一种连接销及其积木组件的制作方法

本实用新型涉及一种连接销及其积木组件。

背景技术：

积木结构，主要是通过将不同的积木件进行拼接，以组成不同的形状的一种组合型结构，有利于培养空间想象力和创造力。在现有的积木结构中，不同积木件之间的组合方式多种多样，其中有一类是通过销轴进行两个或两个以上积木件的连接，在积木件上设置有连接孔，将销轴穿过连接孔实现连接；现有的销轴结构较为简单，功能单一，通用性差，需要通过多个销轴才能实现积木件之间有效结合；另一方面，现有的销轴对于其轴径和外周侧壁的加工精度要求较大，因为现有的销轴与积木件的连接孔之间是通过面与面进行接触，销轴的轴径稍小则会引起销轴与积木件之间的连接不稳定，积木件之间容易产生偏移；销轴的轴径稍大则导致安装困难，积木件无法相对转动的情况。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连接销及其积木组件，该连接销通过改进其结构，能够实现多个积木件的连接，同时提高其连接的稳定性，降低对连接销的加工精度要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种连接销，包括连接轴(1)；

所述连接轴(1)的外周侧壁上沿其周向设置有限位轴肩(3)，所述限位轴肩(3)位于连接轴(1)的两个端部之间，在连接轴(1)的轴向上限位轴肩(3)将所述连接轴(1)分隔为第一轴段(11)和第二轴段(12)；

所述连接轴(1)的外周侧壁上沿其轴向设置有凸条(4)。

进一步的，所述凸条(4)的数量为多个，所述多个凸条(4)沿连接轴(1)的周向呈环形矩阵排列。

进一步的，连接轴(1)的外周侧壁上沿连接轴(1)的同一轴向线设置有多个等距间隔分布的凸条(4)。

进一步的，所述连接轴(1)的端部沿其周向设置有限位凸缘(7)。

进一步的，所述连接轴(1)的端面上均开有端面槽(6)，所述端面槽(6)沿连接轴(1)的端面向连接轴(1)的内部方向延伸，所述端面槽(6)沿连接轴(1)的径向贯穿连接轴(1)的外周侧壁。

进一步的，所述连接轴(1)上沿其中心轴线方向开有中心孔(5)，所述中心孔(5)连通所述连接轴(1)的两个端面；所述连接轴(1)的外周侧壁上开有侧壁孔(2)，所述侧壁孔(2)与所述中心孔(5)连通。

进一步的，第一轴段(11)与第二轴段(12)的轴向长度相等。

进一步的，所述第一轴段(11)轴向长度为第二轴段(12)轴向长度的两倍。

进一步的，所述第一轴段(11)的外周侧壁上在其轴向长度二分之一位置设置有限位凸点(8)。

一种积木组件，包括积木件和如上所述的一种连接销，所述积木件上设置有与所述连接销连接结合的连接孔。

本连接销在其外周侧壁上设置有凸条，且所述凸条沿连接销的轴向设置；当该连接销插入到与其相配合的连接孔中时，所述连接销的外周侧壁通过凸条与连接孔的内壁直接接触，凸条在与连接孔内壁接触时产生的摩擦力，即可以给连接销与连接孔之间的转动设定合适的旋转阻尼，又不影响连接轴的安装；另一方面，该连接方式具有一定的调节能力，单个凸条的加工误差可通过其他凸条的微小形变进行抵消，对于截面圆度较低的连接销也可通过该连接方式进行设置，提高了连接销与连接孔之间的误差允许值，降低了对于连接销外周侧壁加工精度的要求。

附图说明

图1是实施例3中连接销的结构示意图；

图2是图1中连接销的正视图；

图3是实施例2中连接销的结构示意图；

图4是实施例4中连接销的结构示意图；

图5是图4中连接销的剖视图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、连接轴；11、第一轴段；12、第二轴段；3、限位轴肩；4、凸条；5、中心孔；6、端面槽；7、限位凸缘；8、限位凸点；9、侧壁孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“周向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种连接销，包括连接轴1；

所述连接轴1为近似圆柱形结构，优选采用塑料材料作为连接轴1的主体材料。

所述连接轴1的外周侧壁上沿其周向设置有限位轴肩3，所述限位轴肩3位于连接轴1的两个端部之间，限位轴肩3将所述连接轴1分隔为第一轴段11和第二轴段12；所述第一轴段11和第二轴段12分别用于与不同的积木件进行配合连接，从而将不同的积木件连接成一体，同时积木件与连接轴1之间通过限位轴肩3进行限位，限制积木件在连接轴1上的轴向位移，避免连接轴1直接穿过积木件上的连接孔。

所述限位轴肩3为连接轴1的外周侧壁上的封闭圆环，将限位轴肩3设置成封闭圆环状，以提高连接轴1的整体强度，能够更好地承受积木件在连接轴1处的扭矩。

所述连接轴1的外周侧壁上沿其轴向设置有凸条4。

在本实施例中，所述凸条4与连接轴1为一体结构，凸条4可通过与连接轴1一体注塑成型，在该设置下，所述凸条4与连接孔内壁的摩擦力和压缩弹性由连接轴1本身材质决定。需要说明的是，所述凸条4也可以为单独的外部结构，将所述凸条4固定贴合于连接轴1的外周侧壁上，所述凸条4与连接孔内壁的摩擦力和压缩弹性由其自身材质决定。

当该连接销插入到与其相配合的连接孔中时，所述连接销的外周侧壁通过凸条4与连接孔的内壁直接接触，凸条4在与连接孔内壁接触时产生的摩擦力，即可以给连接销与连接孔之间的转动设定合适的旋转阻尼，又不影响连接轴1的安装；另一方面，该连接方式具有一定的调节能力，单个凸条4的加工误差可通过其他凸条4的微小形变进行抵消，对于截面圆度较低的连接销也可通过该连接方式进行设置，提高了连接销与连接孔之间的误差允许值，降低了对于连接销外周侧壁加工精度的要求。

在本实施例中，所述凸条4的数量为两个或两个以上，所述凸条4沿连接轴1的周向呈环形矩阵排列。

在本实施例中，连接轴(1)的外周侧壁上沿连接轴(1)的同一轴向线设置有多个等距间隔分布的凸条(4)，以一个连接孔的长度为一个标准长度，所述第一轴段11和第二轴段12的长度为标准长度的整数倍，则凸条4小于一个标准长度，且凸条4位于连接轴1两个标准长度交接的位置，位于连接轴1端部或限位轴肩3位置的凸条4的长度相应缩短。

将凸条4在连接轴1的外周侧壁上均匀分布，有利于连接轴1在各个方向上的受力平衡。

所述连接轴1的端部沿其周向设置有限位凸缘7，所述限位凸缘7为连接轴1的外周侧壁上带有缺口的环状凸出，所述限位凸缘7的相对直径大于所述连接轴1和积木件上连接孔的直径，当连接轴1与积木件配合时，连接轴1的端部穿过连接孔，同时通过连接轴1端部的限位凸缘7朝外部凸出，卡合在连接孔的另一侧上，与所述限位轴肩3配合对积木件进行连接轴1轴向的限位。

所述连接轴1的端部在进入连接孔的时候，由于限位凸缘7的直径大于连接孔的直径，需要使连接轴1的端部产生挠曲，以使限位凸缘7能够顺利通过连接孔，为了实现连接轴1端部的挠曲，本实用新型在所述连接轴1的端面上均开有端面槽6，所述端面槽6沿连接轴1的端面向连接轴1的内部方向延伸，所述端面槽6沿连接轴1的径向贯穿连接轴1的外周侧壁，优选所述端面槽6为U形槽，端面槽6在连接轴1的端面上的投影穿过所述连接轴1的中心轴线，当限位凸缘7受力时，端面槽6两侧的连接轴1端部向内挠曲，端面槽6受压缩小，使得连接轴1端部进入到连接孔中。

所述连接轴1上沿其中心轴线方向开有中心孔5，所述中心孔5连通所述连接轴1的两个端面，所述端面槽6与中心孔5连通。设置中心孔5的目的是为了降低连接轴1的重量和材料成本，同时进一步提高了连接轴1的挠曲特性。

如图4和图5所示，所述连接销与积木件的连接孔为挠性连接，在本实施例中，所述连接轴1的外周侧壁上开有侧壁孔2，所述侧壁孔2为条状孔，所述侧壁孔2与所述中心孔5连通，所述侧壁孔2为多个，分别设置在连接轴1外周侧壁上的相对位置，且所述侧壁孔2与所述端面槽6错位设置。

需要说明的是，在本实用新型中，所述第一轴段11和第二轴段12的轴向长度分别由与其连接的积木件的连接孔的轴向长度的总和决定，所述第一轴段11或第二轴段12可连接一个或多个积木件，不同积木件上连接孔的轴向长度可一致可不一致，当第一轴段11或第二轴段12连接多个积木件时，将多个积木件的连接孔呈同一中心轴线进行叠加，将第一轴段11或第二轴段12依次穿过多个积木件的连接孔进行固定。

以下通过具体的实施例对本实用新型中连接销进行说明：

实施例1

以下本实用新型中连接销的一种优选实施方式，包括连接轴1；

所述连接轴1的外周侧壁上沿其周向设置有限位轴肩3，所述限位轴肩3位于连接轴1的两个端部之间，限位轴肩3将所述连接轴1分隔为第一轴段11和第二轴段12；

所述连接轴1的外周侧壁上沿其轴向设置有凸条4。

所述凸条4的数量为两个或两个以上，所述凸条4沿连接轴1的周向呈环形矩阵排列，同一环形矩阵中的凸条4数量为4个。不同的由凸条4组成的环形矩阵沿连接轴1的轴向等距间隔设置。

所述连接轴1的端部沿其周向设置有限位凸缘7。

所述连接轴1的端面上均开有端面槽6，所述端面槽6沿连接轴1的端面向连接轴1的内部方向延伸，所述端面槽6两端连通至连接轴1的外周侧壁上。

所述连接轴1上沿其中心轴线方向开有中心孔5，所述中心孔5连通所述连接轴1的两个端面。

所述连接轴1的外周侧壁上开有侧壁孔2，所述侧壁孔2的数量为2个，在连接轴1的外周侧壁上相对设置，所述中心孔5分别与所述侧壁孔2和端面槽6连通。

实施例2

如图3所示，为本实用新型中连接销的一种优选实施方式，其具备实施例1中大部分技术特征，其不同之处在于：

所述第一轴段11的轴向长度大于所述第二轴段12的轴向长度，所述第一轴段11和第二轴段12分别用于连接具有不同连接孔长度的积木件，所述第一轴段11和第二轴段12上的积木件均为一个，其中第二轴段12用于板状积木件的连接，第一轴段11和第二轴段12的轴向长度分别与其对应的积木件的连接孔的长度一致。

所述第二轴段12上的端面槽6从第二轴段12的端面延伸至限位轴肩3的位置。

所述侧壁孔2位于限位轴肩3位置，所述限位轴肩3将侧壁孔2分隔为两段。

该连接销可用于两个不同规格的积木件之间的连接。

实施例3

如图1所示，为本实用新型中连接销的一种优选实施方式，其具备实施例1中大部分技术特征，其不同之处在于：

第一轴段11与第二轴段12的轴向长度相等，所述第一轴段11和第二轴段12均用于连接同种积木件，所述第一轴段11和第二轴段12上的积木件均为一个，所述第一轴段11和第二轴段12结构一致，且以限位轴肩3所在位置为中心对称设置。

所述侧壁孔2位于限位轴肩3位置，所述限位轴肩3将侧壁孔2分隔为两段。

该连接销可用于两个相同规格的积木件之间的连接。

实施例4

如图4所示，为本实用新型中连接销的一种优选实施方式，其具备实施例1中大部分技术特征，其不同之处在于：

所述第一轴段11轴向长度为第二轴段12轴向长度的两倍，所述第一轴段11和第二轴段12均用于连接同种积木件；以一个连接孔的长度为一个标准长度；所述第二轴段12的轴向长度为一个标准长度，用于连接一个积木件；所述第一轴段11的轴向长度为两个标准长度，用于连接两个积木件。

所述第一轴段11的外周侧壁上在其轴向长度二分之一位置设置有限位凸点8，当第一轴段11与两个积木件连接时，通过限位凸点8位于两个积木件之间，能够对两个积木件进行限位，避免积木件在第一轴段11上的轴向位移。

所述侧壁孔2位于第一轴段11上其轴向长度二分之一位置。

本发明还公开了一种积木组件，包括积木件和如上所述的一种连接销，所述积木件上设置有与所述连接销相配合的连接孔。

与所述连接销对应的连接孔的结构为：所述连接孔为圆柱形通孔，所述连接孔的两端分别设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于连接孔的直径，所述圆形凹槽的作用在于容置所述限位轴肩3和所述限位凸缘7，达到限位的效果；当连接销与连接孔配合时，使连接销和连接孔位于同一轴线上，所述连接销从圆形连接孔的一端插入，连接销的端部受连接孔内壁挤压发生挠曲，当连接销端部的限位凸缘7到达连接孔一端的圆形凹槽处时，限位凸缘7膨胀与圆形凹槽配合产生咬合效果，连接销上的限位凸缘7位于连接孔另一端的圆形凹槽中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。