽的凸起为分割成多段的圆环状凸起。
[0012] 阻挡所述导流凹槽的凸起设置成至少三段。
[0013] 所述发热管嵌在所述锅体的底部。
[0014] 所述内锅采用不锈钢材料。
[0015] 本实用新型的有益效果：1、不使用蒸架，避免内锅底部与发热区直接接触，避免粘 锅；2、环槽内局部水先加热，提高了加热效率；3、限制了锅体内底部水的对流，内锅底部 的水先热，提高加热效率；4、可以准确对内锅进行感温。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型的一种实施例的内锅底部结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型的一种实施例的内锅底部结构示意图；
[0019] 其中：外锅1，内锅2,锅体11，环形发热管12,环状凹槽13,凸台21。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021] 如图1，一种蒸汽锅，包括外锅1和内锅2,所述外锅1包括储水的锅体11和环形 的发热管12,所述内锅2放置于所述锅体11内，所述锅体11的底部内设置有环状凹槽13， 所述发热管12设置在所述环状凹槽13的凹面下方。
[0022] 环形的发热管12设置在锅底的环状凹槽13的凹面下方，使用时，发热管12加热 时，环状凹槽13内的水会优先加热，局部水受热后与锅体11内其余水分对流交换热量，由 于优先需要加热的水较少，所以加快对流交换的速度，可以缩短加热时间，此外，环状凹槽 13内的水可以隔离锅体11和内锅2,尤其是避免了内锅2与环状凹槽13下方发热管12处 的直接接触，防止内锅2受热不均，局部过热，防止粘锅。
[0023] 所述环状凹槽13的凹面宽度为10至99mm。
[0024] -般来说，环状凹槽13的宽度越小，局部优先加热的水越少，所需时间越短，加热 效率高，但这也要综合考虑到锅体的容量以及发热管的大小来决定凹槽13的宽度。发热管 12是设置在环状凹槽下方的，优选的是，发热管12设置在环状凹槽的正下方。
[0025] 所述内锅2的底部除中心外设置有自内锅2的外圈向中心位置延伸的导流凹槽 21。
[0026] 锅体11内的水分可以通过导流凹槽21与环状凹槽13内的水相互对流交换热量。 内锅2底部除中心外的非完全开放式形态同时也限制了水的对流速度，使内锅底部的水先 加热并而不是全部的水都均勻加热，提1?了加热效率。内锅2底部中心留有与锅体11底部 中心直接接触的接触面，可以准确对内锅进行准确的感温。
[0027] 所述导流凹槽21采用放射状或网状或点阵状的凹槽。
[0028] 所述导流凹槽21的数量不少于三个。
[0029] 如图2,所述导流凹槽21均匀间隔成具有角度的扇形凸部，数量不少于三个，保证 内锅2的平稳性，同时保证锅体11内的水对流交换热量的效率，确保内锅2的加热均匀。
[0030] 所述导流凹槽21至少有一个环凹槽。
[0031] 阻挡所述导流凹槽21的凸起为分割成多段的圆环状凸起。
[0032] 阻挡所述导流凹槽21的凸起设置成至少三段。
[0033] 如图2或图3,内锅2底部的形状可以根据美观性和适用性来选择，不同的底部，锅 体11内的水相互对流的速度不一样，为了保证锅体11内的水对流交换热量的效率，导流凹 槽21的数量在一环四段以上或者两环四段、三环五段等等，确保内锅2的加热均匀。导流 凹槽21的数量在一环时需分成四段或以上，两环以上可三段或以上，当段达到一定数量的 时候可能呈现点阵状形态。凹槽21间隔形成的凸起又可以起到代替蒸架的作用，提高内锅 2在蒸炖时的稳定性，也提高蒸汽锅的热效率。
[0034] 更优的方案是，所述发热管12嵌在所述锅体11的底部。将发热管12与锅体11 做成一体式，发热管12与锅体11的底部嵌在一起，紧密接触锅体11的锅底，提高导热的效 率。
[0035] 所述内锅2采用不锈钢材料。内锅2选用不锈钢材料，具有导热性良好，而且方便 清洗。
[0036] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实 用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种蒸汽锅，包括外锅和内锅，所述外锅包括储水的锅体和环形的发热管，所述内锅 放置于所述锅体内，其特征在于： 所述锅体的底部内设置有环状凹槽，所述发热管设置在所述环状凹槽的凹面下方。
2. 根据权利要求1所述的蒸汽锅，其特征在于：所述环状凹槽的凹面宽度为10至 99mm〇
3. 根据权利要求1所述的蒸汽锅，其特征在于：所述内锅的底部除中心外设置有自内 锅的外圈向中心位置延伸的导流凹槽。
4. 根据权利要求3所述的蒸汽锅，其特征在于：所述导流凹槽采用放射状或网状或点 阵状的凹槽。
5. 根据权利要求4所述的蒸汽锅，其特征在于：所述导流凹槽的数量不少于三个。
6. 根据权利要求4所述的蒸汽锅，其特征在于：所述导流凹槽至少有一个环凹槽。
7. 根据权利要求6所述的蒸汽锅，其特征在于：阻挡所述导流凹槽的凸起为分割成多 段的圆环状凸起。
8. 根据权利要求6所述的蒸汽锅，其特征在于：阻挡所述导流凹槽的凸起设置成至少 二段。
9. 根据权利要求1所述的蒸汽锅，其特征在于：所述发热管嵌在所述锅体的底部。
10. 根据权利要求1所述的蒸汽锅，其特征在于：所述内锅采用不锈钢材料。
【文档编号】A47J27/04GK203860996SQ201420030159
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年1月18日 优先权日:2014年1月18日
【发明者】高展辉 申请人:高展辉