专利名称：羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及羽毛球用人工羽毛及羽毛球运动用羽毛球，尤其特定地涉及能够在较大的使用温度范围内获得稳定的击球感、飞行特性的羽毛球运动用羽毛球及羽毛球用人工羽毛。
背景技术：
以往，作为羽毛球运动用羽毛球，由于其羽毛使用了水禽的羽毛的羽毛球(天然羽毛球)价格较高，因此，提出有使用廉价且品质稳定的人工制造的羽毛的羽毛球的技术方案(例如参照日本特开2011-036591号公报(专利文献I))。在专利文献I中，对于人工羽毛球的人工制造的羽毛，公开有利用粘接层以用成为羽毛的外羽瓣和内羽瓣夹着轴的方式进行固定的结构。在此，人工羽毛的轴使用树脂材料，这种树脂材料的刚性会根据使用温度范围的·不同而变化。上述的轴的刚性的变化会对羽毛球的击球感、飞翔特性带来较大的影响，但是，对于随着上述的使用温度范围的变化而产生的击球感的变化以及其对策，在上述专利文献中既没有公开，也没有技术启示。
实用新型内容本实用新型是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种能够在较大的使用温度范围内获得稳定的击球感、飞行特性的羽毛球运动用羽毛球及羽毛球用人工羽毛。
_5] 用于解决问题的方案本实用新型的羽毛球用人工羽毛包括羽部和轴，该轴与该羽部相连接。构成轴的材料为热塑性树脂，该热塑性树脂的玻璃化转温度为100°C以上。在该情况下，从羽毛球的主要的使用温度范围的0°c 35°C来看，构成轴的热塑性树脂的玻璃化转温度变得足够高，因此，在该使用温度范围内的轴的弹性模量对于温度的依赖性变得足够小。因此，由于温度而导致的轴的刚性的变化也变得较小，从而在该使用温度范围内的击球感、飞行特性较为稳定。在上述的人工羽毛中，羽部可以包括外羽瓣；内羽瓣，其与上述外羽瓣夹着上述轴层叠；以及粘接带构件，其配置于上述外羽瓣和上述内羽瓣之间，用于固定上述外羽瓣和上述轴和上述内羽瓣。在该情况下，能够容易地实现使用上述的刚性变化较小的轴的人工羽毛。本实用新型的羽毛球运动用羽毛球包括半球状的底座主体；以及，多根连接于该底座主体的上述羽毛球用人工羽毛。这样的话，能够实现一种羽毛球运动用羽毛球，其能够在较大的使用温度范围内获得稳定的击球感、飞行特性。
_9] 实用新型的效果根据本实用新型，能够实现羽毛球运动用羽毛球，其能够获得良好且稳定的击球感、飞行特性。
图I是表示本实用新型的羽毛球的实施方式的侧面示意图。图2是表示构成图I所示的羽毛球的、本实用新型的羽毛球用人工羽毛的实施方式的俯视示意图。图3是图2的III-III截面示意图。图4是表示图2所示的人工羽毛的变形例的截面示意图。
具体实施方式以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。另外，在以下的图中对相同或相等的部分标注相同的附图标记，不重复说明。参照图1，本实用新型的羽毛球I包括半球状的底座主体2 ;多根羽毛球用的人工羽毛3，其连接于在底座主体2中以表面大致平坦的方式成形的固定用表面部；固定用的绳状构件14，其用于相互固定多根人工羽毛3 ;以及中线15，其用于维持多根人工羽毛3的层叠状态。多根(例如16根)人工羽毛3在底座主体2的固定用表面部沿着该固定用表面部的外周部配置为圆环状。此外，利用绳状构件14相互固定多根人工羽毛3。多根人工羽毛3配置为，随着远离底座主体2人工羽毛3彼此之间的距离增大。在底座主体2的固定用表面部，沿着其外周以圆环状预先形成有多个插入孔。人工羽毛3通过将其轴7 (参照图2)的根部插入到插入孔中与底座主体2 —体化。中线15起到维持多根人工羽毛3的层叠状态的固定构件的作用。接着，参照图2和图3，说明本实用新型的羽毛球用人工羽毛的实施方式。参照图2和图3，图I所示的羽毛球I由人工羽毛3构成，该人工羽毛3由羽部5和轴7构成，该轴7与该羽部5相连接。轴7由羽轴部8和固接轴部10构成，该羽轴部8配置为从羽部5突出，该固接轴部10在羽部5的大致中央部与羽部5相连接。羽轴部8和固接轴部10配置为以同一线状延伸，构成I个连续的轴7。如图3所示，轴7在与轴7的延伸方向大致垂直的方向上的截面形状为矩形。轴7在其截面形状中的外周的宽度方向的面的长度W(参照图3)形成为从根部(连接于底座主体2侧的端部)朝向前端侧逐渐变小。轴7的截面形状中的外周的厚度方向的面的长度T(参照图3)在轴7的全长范围内为恒定。此外，轴7形成为从侧面侧(在截面形状中的外周的宽度方向的面侧)观察时向一个方向弯曲的形状。在羽毛球I中，人工羽毛3以轴7的弯曲的方向(因轴7弯曲而形成的凸形状的突出方向)朝向羽毛球的内周侧的方式与底座主体2相连接。轴7例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成，该聚对苯二甲酸乙二醇酯是在玻璃化转温度附近以大约5倍的倍率进行拉伸之后，进一步用更高的温度(例如约170°C)并且以大约I. 2倍的倍率进行单轴拉伸(辊拉伸)，进一步以规定温度进行热处理而得的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其拉伸方向沿着轴7延伸的方向。作为轴7的材料使用了进行单轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，通过其粘弹性特性测量到的玻璃化转温度与通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转温度(75°C )相比大幅地升高，大约为130°C左右。[0020]如图3所示，羽部5由外羽瓣92、内羽瓣91以及粘接层93、94构成，该外羽瓣92和内羽瓣91配置为在外羽瓣92与内羽瓣91之间夹着轴7，该粘接层93、94用于将该外羽瓣92和该内羽瓣91彼此固定。在此，作为构成外羽瓣92和内羽瓣91的材料，例如可以使用树脂的发泡体，进一步具体而言，例如可以使用聚乙烯泡沫(聚乙烯的发泡体)。此外，作为粘接层93、94，例如可以使用双面胶带。在此，作为构成外羽瓣92和内羽瓣91的材料使用聚乙烯泡沫的情况下，聚乙烯泡沫的挤出方向可以是图2的箭头95所示的方向。接着，说明图I 图3所示的羽毛球用的人工羽毛3的制造方法。在人工羽毛3的制造方法中，首先实施构成构件准备工序。在该工序中，准备构成人工羽毛3的轴7等构成构件。在此，作为上述的轴7的制造工序，首先实施母材准备工序。在该工序中，首先准备将轴7的材料成形为片状的原料成形体。接着，对准备好的原料成形体进行单轴拉伸，由此形成作为母材的拉伸片材。接着，实施加工工序。在该工序中，使用激光加工机等从拉伸 片材中切出轴7。优选轴7的延伸方向为沿着拉伸片材的拉伸方向的方向。接着，实施粘贴工序。即，在成为外羽瓣92的片状构件的主表面上层叠配置粘接层93、轴7的固接轴部10、粘贴有粘接层94的成为内羽瓣91的片状构件，并进行粘贴。接着，实施后处理工序。具体而言，通过切断去除成为羽部5的、层叠配置的片状构件的不需要的部分，能够获得图2所示的人工羽毛3。接着，说明图I所示的羽毛球I的制造方法。在该制造方法中，首先准备羽毛球I的底座主体2 (前端构件)和上述的人工羽毛3等羽毛球I的构成构件。通过适宜地组合并固定这些构成构件，能够制造出图I所示的羽毛球I。接着，参照图4，说明图2和图3所示的人工羽毛3的变形例。图4所示的人工羽毛基本上具有与图2和图3所示的人工羽毛3相同的结构，但是轴7的截面形状和粘接层94的形状与图2和图3所示的人工羽毛不同。具体而言，图4所示的人工羽毛3的轴7在与轴7的延伸方向大致垂直的方向上的截面形状为十字状。即，如图4所示，在轴7的截面形状中，从中心轴部11向图4的上下方向以突出的方式形成有厚壁肋部12a，该厚壁肋部12a具有相对较厚的厚度。此外，从中心轴部11向图4的左右方向以突出的方式形成有薄壁肋部12b，该薄壁肋部12b具有相对较薄的厚度。由厚壁肋部12a和薄壁肋部12b构成肋部12。此外，由多个肋部12和中心轴部11构成轴7。在图4所示的人工羽毛3中，粘接层94的宽度方向端部位于外羽瓣92的宽度方向端部和轴7之间。即，粘接层94覆盖轴7的与外羽瓣92重叠的部分，并且宽度比外羽瓣92的宽度窄，粘接层93的平面形状比粘接层94的平面形状大。粘接层93的平面形状实质上与外羽瓣92的平面形状相同。附图标记说明I、羽毛球；2、底座主体；3、人工羽毛；5、羽部；7、轴；8、羽轴部；10、固接轴部；11、中心轴部；12、肋部；12a、厚壁肋部；12b、薄壁肋部；14、绳状构件、15、中线；91、内羽瓣；92、外羽瓣；93、94、粘接层；95、箭头。
权利要求1.一种羽毛球用人工羽毛，包括羽部和轴，该轴与上述羽部相连接， 构成上述轴的材料为热塑性树脂， 上述热塑性树脂的玻璃化转温度为100°c以上。
2.根据权利要求I所述的羽毛球用人工羽毛， 上述羽部包括 外羽瓣； 内羽瓣，其与上述外羽瓣夹着上述轴层叠；以及， 粘接带构件，其配置于上述外羽瓣和上述内羽瓣之间，用于固定上述外羽瓣和上述轴和上述内羽瓣。
3.一种羽毛球运动用羽毛球，包括 半球状的底座主体；以及 多根连接于上述底座主体的、在权利要求I或2中所述的羽毛球用人工羽毛。
专利摘要本实用新型提供一种能够在较大的使用温度范围内获得稳定的击球感、飞行特性的羽毛球运动用羽毛球及羽毛球用人工羽毛。羽毛球用人工羽毛(3)包括羽部(5)和轴(7)，该轴(7)与该羽部(5)相连接。构成轴(7)的材料为热塑性树脂，该热塑性树脂的玻璃化转温度为100℃以上。在该情况下，从羽毛球的主要的使用温度范围的0℃～35℃来看，构成轴(7)的热塑性树脂的玻璃化转温度变得足够高，因此，在该使用温度范围内的轴(7)的弹性模量对于温度的依赖性变得足够小。因此，轴(7)的刚性由于温度而发生的变化也变得较小，从而在该使用温度范围内的羽毛球的击球感、飞行特性较为稳定。
文档编号A63B67/18GK202490402SQ201220042018
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者吉田聪 申请人:美津浓株式会社