中空高尔夫球杆头的制作方法

本发明涉及一种中空高尔夫球杆头。

背景技术：

在中空高尔夫球杆头中，已知一种在杆底部具有槽的杆头。该槽的截面形状以向杆头的内侧凸出的方式弯曲。设于杆底部的槽有助于反弹性能的提高。美国专利公开公报us2015/0367205公开了一种在杆底部设有沟槽的杆头。美国专利公开公报us2014/0342848公开了一种在杆头趾部侧以及杆头跟部侧设有称为srf的槽的杆头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利公开公报us2015/0367205

专利文献2：美国专利公开公报us2014/0342848

发明所要解决的课题

在仅考虑起因于槽的反弹性能时，槽在杆头趾部上侧以及杆头跟部上侧大幅扩张。但是，明确了能够通过改善槽的配置而使飞行距离性能进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种飞行距离性能优良的高尔夫球杆头。

用于解决课题的手段

本发明的优选的高尔夫球杆具备杆面部以及杆底部。所述杆面部具有杆面部中心。所述杆底部具有槽，该槽从杆头趾部侧向杆头跟部侧延伸。所述槽的整体位于所述杆面部中心的下侧。所述槽的底部以沿着所述杆底部的形状向下侧凸出的方式弯曲。所述槽的槽深度的最大值在杆头重心的高度的5％以上且15％以下。该杆头是中空的。

优选的是，所述槽深度的最大值在杆头重心的高度的10％以下。

优选的是，该杆头满足以下的(x)、(y)或(z)。

(x)在所述槽的杆头趾部侧的端部，槽深度随着靠近杆头趾部端而逐渐地变小，在该杆头趾部端槽深度变成零。

(y)在所述槽的杆头跟部侧的端部，槽深度随着靠近杆头跟部端而逐渐地变小，在该杆头跟部端槽深度变成零。

(z)在所述槽的杆头趾部侧的端部，槽深度随着靠近杆头趾部端而逐渐地变小，并且在该杆头趾部端槽深度变成零，此外，在所述槽的杆头跟部侧的端部，槽深度随着靠近杆头跟部端而逐渐地变小，并且在该杆头跟部端槽深度变成零。

优选的是，槽深度的最大值在0.8mm以上且3.2mm以下。

优选的是，所述槽具有：中心槽部；以及杆头趾部槽部，该杆头趾部槽部位于所述中心槽部的杆头趾部侧。优选的是，所述槽具有杆头跟部槽部，该杆头跟部槽部位于所述中心槽部的杆头跟部侧。优选的是，该杆头满足以下的(a)、(b)或(c)。

(a)所述中心槽部的槽深度比所述杆头趾部槽部的槽深度小。

(b)所述中心槽部的槽深度比所述杆头跟部槽部的槽深度小。

(c)所述中心槽部的槽深度比所述杆头趾部槽部的槽深度小，并且，所述中心槽部的槽深度比所述杆头跟部槽部的槽深度小。

优选的是，在将所述槽的杆头趾部–杆头跟部方向的长度设为lm且将所述杆头的杆头趾部–杆头跟部方向的最大宽度设为lh时，lm/lh在0.7以上且0.9以下。

发明效果

能够获得飞行距离性能优良的杆头。

附图说明

图1是第一实施方式的杆头的主视图。

图2是从杆头跟部侧观察图1的杆头的侧视图。

图3是从杆头趾部侧观察图1的杆头的侧视图。

图4是图1的杆头的后视图。

图5是图1的杆头的仰视图。

图6是存在杆头趾部槽部的区域的杆头的剖视图。

图7是存在中心槽部的区域的杆头的剖视图。

图8是存在杆头跟部槽部的区域的杆头的剖视图。

图9是与图5相同的仰视图。

图10是表示槽深度的分布的主视图。

图11是表示基准状态的水平面hp以及基准垂直面vp的立体图。

符号说明

2···高尔夫球杆头

4···杆顶部

6···杆底部

8···杆头栓

10···杆面部

12···杆头栓孔

14···杆侧部

20···槽

20t···杆头趾部槽部

20c···中心槽部

20h···杆头跟部槽部

fc···杆面部中心

f1···杆面

kt···杆头趾部边界线

kh···杆头跟部边界线

cl1···槽的底面(最深点)

cl2···假想盖面(通过假想盖线的集合而构成的面)

et···槽的杆头趾部端

eh···槽的杆头跟部端

具体实施方式

以下，一边适当参照附图，一边基于优选的实施方式对本发明进行详细地说明。

[用语的定义]

本申请的用语的定义如下。

[基准状态]

基准状态是杆头以规定的杆头倾角以及实际杆面倾角载置于水平面hp上的状态。在该基准状态下，杆头的杆身孔的中心轴线z(杆身轴线z)配于基准垂直面vp内(参照图11)。基准垂直面vp是相对于水平面hp垂直的平面。在该基准状态下，上述中心轴线z相对于上述水平面hp以上述杆头倾角倾斜，杆头的杆面相对于上述基准垂直面vp以上述实际杆面倾角倾斜。

[杆头趾部–杆头跟部方向]

在所述基准状态的杆头中，所述基准垂直面vp与所述水平面hp的交线的方向是杆头趾部–杆头跟部方向。

[杆面部–杆背部方向]

与所述杆头趾部–杆头跟部方向垂直并且平行于所述水平面hp的方向是杆面部–杆背部方向。杆面部–杆背部方向也是前后方向。杆面部侧也称为前侧。

[上下方向]

与所述杆头趾部–杆头跟部方向垂直并且与所述杆面部–杆背部方向垂直的方向是上下方向。

[杆面部中心fc]

首先，在上下方向以及杆头趾部–杆头跟部方向，选择杆面的大概中央附近的任意点pr。接着，决定以下那样的平面：通过该点pr，沿着该点pr的杆面的法线方向延伸，并且平行于杆头趾部–杆头跟部方向。画出该平面与杆面的交线，决定其中点px。接着，决定以下那样的平面：通过该中点px，沿着该点px的杆面的法线方向延伸，并且平行于上下方向。画出该平面与杆面的交线，决定其中点py。接着，决定以下那样的平面：通过该中点py，沿着该点py的杆面的法线方向延伸，并且平行于杆头趾部–杆头跟部方向。画出该平面与杆面的交线，重新决定其中点px。接着，决定以下那样的平面：通过该新的中点px，沿着该点px的杆面的法线方向延伸，并且平行于上下方向。画出该平面与杆面的交线，重新决定其中点py。重复该工序，依次决定px以及py。在该工序的重复操作中，在新的中点py与其之前的中点py之间的距离最开始变成1mm以下时的该新的位置py(最后的位置py)是杆面部中心fc。

[杆头前缘]

在沿着杆面部–杆背部方向的杆头的截面中位于最前方(杆面部侧)的点是杆头前缘。

[底面视图]

从下侧(杆底部侧)观察杆头时的平面图称为底面视图。该底面视图是将杆底面投影于平面的投影图。该投影的方向是上下方向。本申请的杆头的仰视图相当于底面视图。

[杆头重心的高度]

在所述基准状态下，从所述水平面hp至杆头的重心点的距离是杆头重心的高度。该高度是沿着上下方向而测定的。

图1是本发明的第一实施方式的高尔夫球杆头2的主视图。图2是从杆头跟部侧观察杆头2的侧视图。图3是从杆头趾部侧观察杆头2的侧视图。图4是杆头2的后视图。图5是杆头2的仰视图。

杆头2是木型杆头。杆头2是所谓的一号木杆杆头。例如，杆头2也可以是混合型(实用型)。杆头2也可以是铁型。杆头2也可以是推杆型。

杆头2具有杆顶部4、杆底部6、杆头栓8以及杆面部10。杆顶部4从杆面部10的上缘向杆背部侧延伸。杆底部6从杆面部10的下缘向杆背部侧延伸。杆面部10的外表面是击球面。该击球面也称为杆面f1。如图2所示，杆头栓8具有杆头栓孔12。

此外，杆头2具有杆侧部14。杆侧部14在杆顶部4与杆底部6之间延伸。杆侧部14也称为杆裙。杆侧部14也可以不存在。另外，杆头2具有杆头前缘le(参照图5)。

如图5所示，杆底部6具有配重块口16。该配重块口16在杆底部6的外表面形成凹陷。在配重块口16安装有配重块(未图示)。

杆底部6具有槽20。如图5所示，槽20从杆头趾部侧向杆头跟部侧延伸。在槽20与杆头前缘le之间的是平滑的曲面。在槽20与杆头前缘le之间不存在其他槽。

槽20从杆底部6的杆头趾部侧的边缘延伸至杆底部6的杆头跟部侧的边缘。槽20横跨杆底部6。横跨杆底部6的槽20使杆底部6变形的效果优良。槽20有助于反弹系数的提高。槽20也可以到达至杆侧部14。

槽20具有：中心槽部20c；位于该中心槽部20c的杆头趾部侧的杆头趾部槽部20t；以及位于中心槽部20c的杆头跟部侧的杆头跟部槽部20h。中心槽部20c从杆面部中心fc的杆头趾部侧的位置延伸至杆面部中心fc的杆头跟部侧的位置。杆头趾部槽部20t的整体位于杆面部中心fc的杆头趾部侧。杆头跟部槽部20h的整体位于杆面部中心fc的杆头跟部侧。

槽20的深度不恒定。即，槽20的深度变化。至少在杆头趾部边界线kt以及杆头跟部边界线kh的附近，槽20的深度变化。槽20的深度也可以仅在杆头趾部边界线kt以及杆头跟部边界线kh的附近变化。此外，在本申请中，槽20的深度也称为槽深度。

如图5所示，在中心槽部20c与杆头趾部槽部20t的边界形成有杆头趾部边界线kt。另外，在中心槽部20c与杆头跟部槽部20h的边界形成有杆头跟部边界线kh。此外，杆头趾部边界线kt以及杆头跟部边界线kh也可以不存在。

杆头趾部边界线kt是起因于槽深度的变化而形成的。至少在杆头趾部边界线kt的附近，槽深度变化。在本实施方式中，在杆头趾部边界线kt的附近，杆头趾部边界线kt的杆头趾部侧的槽深度比杆头趾部边界线kt的杆头跟部侧的槽深度大。反之，杆头趾部边界线kt的杆头趾部侧的槽深度也可以比杆头趾部边界线kt的杆头跟部侧的槽深度小。

杆头趾部边界线kt是能够目视确认的线。杆头趾部边界线kt是棱线。在沿着杆面部–杆背部方向的截面中，杆头趾部边界线kt是顶点。该顶点也可以具有圆角，但是该圆角的曲率半径优选7mm以下。

杆头跟部边界线kh是起因于槽深度的变化而形成的。至少在杆头跟部边界线kh的附近，槽深度变化。在本实施方式中，在杆头跟部边界线kh的附近，杆头跟部边界线kh的杆头跟部侧的槽深度比杆头跟部边界线kh的杆头趾部侧的槽深度大。反之，杆头跟部边界线kh的杆头跟部侧的槽深度也可以比杆头跟部边界线kh的杆头趾部侧的槽深度小。

杆头跟部边界线kh是能够目视确认的线。杆头跟部边界线kh是棱线。在沿着杆面部–杆背部方向的截面中，杆头跟部边界线kh是顶点。该顶点也可以具有圆角，但是该圆角的曲率半径优选7mm以下。

如图5所示，杆头趾部边界线kt相对于杆面部–杆背部方向倾斜延伸。杆头趾部边界线kt以越靠近杆背部侧越成为外方的方式倾斜。该“外方”是指杆头2的外方。杆头趾部边界线kt以越靠近杆背部侧越成为杆头趾部侧的方式倾斜。该倾斜方向也可以相反。即，杆头趾部边界线kt也可以以越靠近杆背部侧越成为内方的方式倾斜。换言之，杆头趾部边界线kt也可以以越靠近杆背部侧越成为杆头跟部侧的方式倾斜。该杆头趾部边界线kt的倾斜在底面视图中被判断。

如图5所示，杆头跟部边界线kh相对于杆面部–杆背部方向倾斜延伸。杆头跟部边界线kh以越靠近杆背部侧越成为外方的方式倾斜。杆头跟部边界线kh以越靠近杆背部侧越成为杆头跟部侧的方式倾斜。该倾斜方向也可以相反。即，杆头跟部边界线kh也可以以越靠近杆背部侧越成为内方的方式倾斜。换言之，杆头跟部边界线kh也可以以越靠近杆背部侧越成为杆头趾部侧的方式倾斜。该杆头跟部边界线kh的倾斜在底面视图中被判断。

这样一来，在本实施方式中，边界线kt、kh相对于杆面部–杆背部方向倾斜延伸。假设在边界线kt、kh沿着杆面部–杆背部方向的情况下，在该边界线kt、kh，槽底面变成曲折的状态。该曲折部分对应于杆面部–杆背部方向的力的刚性高。因此，边界线kt、kh的位置的杆底部6的变形被妨碍，这些位置的反弹性能大幅降低。通过使边界线kt、kh相对于杆面部–杆背部方向倾斜，从而该反弹性能的降低被抑制。因此，能够减缓杆头趾部–杆头跟部方向的反弹系数的变化。其结果，能够扩大高反弹区域。另外，起因于击打点的反弹系数的偏差被抑制。

本发明的杆头也可以满足以下的(a)至(h)中的至少一个。

(a)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小。

(b)中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

(c)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

(d)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt大。

(e)中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh大。

(f)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt大，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh大。

(g)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt大，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

(h)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh大。

本实施方式的杆头2满足上述(a)。即，在杆头2中，中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小。

本实施方式的杆头2满足上述(b)。即，在杆头2中，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

本实施方式的杆头2满足上述(c)。即，在杆头2中，中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

图6是存在杆头趾部槽部20t的区域的杆头2的剖视图。图7是存在中心槽部20c的区域的杆头2的剖视图。图8是存在杆头跟部槽部20h的区域的杆头2的剖视图。图6、图7以及图8是沿着杆面部–杆背部方向并且沿着假想盖面cl2的法线方向(后述)的剖视图。

杆头2的内部是空间。杆头2是中空杆头。

如图6所示，杆头趾部槽部20t具有槽深度dt和槽宽度wt。杆头趾部槽部20t在杆底部6的外表面形成凹陷。同时，杆头趾部槽部20t在杆底部6的内表面在与所述凹陷对应的位置形成凸出。如图6所示，杆头趾部槽部20t(槽20)的截面以向杆头2的内侧凸出的方式弯曲。该弯曲的部分因杆面部–杆背部方向的力而容易变形。该弯曲部分在击球时容易变形。

如图7所示，中心槽部20c具有槽深度dc和槽宽度wc。中心槽部20c在杆底部6的外表面形成凹陷。同时，中心槽部20c在杆底部6的内表面在与所述凹陷对应的位置形成凸出。如图7所示，中心槽部20c的截面以向杆头2的内侧凸出的方式弯曲。

如图8所示，杆头跟部槽部20h具有槽深度dh和槽宽度wh。杆头跟部槽部20h在杆底部6的外表面中形成凹陷。同时，杆头跟部槽部20h在杆底部6的内表面在与所述凹陷对应的位置形成凸出。如图8所示，杆头跟部槽部20h的截面以向杆头2的内侧凸出的方式弯曲。

从图6至图8可知，槽20具有槽深度d和槽宽度w。槽20在杆底部6的外表面形成凹陷。同时，槽20在杆底部6的内表面在与所述凹陷对应的位置形成凸出。如图6至图8所示，槽20的截面以向杆头2的内侧凸出的方式弯曲。

此外，槽深度d(dt、dc、dh)是在沿着杆面部–杆背部方向的截面中测定的。该截面在杆头趾部–杆头跟部方向的各位置设定。该截面中的槽深度的最大值是该杆头趾部–杆头跟部方向位置的槽深度。槽深度d(dt、dc、dh)是沿着假想盖面cl2(后述)的法线方向而测定的。假想盖面cl2是曲面(参照图10)，其法线方向根据杆头趾部–杆头跟部方向位置而发生变化。

在图6至图8的放大部中用虚线表示的是假想盖线lh。该假想盖线lh是通过杆面部侧的槽边缘ef和杆背部侧的槽边缘eb的直线。槽深度d(dt、dc、dh)是从该假想盖线lh至槽的最深点的距离。

槽宽度w(wt、wc、wh)是在沿着杆面部–杆背部方向的截面中测定的。槽宽度w(wt、wc、wh)是杆面部侧的槽边缘ef与杆背部侧的槽边缘eb之间的距离。槽宽度w(wt、wc，wh)是沿着杆面部–杆背部方向而测定的。

如图5至图8所示，槽20具有杆面部侧的内壁面kf。如图6所示，杆头趾部槽部20t具有杆面部侧的内壁面kft。内壁面kft是内壁面kf的一部分。如图7所示，中心槽部20c具有杆面部侧的内壁面kfc。内壁面kfc是内壁面kf的一部分。如图8所示，杆头跟部槽部20h具有杆面部侧的内壁面kfh。内壁面kfh是内壁面kf的一部分。内壁面kft和内壁面kfc平滑地连接。内壁面kfc和内壁面kfh平滑地连接。

如图5至图8所示，槽20具有杆背部侧的内壁面kb。如图6所示，杆头趾部槽部20t具有杆背部侧的内壁面kbt。内壁面kbt是内壁面kb的一部分。如图7所示，中心槽部20c具有杆背部侧的内壁面kbc。内壁面kbc是内壁面kb的一部分。如图8所示，杆头跟部槽部20h具有杆背部侧的内壁面kbh。内壁面kbh是内壁面kb的一部分。内壁面kbt和内壁面kbc平滑地连接。内壁面kbc和内壁面kbh平滑地连接。

如图5所示，杆头趾部边界线kt平滑地连接于杆背部侧的内壁面kb。另一方面，在本实施方式中，杆头趾部边界线kt不与杆面部侧的内壁面kf平滑地连接。杆头趾部边界线kt也可以与杆面部侧的内壁面kf平滑地连接。

如图5所示，杆头跟部边界线kh平滑地连接于杆背部侧的内壁面kb。另一方面，在本实施方式中，杆头跟部边界线kh不与杆面部侧的内壁面kf平滑地连接。杆头跟部边界线kh也可以与杆面部侧的内壁面kf平滑地连接。

图9是与图5相同的仰视图。因为在图5中符号混杂，所以考虑到观察容易度，追加地使用了图9。

槽20具有杆头趾部端et和杆头跟部端eh。在杆头趾部端et，槽深度d是零。在杆头跟部端eh，槽深度d是零。

如图9所示，在杆头趾部端et形成有棱线。该棱线是槽20的表面(侧面以及底面)与和杆头趾部侧相邻的杆头外表面(不存在槽的部分)之间的边界线。在该边界线不存在台阶差。该棱线也可以不存在。即，与杆头趾部端et的杆头趾部侧相邻的杆头外表面和槽20的表面也可以平滑地连接。在本实施方式中，与杆头趾部端et的杆头趾部侧相邻的杆头外表面是杆侧部14的外表面。

如图9所示，在杆头跟部端eh形成有棱线。该棱线是槽20的表面(侧面以及底面)与和杆头跟部侧相邻的杆头外表面(不存在槽的部分)之间的边界线。在该边界线不存在台阶差。该棱线也可以不存在。即，与杆头跟部端eh的杆头跟部侧相邻的杆头外表面和槽20的表面也可以平滑地连接。在本实施方式中，与杆头跟部端eh的杆头跟部侧相邻的杆头外表面是杆侧部14的外表面。

在图9中用双箭头s1表示的是杆头前缘le与杆面部侧的槽边缘ef之间的距离。距离s1是沿着杆面部–杆背部方向而测定的。距离s1是在底面视图中测定的。

在图9中用双箭头s2表示的是杆头前缘le与杆背部侧的槽边缘eb之间的距离。距离s2是沿着杆面部–杆背部方向而测定的。距离s2是在底面观察图中测定的。

如上所述，槽20具有杆面部侧的槽边缘ef以及杆背部侧的槽边缘eb。在底面视图中，杆面部侧的槽边缘ef是向杆面部侧凸出的曲线。

杆面部侧的槽边缘ef具有槽边缘eft。杆头趾部槽部20t中的杆面部侧的槽边缘ef是槽边缘eft。槽边缘eft是向杆面部侧凸出的曲线。

杆面部侧的槽边缘ef具有槽边缘efc。中心槽部20c的杆面部侧的槽边缘ef是槽边缘efc。槽边缘efc是向杆面部侧凸出的曲线。

杆面部侧的槽边缘ef具有槽边缘efh。杆头跟部槽部20h的杆面部侧的槽边缘ef是槽边缘efh。槽边缘efh是向杆面部侧凸出的曲线。

槽边缘eft和槽边缘efc平滑地连接。槽边缘efc和槽边缘efh平滑地连接。

中心槽部20c的槽边缘efc位于杆头趾部槽部20t的槽边缘eft的前方(杆面部侧)。中心槽部20c的槽边缘efc位于杆头跟部槽部20h的槽边缘efh的前方(杆面部侧)。

杆背部侧的槽边缘eb具有槽边缘ebt。杆头趾部槽部20t的杆背部侧的槽边缘eb是槽边缘ebt。槽边缘ebt是向杆背部侧凸出的曲线。

杆背部侧的槽边缘eb具有槽边缘ebc。中心槽部20c的杆背部侧的槽边缘eb是槽边缘ebc。槽边缘ebc是向杆面部侧凸出的曲线。

杆背部侧的槽边缘eb具有槽边缘ebh。杆头跟部槽部20h的杆背部侧的槽边缘eb是槽边缘ebh。槽边缘ebh是向杆背部侧凸出的曲线。

槽边缘ebt和槽边缘ebc平滑地连接。槽边缘ebc和槽边缘ebh平滑地连接。

中心槽部20c的槽边缘ebc位于杆头趾部槽部20t的槽边缘ebt的前方(杆面部侧)。中心槽部20c的槽边缘ebc位于杆头跟部槽部20h的槽边缘ebh的前方(杆面部侧)。

如上所述，杆头趾部槽部20t具有槽宽度wt。中心槽部20c具有槽宽度wc。杆头跟部槽部20h具有槽宽度wh。

如图9所示，槽宽度wt比槽宽度wc大。即，除存在杆头趾部边界线kt的区域外，槽宽度wt的最小值比槽宽度wc的最大值大。

如图9所示，槽宽度wh比槽宽度wc大。即，除存在杆头跟部边界线kh的区域外，槽宽度wh的最小值比槽宽度wc的最大值大。

图10是从杆面部侧观察槽深度d的分布的图。曲线cl1(上侧的线)表示槽20的底面(最深点)。曲线cl2(下侧的线)表示假想盖面。该假想盖面cl2是通过所述的假想盖线lh的集合而构成的面。即，该图10表示在从杆面部侧观察沿着槽20的最深点的截面时的槽20的底面cl1以及所述假想盖面cl2。

如图10所示，杆头趾部槽部20t的槽深度dt的平均值比中心槽部20c的槽深度dc的平均值大。槽深度dt的最大值比槽深度dc的最大值大。

如图10所示，杆头跟部槽部20h的槽深度dh的平均值比中心槽部20c的槽深度dc的平均值大。槽深度dh的最大值比槽深度dc的最大值大。

槽20(杆头趾部槽部20t)具有杆头趾部过渡部rt。杆头趾部过渡部rt设成与杆头趾部边界线kt的杆头趾部侧相邻。在杆头趾部过渡部rt，槽深度d随着靠近杆头趾部侧而(逐渐地)增加。杆头趾部过渡部rt将中心槽部20c的底面和杆头趾部槽部20t的底面平滑地连接。杆头趾部过渡部rt，在杆头趾部–杆头跟部方向上，抑制杆头趾部边界线kt的附近的杆底部6的刚性的急剧的变化。其结果，在杆头趾部–杆头跟部方向上，抑制杆头趾部边界线kt的附近的杆头2的反弹性能的急剧的变化。

槽20(杆头跟部槽部20h)具有杆头跟部过渡部rh。杆头跟部过渡部rh设成与杆头跟部边界线kh的杆头跟部相邻。在杆头跟部过渡部rh，槽深度d随着靠近杆头跟部侧而(逐渐地)增加。杆头跟部过渡部rh将中心槽部20c的底面和杆头跟部槽部20h的底面平滑地连接。杆头跟部过渡部rh，在杆头趾部–杆头跟部方向上，抑制杆头跟部边界线kh的附近的杆底部6的刚性的急剧的变化。其结果，在杆头趾部–杆头跟部方向上，抑制杆头跟部边界线kh的附近的杆头2的反弹性能的急剧的变化。

杆头趾部槽部20t具有槽深度d随着靠近杆头趾部侧而逐渐地变小的深度減少部z1。该深度減少部z1占据杆头趾部槽部20t的杆头趾部侧的端部。杆头跟部槽部20h具有槽深度d随着靠近杆头跟部侧而逐渐地变小的深度減少部z2。该深度減少部z2占据杆头跟部槽部20h的杆头跟部侧的端部。

从图10可知，杆头2满足以下的(x)。另外，杆头2满足以下的(y)。即，杆头2满足以下的(z)。

(x)在槽20的杆头趾部侧的端部，槽深度d随着靠近杆头趾部端et而逐渐地变小，在杆头趾部端et槽深度d变成零。

(y)在槽20的杆头跟部侧的端部，槽深度d随着靠近杆头跟部端eh而逐渐地变小，在杆头跟部端eh槽深度d变成零。

(z)在槽20的杆头趾部侧的端部，槽深度d随着靠近杆头趾部端et而逐渐地变小，在杆头趾部端et槽深度d变成零，此外，在槽20的杆头跟部侧的端部，槽深度d随着靠近杆头跟部端eh而逐渐地变小，在杆头跟部端eh槽深度d变成零。

此外，槽20的杆头趾部侧的端部也可以被定义为从杆头趾部端et开始的杆头趾部–杆头跟部方向距离在5mm以内的部分。槽20的杆头跟部侧的端部也可以被定义为从杆头跟部端eh开始的杆头趾部–杆头跟部方向距离在5mm以内的部分。

在杆头2中，槽20的整体位于杆面部中心fc的下侧。换言之，在槽20的表面位于最上侧的点位于杆面部中心fc的下侧。如图10所示，在本实施方式中，在槽20的表面位于最上侧的是杆头趾部端et。该杆头趾部端et位于杆面部中心fc的下侧。杆头跟部端eh位于杆头趾部端et的下侧。

如图10所示，槽20的底部以沿着杆底部6的形状，向下侧凸出的方式弯曲。槽20的底部是指槽20的底面。该底面包含槽20的最深点。在截面形状是v字型的槽那样地不存在底面的情况下，槽20的底部是指槽20的最深点。在图10中，曲线cl1(上侧的线)表示槽20的底部。

此外，“沿着杆底部6的形状”是指：在杆头趾部–杆头跟部方向的所有的位置，曲线cl1(上侧的线)与曲线cl2(下侧的线)之间的上下方向距离在5mm以下。换言之，“沿着杆底部6的形状”是指：在杆头趾部–杆头跟部方向的所有的位置，槽深度d在5mm以下。

在杆头2中，槽深度d的最大值在杆头2的重心高度的15％以下。进一步，在杆头2中，槽深度d的最大值在杆头重心的高度的10％以下。另外，槽深度d的最大值在杆头2的重心高度的5％以上。在本实施方式中，槽深度d的最大值是2.2mm，杆头2的重心高度是25.5mm。

在图10中用双箭头lm表示的是槽20的杆头趾部–杆头跟部方向的长度。在图4中用双箭头lh表示的是杆头2的杆头趾部–杆头跟部方向的宽度。宽度lh是点pt与点ph之间的距离。点pt是在杆头2中位于最杆头趾部侧的点。点ph是在杆头2中从上述水平面hp开始的高度是0.875英寸(22.23mm)的点中位于最杆头跟部侧的点。在所述的基准状态下，这些点pt以及点ph被决定。通过将lm/lh设大，从而槽20的杆头趾部–杆头跟部方向上的存在范围被扩张，反弹性能提高。从该观点来看，lm/lh优选0.7以上，更优选0.72以上，进一步优选0.74以上。在lm/lh过大时，槽20的杆头趾部端et以及杆头跟部端eh靠近杆顶部4，杆头重心的位置容易变高。从该观点来看，lm/lh优选0.92以下，更优选0.90以下，进一步优选0.88以下。

槽20在击球时变形。槽20使击球中的杆底部6的变形变容易。槽20通过击球以在杆面部–杆背部方向上收缩的方式变形。该变形是弹性变形。该变形会恢复。该恢复有助于反弹性能的提高。

另一方面，槽20的形成需要重量。在与平坦的杆底部部分相比时，至少槽20的侧面提供附加的重量。因此，通过槽20的形成，从而该形成的杆底部部分的重量增加。这样一来，槽20创造附加重量。

在杆头趾部–杆头跟部方向上大幅延伸槽20时，该槽20的两端部达到杆侧部14(杆裙部)。在槽20大幅延伸时，槽20的两端部靠近杆顶部4。在该情况下，槽20的两端部处于高的位置。但是，在该情况下，起因于槽20的形成的附加的重量被分配于高的位置。因此，杆头重心的位置变高。在杆头重心变高时，打出角变小，并且回旋增大。这些初始条件使飞行距离降低。

在本实施方式中，槽20的整体位于杆面部中心fc的下侧。因此，起因于槽20的附加重量被分配于杆头2的下侧。其结果，与上述的槽20大幅延伸至杆顶部4的附近的情况的杆头相比，杆头重心的位置变低。在该低重心的杆头2中，打出角变大，并且，回旋被抑制。这些初始条件使飞行距离增大。

在槽深度d过大时，变成槽20的底面位于更上侧的结果。因此，杆头重心的位置变高。从该观点来看，槽深度d的最大值优选3.2mm以下，更优选2.7mm以下，进一步优选2.2mm以下。从反弹性能的观点来看，槽深度d的最大值优选0.8mm以上，更优选1.3mm以上，进一步优选1.8mm以上。

在图10中用双箭头lt表示的是槽20的上下方向存在高度。该高度lt是基于所述的曲线cl1而测定的。在曲线cl1中，位于最上侧的点p1被决定。该点p1也称为最上点。此外，在曲线cl1中，位于最下侧的点p2被决定。点p2也称为最下点。高度lt是点p1与点p2之间的上下方向高度。另外，如上所述，双箭头lm是槽20的杆头趾部–杆头跟部方向的长度。

如图10所示，最上点p1位于杆头趾部端et。最上点p1优选位于杆头趾部端et或杆头跟部端eh，更优选位于杆头趾部端et。最下点p2优选位于中心槽部20c。

从一边降低杆头重心，一边提高反弹性能的观点来看，lt/lm优选0.95以下，更优选0.90以下，进一步优选0.85以下。在考虑到杆底部6的形状时，不会优选过小的高度lt。从该观点来看，lt/lm优选0.50以上，更优选0.55以上，进一步优选0.60以上。

如上所述，槽20的槽深度d不恒定。槽深度d越深对反弹性能的贡献越容易增大。通过使槽深度d变化，从而在每个杆头趾部–杆头跟部方向的区域能够对槽20的变形程度进行调整。通过使槽深度d变化，从而反弹分布的设计自由度提高。

本发明的杆头优选满足以下的(a)至(c)中的至少一个。

(a)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小。

(b)中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

(c)中心槽部20c的槽深度dc比杆头趾部槽部20t的槽深度dt小，并且，中心槽部20c的槽深度dc比杆头跟部槽部20h的槽深度dh小。

杆面部的中央部与杆面部的周边部相比容易变形。因此，杆面部的中央部与杆面部的周边部相比具有反弹系数高的趋势。如上述(a)至(c)那样地将槽深度dc设成比较小，从而在具有反弹系数高的趋势的中央部能够抑制反弹系数的上升，并且，在具有反弹系数低的趋势的周边部能够提高反弹系数。因此，能够整体地提高杆头趾部–杆头跟部方向的各位置的反弹系数。作为结果，能够扩大高反弹区域。

从扩大高反弹区域的观点来看，槽深度dh优选0.5mm以上，更优选0.7mm以上，进一步优选1.0mm以上。从将杆头重心维持得较低的观点来看，槽深度dh优选10mm以下，更优选7mm以下，进一步优选5mm以下。

从扩大高反弹区域的观点来看，槽深度dt优选0.5mm以上，更优选0.7mm以上，进一步优选1.0mm以上。从将杆头重心维持得较低的观点来看，槽深度dt优选10mm以下，更优选7mm以下，进一步优选5mm以下。

从扩大高反弹区域的观点来看，优选的是，与杆面部的周边部的反弹系数的上升幅度相比，杆面部的中央部的反弹系数的上升幅度被抑制。从该观点来看，槽深度dc优选5mm以下，更优选4mm以下，进一步优选3mm以下。另一方面，在不过剩的范围内，杆面部中央部的反弹系数也是高的一方好。从该观点来看，槽深度dc优选0.5mm以上，更优选0.7mm以上，进一步优选1.0mm以上。

在此，槽深度dh的最大值成为槽深度dh1，槽深度dc的最大值成为dc1，槽深度dt的最大值成为dt1。

从减缓反弹系数的变化的观点来看，dh1/dc1既不优选过大也不优选过小。dh1/dc1优选1.5以上，更优选2.0以上，进一步优选2.5以上。dh1/dc1优选6以下，更优选5以下，进一步优选4以下。

从减缓反弹系数的变化的观点来看，dt1/dc1既不优选过大也不优选过小。dt1/dc1优选1.5以上，更优选2.0以上，进一步优选2.5以上。dt1/dc1优选6以下，更优选5以下，进一步优选4以下。

从降低杆头重心的高度的观点来看，槽深度dh1优选在杆头2的重心高度的15％以下，更优选在10％以下。从在用杆头跟部侧击球时的反弹性能的观点来看，槽深度dh1优选在杆头2的重心高度的5％以上。在本实施方式中，槽深度dh1是2.2mm。

从降低杆头重心的高度的观点来看，槽深度dt1优选在杆头2的重心高度的15％以下，更优选在10％以下。从在用杆头跟部侧击球时的反弹性能的观点来看，槽深度dt1优选在杆头2的重心高度的5％以上。在本实施方式中，槽深度dt1是2.2mm。

从扩大高反弹区域的观点来看，杆面部的中央部的反弹系数优选与杆面部的周边部相比被抑制。从该观点来看，槽深度dc1优选在杆头2的重心高度的7％以下，更优选在5％以下。从杆面部的中央部的反弹性能的观点来看，槽深度dc1优选在杆头2的重心高度的2％以上，更优选在3％以上。在本实施方式中，槽深度dc1是0.8mm。

如上述(a)至(c)那样地将槽深度dh及/或dt设得比较大，从而能够增大杆头2的惯性力矩。槽深度d越大，起因于槽20的附加重量越增加。因此，通过增大槽深度dh及/或dt，从而更多的重量被分配于杆头2的杆头趾部侧及/或杆头跟部侧。因此，杆头2的惯性力矩(左右惯性力矩)变大。作为结果，高反弹区域能够进一步扩大。

此外，在通过杆头重心并且在上下方向延伸的轴被定义为上下基准轴时，左右惯性力矩是绕该上下基准轴的惯性力矩。

如上所述，杆头趾部边界线kt平滑地连接于杆背部侧的内壁面kb(参照图5)。另外，杆头跟部边界线kh平滑地连接于杆背部侧的内壁面kb。通过这些结构，能够进一步减缓反弹系数的变化。

与本实施方式不同，但是杆头趾部边界线kt也可以平滑地连接于杆面部侧的内壁面kf。另外，杆头跟部边界线kh也可以平滑地连接于杆面部侧的内壁面kf。在该情况下，反弹系数的变化能够进一步减缓。

如上所述，本发明的杆头也可以满足所述的(d)至(h)中的至少一个。例如，在特别地想提高杆面部的中央部的反弹系数的情况下，所述的(d)至(f)中的至少一个能够被采用。例如，通过选择槽深度d大的位置，从而也可以按照各高尔夫球手的击打点设定高反弹区域。

杆面部的中央部与杆面部的周边部相比容易变形。因此，杆面部的中央部与杆面部的周边部相比具有反弹系数高的趋势。与槽宽度wt、wh相比将槽宽度wc设得比较小，从而在具有反弹系数高的趋势的中央部能够抑制反弹系数的上升，并且，在具有反弹系数低的趋势的周边部能够提高反弹系数。因此，能够整体地提高杆头趾部–杆头跟部方向的各位置的反弹系数。作为结果，能够扩大高反弹区域。

鉴于这样的问题，槽宽度wt的最大值wt1与槽宽度wc的最大值wc1的比也可以被考虑。从扩大高反弹区域的观点来看，wt1/wc1优选1.2以上，更优选1.5以上，进一步优选2.0以上。在考虑到反弹系数的平衡时，不会优选过大的wt1/wc1。因此，wt1/wc1优选5以下，更优选4.5以下，进一步优选4以下。

同样地，槽宽度wh的最大值wh1与槽宽度wc的最大值wc1的比也可以被考虑。从扩大高反弹区域的观点来看，wh1/wc1优选1.2以上，更优选1.5以上，进一步优选2.0以上。在考虑到反弹系数的平衡时，不会优选过大的wh1/wc1。因此，wh1/wc1优选5以下，更优选4.5以下，进一步优选4以下。

如上所述，在图9表示了杆头前缘le与槽边缘ef之间的距离s1。在解析击球时作用于杆底部6的力时，作用于杆底部6的应力高的区域不一定是杆面部10的附近。通过将槽20配置于该应力高的位置，从而能够增大槽20的变形。

从获得起因于槽20的变形的反弹性能的观点来看，s1既不优选过小也不优选过大。从反弹性能的观点来看，距离s1优选15mm以上，更优选18mm以上，进一步优选21mm以上。从反弹性能的观点来看，距离s1优选35mm以下，更优选32mm以下，进一步优选30mm以下。

如上所述，在图9表示了杆头前缘le与槽边缘eb之间的距离s2。从获得起因于槽20的变形的反弹性能的观点来看，s2既不优选过小也不优选过大。从反弹性能的观点来看，距离s2优选16mm以上，更优选20mm以上，进一步优选22mm以上。从反弹性能的观点来看，距離s2优选45mm以下，更优选42mm以下，进一步优选40mm以下。

从槽20的变形性的观点来看，槽20的杆底部厚度优选1.4mm以下，更优选1.3mm以下，进一步优选1.2mm以下。从强度的观点来看，槽20的杆底部厚度优选0.5mm以上，更优选0.7mm以上，进一步优选1.0mm以上。

从使打出角增大而减小回旋的观点来看，对于杆头重心的高度，例如，若以在上下方向上从杆面部中心fc的水平面hp开始的高度h1(mm)是27mm的杆头进行示例，则优选28mm以下，更优选27.5mm以下，进一步优选27mm以下。从维持打出的球的适度的回旋的观点来看，杆头重心的高度优选22mm以上，更优选22.5mm以上，进一步优选23mm以上。这样一来，相对于上述高度h1，杆头重心的高度的优选的范围被设定。杆头重心的高度优选(h1+1)mm以下，更优选(h1+0.5)mm以下，进一步优选h1mm以下。另外，杆头重心的高度优选(h1–5)mm以上，更优选(h1–4.5)mm以上，进一步优选(h1–4)mm以上。

杆底部6的材质不限定。作为杆底部6的材质，示例有金属、cfrp(碳纤维强化塑料)等。作为该金属，示例有从熟铁、纯钛、钛合金、不锈钢、马氏体钢、铝合金、镁合金以及钨–镍合金中选择一种以上。作为不锈钢，示例有sus630以及sus304。作为钛合金，示例有6–4钛(ti–6al–4v)、ti–15v–3cr–3sn–3al、ti–6–22–22s等。此外，熟铁是指碳含有率不足0.3wt％的低碳素钢。从起因于槽深度d的变形的反弹性能的观点来看，优选能够薄壁化的钛合金。

优选的杆头的一例是一号木杆杆头。一号木杆是指1号木(w#1)。因为一号木杆具有特别大的杆底部6，所以本发明被优选地应用。通常，一号木杆用杆头具有以下的结构。

(1a)曲面的杆面(具有杆面凸出以及杆面卷曲的杆面)

(1b)中空部

(1c)300cc以上且460cc以下的体积

(1d)7度以上且14度以下的实际杆面倾斜度

优选的杆头的另一例是球道木杆。作为球道木杆，示例有3号木杆(w#3)、4号木杆(w#4)、5号木杆(w#5)、7号木杆(w#7)、9号木杆(w#9)、11号木杆(w#11)以及13号木杆(w#13)。通常，球道木杆用杆头具有以下的结构。

(2a)曲面的杆面(具有杆面凸出以及杆面卷曲的杆面)

(2b)中空部

(2c)在100cc以上且不足300cc的体积

(2d)比14度大且在33度以下的实际杆面倾斜度

更优选的是，球道木杆的杆头体积在100cc以上且200cc以下。

优选的杆头的其他例是实用型杆头(混合型杆头)。通常，实用型杆头(混合型杆头)具有以下的结构。

(3a)曲面的杆面(具有杆面凸出以及杆面卷曲的杆面)

(3b)中空部

(3c)100cc以上且200cc以下的体积

(3d)15度以上且33度以下的实际杆面倾斜度

更优选的是，实用型杆头(混合型杆头)的体积在100cc以上且150cc以下。

本发明也能够优选地用于具有中空构造的铁杆杆头。本发明也能够优选地用于具有中空构造的推杆杆头。

产业上的利用可能性

本发明能够应用于木型、实用型、混合型、铁型、推杆型等所有中空高尔夫球杆头。