一种翻转式泡泡机的制作方法

本发明涉及泡泡机技术领域，尤其涉及一种翻转式泡泡机。

背景技术：

泡泡机的基本吹泡原理是将起泡框浸入泡泡液取出后，利用风扇等吹风装置从蘸满泡泡液的起泡框的一侧进行吹风，从而形成泡泡并从起泡框的另一侧吹出。传统泡泡机的吹泡机构通常包括泡泡液槽、旋转装置和吹风装置，泡泡液槽设置在旋转装置的下方，吹风装置设置在旋转装置的后方，起泡框设有一根框柄，多个起泡框通过框柄插接在旋转装置的动力输出端上。

在进行吹泡时，旋转装置驱动各个起泡框绕旋转中心（例如中心转轴）作圆周移动：起泡框在圆周运动过程中从上向下逐渐浸入泡泡液槽中，当起泡框处于最低位时，完全浸没在泡泡液槽中；再随着圆周运动从下往上逐渐离开泡泡液槽，当起泡框处于最高位时，起泡框的框体对准吹风装置的出风口，吹风装置对起泡框吹风生成泡泡。

但是，这种旋转式的吹泡方式，起泡框在旋转的时候，只做周向运动，缺乏动感，另外，起泡框会不断的将泡泡液从泡泡液槽里头带出，一方面容易造成泡泡液溅射弄脏泡泡机的内部，另一方面溅起的泡泡液也可能会被吹风扇构直接吹出泡泡机。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种翻转式泡泡机，这种翻转式泡泡机采用翻转起泡框的方式进行吹泡，具有更强动感，能够避免传统旋转式泡泡机在起泡及吹泡的过程中发生将泡泡液带出泡泡液槽的情况。采用的技术方案如下：

一种翻转式泡泡机，包括自下至上依次连接的下座体、中间壳体和上座体，以及泡泡液槽、起泡机构和吹风装置，其特征在于：所述泡泡液槽设置在上座体上，泡泡液槽设有至少一个出风口；所述起泡机构包括多个起泡支架、以及能够驱动各个起泡支架在泡泡液槽和出风口之间来回翻转的翻转驱动装置，翻转驱动装置设置在泡泡液槽中，各个起泡支架均与翻转驱动装置传动连接；所述吹风装置设置在所述中间壳体内并处在泡泡液槽的下方，吹风装置的吹风风向竖直向上。

如无特别说明，本说明书所述起泡支架向前翻转，是指起泡支架从泡泡液槽向出风口翻转；本说明书所述起泡支架向后翻转，是指起泡支架从出风口向泡泡液槽翻转。起泡支架处在泡泡液槽中时，在水平状态下蘸满泡泡液，在逐渐向上并向前翻转的过程中，多余的泡泡液有足够的时间滴落回泡泡液槽中，大大降低起泡支架在翻转过程中将泡泡液的带出量；起泡支架翻转至出风口时，起泡支架处在吹风装置的上方，吹风装置在泡泡液槽的下方持续向上吹风，使蘸满泡泡液的起泡支架形成泡泡。

上述吹风装置通常采用风扇。

上述出风口可以由多块隔板对泡泡液槽进行分隔而成，起泡支架设置在相应的出风口处，在翻转驱动装置的驱动下围绕隔板进行翻转。

作为本发明的优选方案，所述翻转驱动装置包括电机、转轴、上驱动轮面、下驱动轮面以及泡泡支座，所述起泡支架包括半齿轮、曲柄和起泡框；泡泡支座安装在所述泡泡液槽中，泡泡支座为呈竖直状态的圆筒形，上驱动轮面水平可转动地套接在泡泡支座的上部，下驱动轮面水平可转动地套接在泡泡支座的下部，转轴的下端与电机的输出轴传动连接，转轴的上端分别与下驱动轮面和上驱动轮面传动连接；多个半齿轮沿泡泡支座的周向依次竖直设置在上驱动轮面和下驱动轮面之间，并且半齿轮的转动轴线沿水平方向设置；上驱动轮面沿其边沿设有朝下的上啮齿段，下驱动轮面沿其边沿设有朝上的下啮齿段，上啮齿段与下啮齿段在上下方向上相互错开，并且上啮齿段和下啮齿段均与半齿轮的啮齿相匹配；曲柄具有固定端和活动端，泡泡支座上设有用于限制曲柄发生水平位移和垂直位移的限位结构，并且半齿轮固定安装在曲柄的固定端，起泡框水平固定安装在曲柄的活动端；所述多个出风口相应的设置在相邻两个起泡支架之间。

上述半齿轮是指半齿轮沿其周向上设有对分的平滑段和啮齿段。上述固定端在起泡框的翻转过程中，不发生水平方向上和垂直方向上的位移；上述活动端随着旋转件的驱动发生水平方向上和垂直方向上的位移，从而带动起泡框进行翻转。

上述限位结构用于在曲柄围绕半齿轮的旋转轴进行转动时，对曲柄同时进行水平方向和垂直方向上的限位，确保半齿轮在与上啮齿段、下啮齿段发生啮合时，整个起泡支架不会发生位移。限位结构可以根据实际设计要求选用现有的技术手段，比如采用一个轴套将曲柄的固定端连接在泡泡支座上，也可以在泡泡支座上设置一个让曲柄的固定端穿过的有限空间。

假设上限位轮和下限位轮均为逆时针转动，当半齿轮的啮齿段朝下、平滑段朝上，当下啮齿段与半齿轮的啮齿段相啮合时，半齿轮在啮合作用下逆时针转动而使起泡框向前翻转，而上啮齿段与下啮齿段在上下方向上相互错开，此时处在上方的平滑段与上限位轮没接触，所以上限位轮的转动不会影响半齿轮的转动；同理，当起泡框向前翻转180°后，半齿轮的啮齿段朝上、平滑段朝下时，上啮齿段与半齿轮的啮齿段相啮合，此时半齿轮在啮合作用下顺时针转动而使起泡框向后翻转，此时处在下方的平滑段与下限位轮没接触，所以下限位轮的转动不会影响半齿轮的转动。随着上限位轮和下限位轮的转动，与下啮齿段相啮合的半齿轮向前翻转，与上啮齿段相啮合的半齿轮向后翻转，各个半齿轮独立动作互不影响。

当然，也可以采用凸轮等其他现有的方式驱动曲柄转动。

作为本发明进一步的优选方案，所述曲柄包括第一水平段、第一竖直段、第二水平段、第二竖直段和第三水平段；第一水平段的延伸方向与所述旋转件的转动轴线平行，第一水平段的内端作为所述固定端与旋转件连接，第一竖直段的下端与第一水平段的外端连接；第二水平段的延伸方向与旋转件的转动轴线垂直，第二水平段的内端与第一竖直段的上端相连接，第二竖直段的上端与第二水平段的外端相连接；第三水平段的延伸方向与所述旋转件的转动轴线平行，第二竖直段的下端与第三水平段的内端相连接，第三水平段的外端作为所述活动端与所述起泡框相连接。前述内外端是以距离旋转件的距离为基准，靠近旋转件的视为内侧，远离旋转件的视为外侧。

作为本发明更进一步的优选方案，所述泡泡液槽为环形，泡泡液槽的内环壁板的上边沿处沿其周向均匀设有多个缺口；所述泡泡支座上设有顶盖，顶盖的边沿沿其周向设有多块向下延伸的插片；插片一一对应地插入相应的缺口中形成一个供所述第一水平段穿过的通孔，该通孔作为所述限位结构。

作为本发明进一步的优选方案，所述起泡框包括框体和多片蘸液片，框体水平连接在所述曲柄的活动端，多片蘸液片沿框体的周向竖直设置在框体上。前述框体的形状可以为圆形、方形甚至是其他不规则的封闭图形。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明翻转式泡泡机有别于传统旋转式的吹泡方式，采用通过翻转驱动装置驱动各个起泡支架进行翻转，将起泡支架设置在泡泡液槽和出风口之间时，起泡支架除了在泡泡液槽和出风口之间来回翻转具有更强动感之外，还能在起泡支架从泡泡液槽逐渐翻转至出风口的过程中，多余的泡泡液有足够的时间滴落回泡泡液槽中，大大降低起泡支架在翻转过程中将泡泡液的带出量。

附图说明

图1为本发明优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中拆除中间壳体和上座体后的结构示意图；

图3为泡泡液槽和起泡机构的俯视示意图（省略顶盖）；

图4为图3中a的立体放大示意图（省略此处的起泡支架）；

图5为图3中b的立体放大示意图；

图6为起泡机构（省略翻转驱动电机、转轴和顶盖）的结构示意图；

图7为起泡支架的结构示意图；

其中，各标示为：1-下座体，2-中间壳体，3-上座体，4-泡泡液槽，401-隔板，402-出风口，403-内环壁板，4031-缺口，404-通孔，5-起泡机构，51-起泡支架，511-半齿轮，5111-平滑段，5112-啮齿段，512-曲柄，5121-第一水平段，5122-第一竖直段，5123-第二水平段，5124-第二竖直段，5125-第三水平段，513-起泡框，5131-框体，5132-蘸液片，52-翻转驱动装置，521-翻转驱动电机，522-上驱动轮面，5221-上啮齿段，523-下驱动轮面，5231-下啮齿段，524-泡泡支座，525-顶盖，5251-插片，6-吹风装置，601-吹风电机，602-风扇。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种翻转式泡泡机，包括自下至上依次连接的下座体1、中间壳体2和上座体3，以及泡泡液槽4、起泡机构5和吹风装置6；泡泡液槽4设置在上座体3上，吹风装置6为由吹风电机驱动的风扇，风扇设置在中间壳体2内并处在泡泡液槽4的下方，风扇的吹风风向竖直向上；泡泡液槽4为环形，在本实施例中，泡泡液槽4通过多块隔板401分隔出五个出风口402；起泡机构5包括五个与出风口402一一对应的起泡支架51、以及能够驱动各个起泡支架51在泡泡液槽4和相应的出风口402之间来回翻转的翻转驱动装置52，翻转驱动装置52设置在泡泡液槽4的内环壁板403内侧，各个起泡支架51均与翻转驱动装置52传动连接，多个起泡支架51和多个出风口402间隔设置。

如图2至图5所示，翻转驱动装置52包括翻转驱动电机521、转轴（图中未标示）、上驱动轮面522、下驱动轮面523、泡泡支座524以及顶盖525，泡泡支座524为呈竖直状态的圆筒形，顶盖525设置在泡泡支座524上，顶盖525的边沿沿其周向设有多块向下延伸的插片5251，并且泡泡液槽4的内环壁板403的上边沿处沿其周向均匀设有多个缺口4031，多块插片5251一一对应地插入泡泡液槽4的内环壁板403上相应的多个缺口4031中形成多个通孔404；上驱动轮面522水平可转动地套接在泡泡支座524的上部，下驱动轮面523水平可转动地套接在泡泡支座524的下部，转轴的下端与翻转驱动电机521的输出轴传动连接，转轴的上端分别与下驱动轮面523和上驱动轮面522传动连接；上驱动轮面522沿其边沿设有朝下的上啮齿段5221，下驱动轮面523沿其边沿设有朝上的下啮齿段5231，上啮齿段5221与下啮齿段5231在上下方向上相互错开。

如图2至图7所示，起泡支架51包括半齿轮511、曲柄512和起泡框513；半齿轮511沿其周向上设有对分的平滑段5111和啮齿段5112，半齿轮511的啮齿均与上啮齿段5221和下啮齿段5231相匹配；各个半齿轮511沿泡泡支座524的周向依次竖直设置在上驱动轮面522和下驱动轮面523之间，并且半齿轮511的转动轴线沿水平方向设置；曲柄512具有固定端和活动端，曲柄512包括第一水平段5121、第一竖直段5122、第二水平段5123、第二竖直段5124和第三水平段5125；第一水平段5121的延伸方向与半齿轮511的转动轴线平行，第一水平段5121穿过泡泡液槽4内环壁板403上的缺口4031与顶盖525上的插片5251插接形成的通孔404，第一水平段5121的两端分别处在通孔404的两侧，第一水平段5121的内端作为固定端与半齿轮511连接，第一竖直段5122的下端与第一水平段5121的外端连接；第二水平段5123的延伸方向与半齿轮511的转动轴线垂直，第二水平段5123的内端与第一竖直段5122的上端相连接，第二竖直段5124的上端与第二水平段5123的外端相连接；第三水平段5125的延伸方向与半齿轮511的转动轴线平行，第二竖直段5124的下端与第三水平段5125的内端相连接，第三水平段5125的外端作为活动端与起泡框513相连接；起泡框513包括圆形的框体5131和多片蘸液片5132，多片蘸液片5132沿框体5131的周向竖直设置在框体5131上。

进行吹泡时，吹风装置6持续向上吹风，起泡框513浸没在泡泡液槽4中。此时，上驱动轮面522和下驱动轮面523通过转轴同时转动，假设上驱动轮面522和下驱动轮面523均为逆时针转动，起泡框513处在泡泡液槽4中时，半齿轮511的啮齿段5112朝下、平滑段5111朝上，当下啮齿段5231与半齿轮511的啮齿段5112相啮合时，半齿轮511在啮合作用下逆时针转动而使起泡框513从泡泡液槽4中向前翻转至出风口402，起泡框513处于出风口402处由吹风装置6向上吹风形成泡泡，此时处在上方的平滑段5111与上驱动轮面522没接触，所以上驱动轮面522的转动不会影响半齿轮511的转动；同理，当起泡框513处在出风口402时，半齿轮511的啮齿段5112朝上、平滑段5111朝下，上啮齿段5221与半齿轮511的啮齿段5112相啮合，此时半齿轮511在啮合作用下顺时针转动而使起泡框513从出风口402向后翻转至泡泡液槽4，此时处在下方的平滑段5111与下驱动轮面523没接触，所以下驱动轮面523的转动不会影响半齿轮511的转动。

在翻转的过程中，由于第一水平段5121穿过泡泡液槽4内环壁板403上的缺口4031与顶盖525上的插片5251插接形成的通孔404，泡泡液槽4的内环壁板403上的缺口4031对第一水平段5121产生水平方向上的限位，缺口4031和插接在缺口4031上的插片5251同时对第一水平段5121产生垂直方向上的限位，因此可以确保半齿轮511在与上啮齿段5221、下啮齿段5231发生啮合时，整个起泡支架51不会发生水平方向上和垂直方向上的位移。

本发明翻转式泡泡机有别于传统旋转式的吹泡方式，采用通过翻转驱动装置52驱动各个起泡支架51相互独立的进行翻转，随着上驱动轮面522和下驱动轮面523的转动，与上啮齿段5221相啮合的半齿轮511向前翻转，与下啮齿段5231相啮合的半齿轮511向后翻转，具有更强动感，并且在起泡支架51从泡泡液槽4逐渐翻转至出风口402的过程中，多余的泡泡液有足够的时间滴落回泡泡液槽4中，大大降低起泡支架51在翻转过程中将泡泡液的带出量，而且各个半齿轮511独立动作互不影响。

另外，本实施例只是提供翻转式泡泡机的一种具体实施方式，在其他实施例中，还可以采用其他现有的翻转驱动装置来驱动多个起泡支架同时或非同时的进行翻转，比如对每个起泡支架采用独立的伺服电机，每个伺服电机驱动对应的起泡支架进行相互间独立的翻转，又或者采用一个伺服电机，利用链轮和链条根据设计进行合理的连接，驱动多个起泡支架同时进行翻转，而且出风口也可以根据设计需要进行位置上的更改，半齿轮和曲柄也可以采用凸轮和连杆根据设计通过合理的方式进行连接，又或者采用摩擦滚动的方式驱动起泡支架进行翻转，在此不再做具体的描述。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。