专利名称：一种运动球球体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种运动球球体的制作方法。
背景技术：
目前，运动球的制作工艺很多，其技术也很先进。查中国专利，其公开号为CN1109569C的发明专利就公开了一种运动球及其制造方法，该专利公开的运动球制造方法是这样的<1>将具有一充气管的橡胶制球胆球充气；<2>披覆一层粘剂于至少一强化的强化延长线上；<3>将该强化延长线平均地一圈一圈的重叠缠绕在该橡胶球胆球的外表面上，直到该球胆球别该强化延长线完全包覆成一外网层，以构成一加强球胆；<4>将该球胆置于一模具里加热，直到该外网层永久牢固地与该球胆球的该外表面相结合成一体；<5>将整幅的球皮材料裁开成为预定数目具有预定形状的皮片体；<6>将该皮片体以一裁缝机沿边缘相缝合来形成一球皮，其具有一充气口在其上，其中预定部分的皮片体先不予缝合以提供一入口；<7>将该球皮加热，并将该球皮翻正使球面向外<8>将该加强球胆经由一入口置入该球皮内；<9>将该球胆的充气管对正球皮充气孔并加以相粘紧；<10>将该球胆部份充气以确保加了气的球胆有效地支撑着该球皮；<11>将该球皮的入口人工缝合以构成运动球；及<12>将该运动球安置在一控形模具内并完全灌满气直到或甚至多于标准的气压，以确保该球皮和该球胆永久成型。上述的制造方法中，将整幅的球皮材料裁开成为预定数目并具有预定形状的皮片体时，常规的方法是采用冲床裁切的，将预定形状制成一模具安装在冲床上。这种用冲床裁切的方法，遇到整幅的球皮上有图案时，裁切后再缝合就造成图案的不连续，或者造成图案的不完整；裁切成皮片后的皮片边缘有毛刺不光滑；并且用冲床裁切真皮革或者人造革时，其生产效率很低，而且劳动强度大。
发明内容鉴于背景技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，劳动强度低的运动球球体的制造工艺。
为了能解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来实现的一种运动球球体的制作方法，其特征是采用计算机和激光切割机，将运动球球体的皮片形状通过计算机软件制作后输送到激光切割机，将球皮材料用送料机构输送到激光切割机的操作平台，激光切割机将安装计算机软件设计的形状对球皮材料进行切割，将切割后的皮片的边缘相缝合，以形成球体。
在上述的制作工艺中，皮片的形状在计算机软件设计时可以四方连续，以提高激光切割机的切割效率。
本发明中，采用激光技术对运动球球体的皮片进行切割，可保持有图案的球体皮片图案的连续性和完整性，而且裁切后皮片的边缘平整光滑，有利于边缘的相互缝合，同时很大程度上提高了生产效率，降低了劳动强度。
具体实施方式下面再对本发明的制造方法进一步描述。该运动球球体的制作方法，采用计算机和激光切割机，计算机上至少安装一种能够制作图形的软件，如CORELDRAW、AUTOCAD或PHOTOSHOP的任意一种，激光切割机是在机体上安装聚焦头、激光器的机器，激光器产生的激光通过飞行光路到聚焦头进行聚焦，将运动球球体的皮片形状通过计算机软件制作后输送到激光切割机，以足球或者排球而言，其皮片形状用最常见的是五边形或六边形，只要在计算机设计软件中制作五边形或者六边形的形状即可，本实施例中，在计算机中制作图形时将五边形或六边形图形连续制作，也即是无论是五边形或六边形图形将其四方连续，球皮材料用送料机构输送到激光切割机的操作平台，激光切割机将安装计算机软件设计的四方连续的图形对球皮材料进行切割，其切割时以最优的路线进行，并且遇到已经切割的路线时，激光切割机自动停止产生激光。这种切割方法在很大程度上也提高了切割的速度，提高了生产效率，同时也节约了能源；将切割后的皮片的边缘相缝合，以形成球体。形成球体后，制作运动球的其它工艺步骤与公知技术相同。
权利要求
1.一种运动球球体的制作方法，其特征是采用计算机和激光切割机，将运动球球体的皮片形状通过计算机软件制作后输送到激光切割机，将球皮材料用送料机构输送到或者放置在激光切割机的操作平台，激光切割机将安装计算机软件设计的形状对球皮材料进行切割，将切割后的皮片的边缘相缝合，以形成球体。
2.根据权利要求1所述的运动球球体的制作方法，其特征是皮片的形状在计算机软件设计时可以四方连续。
全文摘要
本发明公开了一种运动球球体的制作方法，其特征是采用计算机和激光切割机，将运动球球体的皮片形状通过计算机软件制作后输送到激光切割机，将球皮材料用送料机构输送到激光切割机的操作平台，激光切割机将安装计算机软件设计的形状对球皮材料进行切割，将切割后的皮片的边缘相缝合，以形成球体。本发明采用激光技术对运动球球体的皮片进行切割，其皮片的边缘切割光滑平整，劳动强度低，生产效率高。
文档编号A63B41/00GK1857758SQ200610051680
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者吴旭浩 申请人:吴旭浩