专利名称：工件90°翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工辅助设备，具体涉及一种工件90°翻转机。
背景技术：
国内机械行业传统的重物翻转大多采用转笼式或简易绳索工装等形式，设备庞大或存在安全隐患。特别是翻转物件吨位较大时，传统的转笼式安全性和操作性受到很大制约，像船用柴油机厂，柴油机机体加工过程的翻转、以及倒挂式主轴承结构的机体曲轴装配完成后的翻转之前都是采用转笼式翻转机完成，这对于小功率柴油机 因为机体、曲轴部件重量小可以实现，但对于大功率柴油机，因为机体、曲轴部件重量较大，采用传统的转笼式翻转安全性差，另外转笼的尺寸需要加大很多，对空间的需求以及操作性都有很大制约。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种工件90°翻转机，解决现有工件翻转技术翻转安全性差，设备庞大，对空间的需求及操作性都有很大制约的问题。本实用新型提供的工件90°翻转机，它包括液压系统、底座、台板，液压系统设置在底座内，它包括电机、液压泵、液压缸、滑块，电机的输出端与液压泵输入端连接，液压泵输出端与液压缸连接，液压缸末端与滑块连接，台板分为两块，分别横向对称设置在底座上，在台板的下面与滑块相对应位置固定设有凸轮，它还包括防护罩，其为褶皱状设置，一侧与台板下面连接，另一侧与底座连接，所述凸轮数量为8个，每块台板下方并列设有4个凸轮,每2个为一组。本实用新型提供的工件90°翻转机，其有益效果在于，可以翻转大吨位工件，如30吨，安全性强、结构结实、操作简单、维护方便。
图I是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是图I中移去件2和件4后的俯视图；图中标注I.底座；2.台板；3.凸轮；4.防护罩；5.液压缸；6.电机；7.液压泵；8滑块；9.工件。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的工件90°翻转机，进行详细的说明。实施例参照图I-图2，本实施例的工件90°翻转机，它包括液压系统、底座I、台板2，液压系统设置在底座I内，它包括电机6、液压泵7、液压缸5、滑块8，电机6的输出端与液压泵7输入端连接，液压泵7输出端与液压缸5连接，液压缸5末端与滑块8连接，台板2分为两块，分别横向对称设置在底座I上，在台板2的下面与滑块8相对应位置固定设有凸轮3，它还包括防护罩4，其为褶皱状设置，一侧与台板2下面连接，另一侧与底座I连接，所述凸轮3数量为8个,每块台板2下方并列设有4个凸轮3,每2个为一组。翻转机的翻转动力由液压系统提供，台板2的翻转由电控系统控制，使用吊车将工件9放到台板2的A面上，将工件9横向的中心在台板2的中心，以确保工件9不要放偏，确保台板2的B面垂直后距离工件9至少15mm，按下遥控手柄上B丨按钮，使台板2的B面上升至垂直位置靠向工件9，然后按下遥控手柄上按钮，液压缸5伸缩顶住台板2上的凸轮3带动台板2完成工件9的90度翻转，如需工件9翻转180度，可再次移动工件9到台板2的A面，重复上述操作即可实现，防护罩4为褶皱状设计，很好的保护了底座 I下的零件以及液压系统。
权利要求1.一种工件90°翻转机，其特征在于它包括液压系统、底座、台板，液压系统设置在底座内，它包括电机、液压泵、液压缸、滑块，电机的输出端与液压泵输入端连接，液压泵输出端与液压缸连接，液压缸末端与滑块连接，台板分为两块，分别横向对称设置在底座上，在台板的下面与滑块相对应位置固定设有凸轮。
2.根据权利要求I所述的工件90°翻转机，其特征在于它还包括防护罩，其为褶皱状设置，一侧与台板下面连接，另一侧与底座连接。
3.根据权利要求I所述的工件90°翻转机，其特征在于所述凸轮数量为8个，每块台板下方并列设有4个凸轮，每2个为一组。
专利摘要本实用新型公开了一种工件90°翻转机，它包括液压系统、底座、台板，液压系统设置在底座内，它包括电机、液压泵、液压缸、滑块，电机的输出端与液压泵输入端连接，液压泵输出端与液压缸连接，液压缸末端与滑块连接，台板分为两块，分别横向对称设置在底座上，在台板的下面与滑块相对应位置固定设有凸轮，它还包括防护罩，其为褶皱设置，一侧与台板下面连接，另一侧与底座连接，所述凸轮数量为8个，每块台板下方并列设有4个凸轮，每2个为一组，可以翻转大吨位工件，安全性强、结构结实、操作简单、维护方便。
文档编号B23Q7/00GK202540018SQ20112044667
公开日2012年11月21日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者刘林浩, 杨京宝, 王新叶, 邱前进, 郝红光, 魏春杰 申请人:青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司