混凝土零排放回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土零排放回收系统，具有混凝土车清洗系统、旋流分离系统、回收水处理系统、残留混凝土清洗分离系统和污水净化系统。本实用新型相对于传统的回收系统，增设污水缓冲槽和聚氨酯旋液分离器，首先通过聚氨酯旋液分离器的初次预处理，使得进入下一搅拌沉淀工序的水更为洁净，也避免设置过多串接的搅拌池，二级搅拌池上层的水进行混凝土车的清洗，一级搅拌池底部的水仍然存在杂质，通过引流并与聚氨酯旋液分离器的污水出口一起汇聚至污水回收槽中，这样既可以加快整个装置的循环速率，排出一部分未完全净化的污水，同时还能够对螺旋分离机进行冲洗，避免堵塞，一举两得，解决了前面所提出的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种混凝土零排放回收系统。 混凝土零排放回收系统
【背景技术】
[0002] 在公知的【技术领域】，商品混凝土为建筑行业广泛使用，商品混凝土搅拌站已布满 各地，由于混凝土本身的特性，所以一般商品混凝土需用专用搅拌车运输，这些搅拌车在每 次运送完成后在其内部会有混凝土残留，为了保证混凝土的质量，所以需要进行清洗，清洗 出的残留的混凝土混合着污水如果直接不经过处理排放，将会给生态环境造成无法估量的 破坏。
[0003] 所以现有的混凝土车一般均配置有混凝土回收系统，主要原理过程为，先进行冲 洗，将混凝土污水中的砂石分离出来，剩余的混浆水先经过螺旋分离机，再沉淀后清水回 用，也可进行搅拌分离或者其他的分离措施，这样能使得废弃混凝土达到一定的回收效果， 但是整个系统的循环速率低，若要提高净水的产量，需要增加进水量，浪费水资源，同时需 要增加搅拌分离装置、沉淀池的设置，不仅增加成本，同时可提高的速率也有限，能够进行 冲洗的车辆主要取决于搅拌分离装置、沉淀池的数量，使得整个系统冗长，且在实际清洗 中，螺旋分离机容易发生堵塞的问题，也容易造成系统宕机或者净化效果不佳等情况。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能够提高整个系统循 环速率、同时对多个混凝土车进行冲洗且净水产量高、螺旋分离机不易堵塞的混凝土零排 放回收系统。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土零排放回收系统， 具有混凝土车清洗系统、旋流分离系统、回收水处理系统、残留混凝土清洗分离系统和污水 净化系统，
[0006] 所述混凝土车清洗系统具有若干个洗车工位，在每个洗车工位上均安装有冲洗支 架，所述冲洗支架的污水出口处顺次设置有螺旋分离机和砂石振动分离筛，所述螺旋分离 机的污水出口连接设有污水缓冲槽；
[0007] 所述旋流分离系统为聚氨酯旋液分离器，且所述污水缓冲槽通过旋流分离泵与聚 氨酯旋液分离器的进口连接，在所述聚氨酯旋液分离器的预处理污水出口上设有预处理污 水输出管道；
[0008] 所述回收水处理系统具有顺次设置的一级搅拌池、二级搅拌池和清水池，所述预 处理污水输出管道与一级搅拌池的进口相连，在所述一级搅拌池与二级搅拌池之间设有主 连通管道，且在所述一级搅拌池的上部与二级搅拌池之间、二级搅拌池与清水池之间均分 别设有回流补水管路，在所述一级搅拌池上设有搅拌站污水计量管路，在所述二级搅拌池 的底部设有输送至洗车工位中的冲洗支架的冲洗净水管道；
[0009] 所述残留混凝土清洗分离系统具有与聚氨酯旋液分离器的污水出口相连通的污 水回收槽，在所述污水回收槽上设有用于冲洗螺旋分离机的高压冲洗泵，且在所述一级搅 拌池的底部与污水回收槽之间设有污水补水管路。
[0010] 进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述一级搅拌池、二级搅拌池 内均设有污水浓度检测传感器。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型整体系统设计合理，相对于传统的回收系 统，增设污水缓冲槽和聚氨酯旋液分离器，首先通过聚氨酯旋液分离器的初次预处理，使得 进入下一搅拌沉淀工序的水更为洁净，也避免设置过多串接的搅拌池，二级搅拌池上层的 水进行混凝土车的清洗，一级搅拌池底部的水仍然存在杂质，通过引流并与聚氨酯旋液分 离器的污水出口一起汇聚至污水回收槽中，这样既可以加快整个装置的循环速率，排出一 部分未完全净化的污水，同时还能够对螺旋分离机进行冲洗，避免堵塞，一举两得，解决了 前面所提出的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型的原理结构示意图；
[0014] 图中：1.洗车工位，2.螺旋分离机，3.砂石振动分离筛，4.污水缓冲槽，5.聚氨酯 旋液分离器，6.旋流分离泵，7.预处理污水输出管道，8. -级搅拌池，9.二级搅拌池，10.清 水池，11.主连通管道，12.回流补水管路，13.搅拌站污水计量管路，14.冲洗净水管道， 15.污水回收槽，16.污水补水管路。
【具体实施方式】
[0015] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016] 如图1所示的本实用新型混凝土零排放回收系统的优选实施例，具有混凝土车清 洗系统、旋流分离系统、回收水处理系统、残留混凝土清洗分离系统和污水净化系统，
[0017] 所述混凝土车清洗系统具有若干个洗车工位1，在每个洗车工位1上均安装有冲 洗支架，所述冲洗支架的污水出口处顺次设置有螺旋分离机2和砂石振动分离筛3,所述螺 旋分离机2的污水出口连接设有污水缓冲槽4 ;
[0018] 所述旋流分离系统为聚氨酯旋液分离器5,且所述污水缓冲槽4通过旋流分离泵6 与聚氨酯旋液分离器5的进口连接，在所述聚氨酯旋液分离器5的预处理污水出口上设有 预处理污水输出管道7 ;
[0019] 所述回收水处理系统具有顺次设置的一级搅拌池8、二级搅拌池9和清水池10,所 述预处理污水输出管道7与一级搅拌池8的进口相连，在所述一级搅拌池8与二级搅拌池 9之间设有主连通管道11，且在所述一级搅拌池8的上部与二级搅拌池9之间、二级搅拌池 9与清水池10之间均分别设有回流补水管路12,在所述一级搅拌池8上设有搅拌站污水计 量管路13,在所述二级搅拌池9的底部设有输送至洗车工位1中的冲洗支架的冲洗净水管 道14;
[0020] 所述残留混凝土清洗分离系统具有与聚氨酯旋液分离器5的污水出口相连通的 污水回收槽15,在所述污水回收槽15上设有用于冲洗螺旋分离机2的高压冲洗泵，且在所 述一级搅拌池8的底部与污水回收槽15之间设有污水补水管路16。
[0021] 在所述一级搅拌池8、二级搅拌池9内均设有污水浓度检测传感器。
[0022] 本实用新型整体系统设计合理，相对于传统的回收系统，增设污水缓冲槽和聚氨 酯旋液分离器，首先通过聚氨酯旋液分离器的初次预处理，使得进入下一搅拌沉淀工序的 水更为洁净，也避免设置过多串接的搅拌池，二级搅拌池上层的水进行混凝土车的清洗，一 级搅拌池底部的水仍然存在杂质，通过引流并与聚氨酯旋液分离器的污水出口一起汇聚至 污水回收槽中，这样既可以加快整个装置的循环速率，排出一部分未完全净化的污水，同时 还能够对螺旋分离机进行冲洗，避免堵塞，一举两得，解决了前面所提出的问题。
[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种混凝土零排放回收系统，其特征在于：具有混凝土车清洗系统、旋流分离系统、 回收水处理系统、残留混凝土清洗分离系统和污水净化系统， 所述混凝土车清洗系统具有若干个洗车工位（1)，在每个洗车工位（1)上均安装有冲 洗支架，所述冲洗支架的污水出口处顺次设置有螺旋分离机（2)和砂石振动分离筛（3)，所 述螺旋分离机（2)的污水出口连接设有污水缓冲槽（4); 所述旋流分离系统为聚氨酯旋液分离器（5)，且所述污水缓冲槽（4)通过旋流分离泵 (6)与聚氨酯旋液分离器（5)的进口连接，在所述聚氨酯旋液分离器（5)的预处理污水出口 上设有预处理污水输出管道（7); 所述回收水处理系统具有顺次设置的一级搅拌池（8)、二级搅拌池（9)和清水池（10)， 所述预处理污水输出管道（7)与一级搅拌池（8)的进口相连，在所述一级搅拌池（8)与二 级搅拌池（9)之间设有主连通管道（11)，且在所述一级搅拌池（8)的上部与二级搅拌池 (9)之间、二级搅拌池（9)与清水池（10)之间均分别设有回流补水管路（12)，在所述一级 搅拌池（8)上设有搅拌站污水计量管路（13)，在所述二级搅拌池（9)的底部设有输送至洗 车工位（1)中的冲洗支架的冲洗净水管道（14); 所述残留混凝土清洗分离系统具有与聚氨酯旋液分离器（5)的污水出口相连通的污 水回收槽（15)，在所述污水回收槽（15)上设有用于冲洗螺旋分离机（2)的高压冲洗泵，且 在所述一级搅拌池（8)的底部与污水回收槽（15)之间设有污水补水管路（16)。
2. 如权利要求1所述的混凝土零排放回收系统，其特征在于：在所述一级搅拌池（8)、 二级搅拌池（9)内均设有污水浓度检测传感器。
【文档编号】B08B3/02GK203875046SQ201420162633
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】余晓俊 申请人:余晓俊