专利名称：高可靠性平转浸出器的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油脂萃取加工用的平转浸出器的制造装置，特别是一种精度较高、可靠性较高的平转浸出器的制造装置。
现有的平转浸出器的制造设备，存在如下不足平转浸出器重要部件的关键部位，如内转子的底平面，盛油格的内外轨道(或栅板的支承面)，内转子的链齿座圈的圆柱面等部位，因直径较大利用现在机械切削机床无法加工，故制造时均未经过金属切削加工，即精加工，导致其表面的平面度误差较大，表面粗糙度较差，使平转浸出器的关键部位尺寸精度，形位公差和表面粗糙度达不到要求，进而导致浸出格漏料、导致运行故障，使平转浸出器运行可靠性受到损害。
本实用新型的任务，是提供一种制造装置，该装置能对平转浸出器重要部件的关键部位，实施金属切削加工，即实施精加工，以达到期望的精度和粗糙度要求，从而保证平转浸出器运行的高可靠性。
本实用新型是以如下方式完成的1、利用待加工的浸出器的机体，作为专门制造装置的机体；2、采用下述专门的制造装置，对影响运行可靠性的重要部件的三个关键部位，实现金属切削加工，即进行精加工第一，以内转子(2)本身，作为专门加工内转子的装置之机体，来构成专门加工装置(一)，从而对内转子(2)的底平面(2-1)，实施金属切削加工，将其平面度和它与主轴(5)的垂直度控制在一个较精密范围内；第二，以盛油格(3)本身，作为专门加工盛油格的装置之机体，来构成专门加工装置(二)，从而对盛油格(3)上部的内外轨道(3.5)的上平面(3.5-1)或固定栅板(9)的支承面(9-1)，实施金属切削加工，将其平面度和它与主轴(5)的垂直度控制在一个较精密的范围内；第三，以内转子(2)本身，作为专门加工链齿座圈的装置之机体，来构成专门加工装置(三)，从而对内转子(2)的链齿座圈(2.3)的圆柱面(2.3-1)，实施金属切削加工，将(2.3)的圆柱面(2.3-1)的圆柱度及其与主轴的同轴度，严格控制在一个较精密的范围内。
以下结合附图详细描述。
附
图1和附图2是关于平转浸出器的组成结构图，附图1与附图2所示的组成结构，仅仅只是浸出器的内转子(2)与盛油格(3)略有差别附图1所示的内转子(2)有假底(2.10)，盛油格(3)具有内外轨道(3.5)，附图2则是另一种形式，内转子(2)无假底(2.10)，盛油格(3)则具有栅板(9)；附图3是对浸出器内转子(2)的底平面(2-1)，进行金属切削加工的装置(一)的结构图；附图4是对盛油格(3)的内外轨道(3.5)的上平面(3.5-1)，或栅板支承(9)的支承面(9-1)，进行金属切削加工的装置(二)的结构图；附图5是对内转子(2)的链齿座圈(2.3)的圆柱面(2.3-1)，进行金属切削加工的装置(三)的结构图。附图6是与附图4同样对盛油格(3)的内外轨道上平面(3.5-1)或栅板支承面(9-1)，进行金属切削加工装置的另一实施例。附图7是与附图3同样对内转子(2)的底平面(2-1)，进行金属切削加工装置的另一实施例。
结合附图1。附图1是平转浸出器的组成图。平转浸出器的组成部分，主要由外壳(1)、内转子(2)、盛油格(3)、油斗(4)、主轴(5)、循环管(6)(外接循环泵，图中未示出)等组成。外壳(1)上装有链条箱(1.1)；内转子(2)上装有轴套(2.1)，链齿(2.2)、链齿座圈(2.3)、浸出格(2.8)、假底(2.10)等；盛油格(3)下部有油斗(2.4)，上部有内、外轨道(3.5)。平转浸出器工作过程是假底(2.10)在内外轨道(3.5)和滚轮(2.11)支承下，封闭浸出格(2.8)，溶剂、混合油经循环管(6)，在浸出格(2.8)内循环，进行萃取。
结合附图2。附图2是平转浸出器的组成图。它与附图1实施例所不同的仅在于内转子(2)无假底(2.10)且盛油格(3)上部无内外轨道(3.5)，而设有栅板(9)及其支承面(9-1)。
结合附图3。附图3是对内转子(2)底平面(2-1)进行金属切削加工的装置(一)的一个具体实施例。内转子(2)的轴套(2.1)，其内孔中，固定心轴(01)，心轴(01)上装置水平旋转的机架(02)，(02)上设置与(01)垂直的水平导轨(03)，(03)上装置水平移动的铣削头(04)或磨削头(05)及其跟刀架(06)。机架(02)绕(01)旋转，铣削头(04)或磨削头(05)，在水平导轨(03)上调移位置，对内转子(2)的底平面(2-1)，进行铣削或磨削。
结合附图4。附图4是对盛油格(3)的内外轨道(3.5)的上平面(3.5-1)，或栅板(9)的支承面(9-1)，进行金属切削加工的装置(二)的一个具体实施例。盛油格(3)的下轴承座(5.1)，其内孔中，固定心轴(51)，心轴(51)上装置水平旋转的机架(52)，(52)上设置与心轴(51)垂直的水平导轨(53)，导轨(53)上装置水平移动的铣削头(54)或磨削头(55)及其跟刀架(56)。机架(52)绕心轴(51)旋转，铣削头(54)或磨削头(55)，沿水平导轨(53)调移位置，对盛油格内外轨道的的上平面(3.5-1)或栅板支承面(9-1)，进行铣削或磨削。附图4左右两侧，分别示出加工(3.5-1)和(9-1)两种结构形式。
结合附图5。附图5是对内转子(2)的链齿座圈(2.3)的圆柱面(2.3-1)，进行金属切削加工装置(三)的一个具体实施例。链条箱(1.1)，其中装置铣削头(14)或磨削头(15)，转动内转子(2)，铣削头(14)或磨削头(15)对内转子的链齿座圈(2.3)的圆柱面(2.3-1)进行金属切削加工。
结合附图6。附图6是与附图4同样对盛油格(3)的内外轨道上平面(3.5-1)或栅板支承面(9-1)，进行金属切削加工的装置的另一实施例。内转子(2)，其底平面(2-1)上，装置铣削头(64)或磨削头(65)。其加工过程是，缓慢转动内转子(2)，(64)或(65)对盛油格(3)内外轨道上平面(3.5-1)或栅板支承面(9-1)，进行金属切削加工。
结合附图7。附图7是与附图3同样对内转子(2)的下底面(2-1)，进行金属切削加工的装置的另一实施例。盛油格(3)，其内外轨道(3.5)的上平面(3.5-1)，或栅板支承面(9-1)上，装置铣削头(74)或磨削头(75)。其加工过程是，缓慢转动内转子(2)，(74)或(75)对内转子(2)的底面(2-1)进行金属切削加工。
权利要求1.高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是a、利用待加工的平转浸出器的机体本身，作为制造装置的机体，b、制造装置设置有对内转子(2)的底平面(2-1)进行金属切削加工的专门加工装置(一)，c、制造装置设置有对盛油格内外轨道(3.5)的上平面(3.5-1)，或栅板的支承面(9-1)，进行金属切削加工的专门加工装置(二)，d、制造装置设置有对内转子(2)的链齿座圈(2.3)的圆柱面(2.3-1)进行金属切削加工的专门加工装置(三)。
2.如权利要求1规定的高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是，专门加工装置(一)由下述结构组成，内转子(2)的轴套(2.1)，其内孔装置心轴(01)，在心轴(01)上装置水平旋转的机架(02)，在机架(02)上装置水平导轨(03)，在导轨(03)上装置铣削头(04)或磨削头(05)及其跟刀架(06)。
3.如权利要求1规定的高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是，专门加工装置(二)由下述结构组成，盛油格(3)的下轴承座(5.1)，在(5.1)内孔中装置心轴(51)，在心轴(51)上装置水平旋转的机架(52)，在机架(52)上装置水平导轨(53)，在导轨(53)上装置铣削头(54)或磨削头(55)及其跟刀架(56)。
4.加权利要求1规定的高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是，专门加工装置(三)由下述结构组成，外壳(1)上的链条箱(1.1)，其中装置铣削头(14)或磨削头(15)。
5.权利要求1规定的高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是，内转子(2)，其底平面(2-1)上装置铣削头(64)或磨削头(65)。
6.权利要求1规定的高可靠性平转浸出器的制造装置，其特征是，盛油格(3)，其内外轨道的上平面(3.5-1)或栅板支承面(9-1)上，装置铣削头(74)或磨削头(75)。
专利摘要本实用新型是高可靠性平转浸出器的制造装置,它用待加工的浸出器的机体作为制造装置的机体,在规定部位专门配置铣削头或磨削头,能实施对内转子底平面、轨道上平面或栅板支承面、链齿座圈圆柱面,进行金属切削加工,克服了传统制造设备不能对平转浸出器进行精加工的困难,使高可靠性平转浸出器的制造成为可能。
文档编号C11B1/12GK2361635SQ98211508
公开日2000年2月2日 申请日期1998年2月28日 优先权日1998年2月28日
发明者谢强, 周正文, 何化学 申请人:谢强