专利名称：用于通过粘合剂液体润湿木纤维的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过粘合剂液体润湿木纤维的方法和装置，尤其是用于木纤维的干燥粘合。本发明还涉及一种用于加工纤维板的方法以及所述纤维板本身。
广义上讲，本发明涉及将液体涂覆到在输送气流中的固体颗粒上。
背景技术：
已知按照干燥过程加工纤维板，如中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和非常低密度的纤维板(LDF)。小块木材在蒸煮器中通过压力和温度的影响在饱和的蒸汽氛围中分解。这样软化的小木块进入精炼器，在精炼器中通过一种机械纤化而形成细的木纤维。
一个管道、即所谓的吹管或鼓风管将蒸汽、水和纤维的混合物从精炼器输送到干燥器。在鼓风管中纤维具有一个非常高的约30至100m/sec的速度。当水蒸汽-水-纤维混合物从鼓风管排出到干燥器时的突然压力降使纤维被切碎。纤维附聚物可以这样切碎，使得接着在流管干燥器中的干燥在几秒钟内干燥到以干燥质量为基准的约10％的纤维湿度。
旋风分离器使干燥的纤维与气流分离并通过输送装置将纤维输送到一个筛分机，用于分离胶块、纤维附聚物或所携带的其它块体，它们从流管干燥器的内壁和/或从旋风分离器分离。经过这样处理的干燥纤维材料进入成形流水线，在那里形成低密度(20至30kg/m3)的纤维糊。在压力和温度的作用下在一个压力机中形成纤维板，它的厚度为2至50mm，密度为60至1000kg/m3。
上述的由现有技术已知的加工工艺规定，将粘合剂输送到位于吹管中的水与木纤维的混合物，即输送到精炼器出口与干燥器入口之间的纤维路径上。因此粘合剂从开始输送给纤维的一定时间过程中处于超过100℃高温。这是特别重要的，因为粘合剂要在压力机中通过温度的作用硬化。一般的粘合剂是冷凝树脂，如氨基塑料(脲醛树脂(UF)，三聚氰胺脲醛树脂(MUF)或其混合物)和/或异氰酸酯(如PMDI)。树脂的反应能力必需适配于胶合和干燥的高温要求，使得它们的反应是非常惰性的。这又反映在固化速度上。现在比较压制系数(以秒数表示纤维板在挤压机中每毫米板厚的停留时间)，MDF板的那个压制系数位于8至12s/mm，而木屑板的那个压制系数在可比密度和同一厚度下为4s/mm。因此，层板压力机对于同一尺寸的木屑板具有比MDF纤维板的压力机高约50％的效率。此外MDF板的高压制系数也受到其它参数的影响，如热穿透、从外部到板中心的蒸汽输送、压制完毕时的蒸发特性。但主要的影响是粘合剂的惰性反应。
已经尝试过加速硬化或其它的树脂加工方法，但是目前没有成果，因为由此使与此相关的在干燥器中的预硬化不能改善纤维板的机械特性或不能降低压制系数和/或不能减少必需的粘合剂量。
此外，使在吹管中的粘合剂暴露于水中，因此使可使用的粘合剂也受到很大限制。因为不同的适合于纤维板加工的粘合剂不能与水接触或只能有限的接触水。这尤其对于异氰酸酯是这样的。尽管使用所谓的封装的异氰酸酯，它在原则上适合于鼓风管粘合，但是无故障的运行方式不能跨越数天。通常由于与水反应的异氰酸酯要增加吹管并且为了清洗必需停机。
位于吹管中的水具有低的pH值，它由切屑的前置蒸煮引起。氨基塑料如脲醛树脂(UF)和三聚氰胺脲醛树脂(MUF)是酸硬化的，由此已经在吹管中导致预硬化。
发明内容
本发明要基于的技术问题是，通过粘合剂改善木纤维的润湿。
上述技术问题通过一个按权利要求1所述的装置以及按权利要求18所述的方法得以解决。下面在借助于实施例描述按照本发明的装置之前，首先借助于各工艺步骤详细描述本发明。
除了直接针对木纤维的润湿和下面所描述的方法和装置以外，本发明也广义地用于通过液体涂覆或润湿固体颗粒，而与颗粒是否是木纤维以及液体是否是粘合剂液体无关。因此，将通过粘合剂液体润湿木纤维的描述作为优选的应用实例。
按权利要求1用于通过粘合剂液体润湿木纤维的方法包括下列步骤。
将木纤维沿着输送管通过运送气流输送到一个导引管，在其中产生输送气流。粘合剂液体从外部输入并且在导引管中分布在输送气流内部，由此最好产生粘合剂雾。然后将木纤维在输送气流中与分布的粘合剂液体一起输送并与其接触，使得木纤维至少部分地通过粘合剂液体润湿。
因为输送气流只用于输送木纤维，因此为了最佳地润湿木纤维，输送气流的温度、压力和湿度等参数可以保证特别适配于粘合剂液体的特性。这一点具有更有效地使添加到木纤维中的粘合剂液体剂量非常准确的优点。这一点尤其也可以实现相关的粘合剂液体特性，因此可以使粘合剂占木纤维重量份额的份额与目前的方法相比减少。
通过优选的方式将木纤维在导引管中基本上垂直向上地输送，由此避免或者完全防止积聚在导引管侧壁上。
例如能够将液体形式的或分散在液体中的固体形式的添加剂添加到输送气流中。因此除了粘合剂液体外也可以用添加剂至少部分地润湿木纤维。由此能够以简单的方法加入添加剂如颜料、固化剂或用于改善防火性的药剂。
上述方法在以下用于纤维板的加工工艺中。对于纤维板尤其涉及到一种中密度纤维板(MDF)、一种高密度纤维板(HDF)或一种低密度纤维板(LDF)，它们包括至少一部分木纤维和一部分粘合剂。
首先以传统的方法使木材在蒸煮器中在温度和压力的作用下分解。已分解的木材被机械地纤化，并且将所产生的水、水蒸汽和木纤维的混合物借助于吹管输送到干燥器中。木纤维在干燥器中至少部分地切碎和干燥。
将这样产生的粉碎和干燥的木纤维借助于上述方法在干燥状态中通过粘合剂液体至少部分地润湿(干燥粘合)。
接着将至少部分地通过粘合剂液体润湿的木纤维输送到一个用于加工成形坯(Formkuchen)的成形流水线，并且由成形坯通过压力机制成纤维板。
通过使用按照本发明的方法，该方法用于在木纤维粉碎和干燥后通过粘合剂液体使木纤维在一个单独的工艺步骤中润湿，由此能够使木纤维有针对性地通过粘合剂或者也通过其它添加剂润湿。由此能够改善待加工的纤维板的特性。
本方法在原则上没有对前置或后置的加工过程提出特殊的要求。因此可以适用于各种将液体涂覆到纤维或细粒的、可通过气流载运的材料上的方法。也不强求前置的材料干燥，同样也不强求如后续加工、例如在涂覆液体后形成纤维板。因此本方法适用于，例如将粘合剂涂覆到矿石纤维(石棉隔热产品)上、玻璃纤维(玻璃纤维隔热产品)上或各种形式的天然纤维(椰壳、黄麻、大麻、西沙尔麻)上，用于加工隔热材料、纤维成形部件或类似物体、或者也可以是各种形式的合成纤维。细粒的材料、如木粉、含矿物材料(沙子、石英砂、大理石粉、刚玉)的粉末或类似材料也可以通过液体润湿。
本方法不仅适用于将液体涂覆到可通过气流载运的材料上的独立的装置，而且也适用于将这种方法组合到一个加工过程中。
本发明还涉及一种纤维板、尤其是由一部分木纤维和一部分粘合剂液体组成的中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或低密度纤维板(LDF)。所述纤维板的特征在于，以纤维份额的干燥质量为基准，粘合剂份额小于12％的重量百分比。以纤维份额的干燥质量为基准，粘合剂份额最好小于10％的重量百分比。尤其是以纤维份额的干燥质量为基准，粘合剂份额低于8％的重量百分比。
因此纤维板可以比目前的纤维板具有更少的粘合剂份额，由此除了在加工时节省费用以外，也可以改进与环境有关的特性。
在此所述粘合剂最好是脲醛树脂(UF)，三聚氰胺-脲醛树脂(MUF)或异氰酸酯(PMDI)。但也可以是同样适用于加工纤维板的其它粘合剂。
下面借助于实施例详细描述本发明的装置，为此参照附图。附图中图1为按照本发明的用于加工纤维板的工艺流程示意图；图2为按照本发明的装置的第一实施例，用于通过液体、尤其是粘合剂液体使固体颗粒、尤其是木纤维润湿；图3为按照本发明的装置的第二实施例，用于通过液体、尤其是粘合剂液体使固体颗粒、尤其是木纤维润湿；图4为两个用于输送液体、尤其是粘合剂液体的装置的布置图。
具体实施例方式
图1示出一个原理图，表示如何将用于润湿木纤维的装置在干燥过程后组在用于加工纤维板的加工过程中。纤维在流管干燥器1中的干燥以公知的方式进行到对于加工过程所需的、例如相对于干燥质量的10％的湿度。在干燥前已经可以将部分粘合剂液体和添加剂通过传统的方法在吹管中加到纤维上。在此添加剂可以理解为，用于改进润湿的黄蜡和石蜡、用于防止生物病虫而改进硬度的药剂、用于使加工完成的纤维板形成各种色彩造型的颜料或者其它液体的、固体的或膏糊状的组分。
但是也可以完全放弃以公知的方式涂覆粘合剂和添加剂，而是按照本发明的方法将粘合剂和添加剂的总量加到纤维上。在干燥器1之后纤维应该具有的所需湿度可以完全不同于传统的湿度(约5至15％)。在通过按照本发明的方法处理木纤维的过程中，能够使纤维湿度理想地适配于后续的板材加工过程。
在干燥器1之后为了分离干燥空气而使纤维进入纤维旋风分离器2。一个纤维鼓风机3在这里携带纤维并将它们输送到一个通常垂直设置的提升管5，将来自鼓风机4的输送空气附加地加到提升管中。在提升管5中通过多个喷嘴在喷雾区6实现木纤维与粘合剂和其它成分如添加剂的润湿。然后使被润湿的纤维进入一个旋风分离器7和一个粗物质分离器8(滤筛)，然后输送到常见的继续处理设备9，如形成纤维糊并压制成板材。
图2示出一个用于执行按照本发明方法的装置的实施例。待润湿的材料10通过输送装置11在一个管道16中输送。材料10的物质流可以通过一个称重装置13确定。一个鼓风机14输送材料10，通过附加的输送气流15混合并通过输送管道16输送到一个通常垂直竖立的提升管17。输送气流15量要这样大，使得保证无阻碍地将材料10输送到提升管17。鼓风机14还具有这个任务，分解可能存在的材料附聚物。为了将材料10均匀地分布到提升管17的横截面积上在输送管道16端部可以设置一个喷嘴18，它可以具有一个特殊的导流片19，用于使气流引导更好地满足这个任务。
为了避免沉积，材料10在输送管道16中的输送速度为20m/sec左右或超过这个速度。鼓风机20将空气23以足够输送材料10的量输送到提升管17。空气不仅仅理解为大气，而是各种形式的气体或其混合物。如果需要的话，空气23可以通过加热调节器41加热。同样可以设想，使空气23的湿度通过装置40达到其本身所期望的范围。如果要提高空气的绝对湿度，这些装置40例如可以由一个喷水嘴或一个蒸汽喷射器组成。但是为了降低绝对空气湿度同样可以考虑用于冷凝水蒸汽的冷却装置。这些装置40当然也可以设置在加热调节器41的后面。
输送到鼓风机20的空气23可以是环境空气或者来自其它的工艺，例如来自燃烧工艺、燃气轮机的废气或来自任何一个其它加工过程的废气。也可以使不同的废气流混合。但前提是，可能存在的气体的、蒸汽的或固体的不洁物质不会干扰按照本发明装置的功能和运行方式。尤其是由于固体的和蒸汽的不洁物质可能产生干扰，它们可能烧结在整个装置的内壁上，尤其是鼓风机20中。
来自鼓风机20的空气23通过管道21输送到提升管17。配件22要实现或保证将空气23分布到提升管17的横截面上，以建立起一个对于执行本方法有利的通流截面。这个截面可以是均匀的或者也可以在边缘与中心区之间具有剧烈的差别。流体的分布不必一定要均匀。气流分布也可以通过在流动方向上后置于导流片22的装置、如喷嘴18和导流片19来调整。
用于偏转气流的导流片22也可以设想安置在其它位置，例如安置在提升管17中。但是必需考虑到，如果布置在这样一个已经存在液体和/或材料的部位中，则可能对导流片22造成污染和/或磨损，它们有损于按照本发明装置的功能。
在提升管17中空气23与材料10和输送空气15混合。提升管17中的速度根据材料的空气动力学特性这样选择，使得不仅实现材料10的输送而且可以使材料的附聚物沉降。为了排除这种附聚物设有装置24。被排除的附聚物25可以根据特性输送到输送装置11的材料流10中，如果需要的话，在处理设备26中将附聚物25分解。
所述装置24由向下收缩延伸的收集锥构成，但是也可以实现其它形式的实施例，如位于提升管17底部的输送带或一种螺旋排出装置。
由材料10、输送空气15和载送空气23构成的不合附聚物的混合物在提升管17中继续流动到液体润湿单元27。这个单元由多个喷嘴28组成，它们将液体30作为细的液雾29分布在提升管17的横截面上。为此一个泵31将液体30从储存罐32输送到喷嘴28。
作为喷嘴28可以选择按照不通风原理的高压喷嘴，但也可以是按照其它原理的雾化装置，如空气雾化喷嘴或离心喷雾器。按照不通风原理的高压喷嘴和离心喷雾器无需附加的介质、如空气，以便形成所需的喷雾29。
所述泵31将液体30输送到喷嘴28。压力取决于液体30的流变特性和对液雾29中的各液滴直径方面的要求。
在材料10穿过液雾29输运期间，液滴撞击到材料10上并润湿材料。所述润湿可以通过存在于液滴与材料之间的电位差得到支持。电位差可以通过摩擦或施加不同的电位实现。示意性地表示这样一个装置33，将用于使液体30从泵31输送到液体润湿单元27的管道连接在大地电位上。
为了支持形成电位差，可以使某些结构部件由特殊材料制成或者具有特殊的涂层。由于特殊的摩擦而适于作为特殊材料的那些可以考虑用于鼓风机14、输送管道16、喷嘴18和导流片19，以及引导液体的部件27、28、31和32。
液体润湿单元27由多个喷嘴28组成，它们安装在背离流向的一侧。
用液体30润湿的材料10为了与气流分离而进入一个材料分离器34并输送给后续加工装置或库存35。材料分离器34的多余空气36或者作为废气38排到外界(必要时后接废气净化器)或者作为返回空气37输送到工艺过程。
废气38与返回空气37的比例通过两个调节阀39进行调节。
输送管道16和提升管17的横截面最好是旋转对称的，但是也可以设想任何其它的横截面形状，如正方形、矩形、多边形或椭圆形。
图3示出用于将粘合剂和添加剂涂覆到木纤维上的一个实施例。来自干燥器的干燥的木纤维在旋风分离器101中与干燥空气分离并从旋风分离器通过一个蜂窝轮闸102排出。木纤维103通常具有5至15％范围的湿度。一个输送带104承载木纤维并将它们输送到纤维输送管道105。纤维鼓风机106将木纤维103与输送空气107一起带至喷嘴108，此喷嘴使纤维轴向平行地离开而进入提升管109。
输送管道105的直径明显小于提升管109的直径。D1∶D2的直径比为3∶1至7∶1，尤其是4∶1至6∶1，最好为5∶1是有利的。
一个鼓风机110将空气输送到提升管109。为了调节提升管109中的空气量使用旁通管111，它根据调节阀112的位置将空气支流输送到提升管109和在进入旋风分离器113之前通向提升管。由此，一方面保证旋风分离器113与通过提升管109输送的空气量无关地运行在理想的工作点上，另一方面保证在提升管109中存在对于装置最佳工作方式所必需的空气量。
在位于提升管109入口区中的导流片114能够使流入的空气115以公知的方式在横截面上分布。在喷嘴108区域使输送空气107、木纤维103和空气115混合并在管道中向前移动。所述提升管109的垂直布置对于这种材料形式提供了优点，也可以设想水平或倾斜的布置。
将一种粘合剂116通过泵118从储存罐117输送到分配头119。它为多个喷嘴排120提供粘合剂，在各喷嘴排上设置多个不通风的高压喷嘴。通过设备每小时输送的每1000kg木纤维对应的喷嘴数量为约20至50个。喷嘴的压力范围在10至80bar之间，最好在20至40bar之间。
图3示出在喷嘴108后面的喷嘴排位置，由此能够实现喷嘴排120和喷嘴121与木纤维的接触。但是为了避免与木纤维接触也可以设想布置在喷嘴108的高度上或其下面。
图4以截面图示出布置在提升管109中的喷嘴排(Duesenlanze)120。因此包括喷嘴121的喷嘴排120是星形地布置(图4a)，也可以设想平行布置(图4b)。
在图3中木纤维103穿过粘合剂雾122在提升管中流动，由此实现均匀地润湿纤维。所述旋风分离器113使纤维与气流分离。从旋风分离器出来的废气可以通过回气管123根据调节阀125的位置部分地返回到鼓风机110，多余气体通过管道124排到外部。加热调节器126能够加热空气115。经过粘合的木纤维103a输送到后续加工。
除了粘合剂外也可以将添加剂加到木纤维上。一种方法是输送粘合剂与添加剂的混合物，也可以通过两个分开的涂覆系统120和131和分开的喷嘴面分别输送。图3示出具有装置130的这种方案，其中添加剂的雾区可以与雾区122在位置上分开。
也可以设想在唯一一个喷嘴面上实现粘合剂与添加剂的共同涂覆。为此对某些喷嘴排120加载粘合剂，而对同一喷嘴面上的其它喷嘴排加载添加剂。
下面的示例1至3表述按照本发明方法的优点。
示例1在一个如图3所示的用于干燥法胶粘木纤维的装置中粘合约3000kg/h的木纤维。纤维来自一个按照干燥过程的常见的MDF生产线。与涂料仅通过干燥粘合装置实现涂覆一样，也可以通过吹管实现涂覆。引导管由垂直的提升管构成，提升管与输送管的直径比为3∶1。
输送管中的空气速度为约8-12m/s，在提升管中的输送气流速度在20至30m/s之间。
按照传统的吹管涂覆工艺加工的常见MDF板材具有下列特性密度760kg/m3粘合剂类型传统的UF胶合剂胶合剂量以木纤维干燥质量为基准，12％重量百分比的固体树脂黄蜡乳液以木纤维干燥质量为基准，0.6％的固体黄蜡板厚15mm抗弯强度35N/mm2弯曲弹性模量3500N/mm2横向抗拉强度1.00N/mm224小时厚度膨胀9.0％如果改变通过吹管配量以干燥质量为基准的4.5％胶合剂量的粘合，而是通过干燥粘合装置配量4.5％胶合剂量进行粘合。由此没有明显改变如此生产的板材特性。通过干燥粘合装置添加的胶合剂比吹管粘合的胶合剂明显更易于反应，由此可以使压制系数从10s/mm到8.5s/mm减少约15％。
如果改变粘合，通过干燥粘合装置加入以干燥木材质量为基准的5.5％的总胶合剂量。则压制系数可以减小到7s/mm。由此没有明显改变如此生产的板材特性。
示例2使用同一种用于加工HDF板材的装置。作为粘合剂使用具有6％三聚氰胺强化的UF树脂。
按照传统的吹管粘合工艺加工的HDF板材具有下列特性密度900kg/m3胶合剂类型6％的MUF胶合剂，胶合剂量以木纤维干燥质量为基准，15％重量百分比的固体树脂黄蜡乳液以木纤维干燥质量为基准，1.8％重量百分比的固体黄蜡板厚8mm抗弯强度50N/mm2弯曲弹性模量5000N/mm2横向抗拉强度1.83N/mm224小时厚度膨胀10％然后与在示例1中所述的一样，使粘合在吹管粘合与干燥粘合中的比例改变到6％比5％。由此没有明显改变如此生产的HDF-板材的特性。压制系数可以从9s/mm减少到7.5s/mm。
如果改变粘合，通过干燥粘合装置加入以干燥木材质量为基准的8％的总粘合剂量。则压制系数可以减小到6.3s/mm。由此没有明显改变如此生产的板材特性。
示例3与示例1和2类似，通过异氰酸酯作为粘合剂生产LDF板材。具体地说，是一种扩散外露(diffusionsopen)的纤维板，它尤其适用于屋顶和墙壁模板。板材特性如下密度625kg/m3板厚15mm胶合剂量5％，黄蜡乳液2.2％的固体黄蜡水蒸汽扩散阻力系数约11传热系数k6.7m2K/W横向抗拉强度0.35N/mm2抗弯强度17.8N/mm2弯曲弹性模量2150N/mm224小时厚度膨胀9％如在以下表格中改变粘合，没有明显改变板材特性吹管粘合2％ 0％干燥粘合2％ 3％
权利要求
1.一种用于通过一种粘合剂液体使木纤维(10，109)润湿的装置，它具有-一个输送管(16，105)，用于输送木纤维(10，109)；-一个鼓风机(14，106)，用于产生运送气流；-一个与输送管(16，105)连接的导引管(17，109)；-一个鼓风机(20，110)，用于在导引管(17，109)中产生输送气流；-用于将粘合剂液体供给到导引管(17，109)中的装置(27，120)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导引管(17，109)由提升管构成。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导引管(17，109)基本上垂直地取向。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，指向导引管(17，109)的输送管(16，105)的开口(18，108)构成喷嘴。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导引管(17，109)的直径(D1)至少两倍于输送管(16，105)的开口(18，108)的直径(D2)。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述直径的比(D1∶D2)位于3∶1和7∶1之间，尤其是4∶1和6∶1之间，并且最好为5∶1。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，一个用于加热输送气流的加热装置(41，126)在流动方向上设置在输送管(16，105)的开口之前。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个用于调整输送气流湿度的装置(40)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，在输送气流中设置导流部件(22，114)，用于调整流速分布。
10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于供给粘合剂液体的装置(27，120)具有至少一个喷嘴(28，121)，最好具有多个喷嘴(28，121)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个喷嘴(28，121)产生液雾(29，122)。
12.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于，设有至少一个至少部分地在导引管(17，109)内部延伸的配有至少一个喷嘴(28，121)的喷嘴排(27，120)。
13.如权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个用于在木纤维(10，109)与液滴之间产生电位差的装置(33)。
14.如权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，设有一个与导引管(17，109)并联地设置的旁通管(111)，该旁通管配有一个调节阀(112)，用于调整通过导引管(17，109)通流的空气量。
15.如权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，设有至少另一个装置(131)，用于供给液体或分散在液体中的添加剂。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述用于供给添加剂的装置(27，120)与所述用于供给添加剂的装置(131)在通流方向上接连地设置在导引管(17，109)内部。
17.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述用于供给粘合剂液体的装置与所述用于供给添加剂的装置沿通流方向在导引管(17，109)内部设置在同一喷嘴平面内。
18.一种用于通过粘合剂液体润湿木纤维的方法，其中-将木纤维通过一种运送气流输送给一根导引管，-在导引管中产生一种输送气流，-通过运送气流输送到输送气流中的木纤维在导引管中输送，-从外部供给粘合剂液体并分布在导引管中，-使木纤维通过分布的粘合剂液体至少部分地被润湿。
19.如权利要求18所述的方法，其中，木纤维在导引管中基本上垂直向上地输送。
20.如权利要求19所述的方法，其中，将一种液体形式的或分散在液体中的固体形式的添加剂添加到输送气流中，并且使木纤维通过添加剂至少部分地润湿。
21.一种用于加工纤维板、尤其是中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或低密度纤维板(LDF)的方法，它们至少包含一部分木纤维和一部分粘合剂，在该方法中-将木材在一个蒸煮器中在温度和压力作用下分解；-将分解的木材机械地纤化；-将这样产生的由水、水蒸汽和木纤维组成的混合物借助于一吹管输送到一个干燥器中；-在干燥器中将木纤维至少部分地切碎并干燥；-将干燥的木纤维借助于如权利要求18至20之一所述的方法用一种粘合剂至少部分地润湿；-将至少部分地用粘合剂液体润湿的木纤维输送到一个用于加工成形坯的成形流水线；-由成形坯借助于压力机产生纤维板。
22.一种纤维板，尤其是中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)或低密度纤维板(LDF)，它们至少包括一部分木纤维和一部分粘合剂，其特征在于，以纤维份额的干燥质量为基准，所述粘合剂份额对于氨基塑料小于12％重量百分比而对于异氰酸酯小于5％重量百分比。
23.如权利要求22所述的纤维板，其特征在于，以纤维份额的干燥质量为基准，所述粘合剂份额对于氨基塑料小于10％重量百分比而对于异氰酸酯小于4％重量百分比。
24.如权利要求22所述的纤维板，其特征在于，以纤维份额的干燥质量为基准，所述粘合剂份额对于氨基塑料小于8％重量百分比而对于异氰酸酯小于5％重量百分比。
25.如权利要求22至24中任一项所述的纤维板，其特征在于，所述粘合剂是一种氨基塑料，如脲醛树脂(UF)、三聚氰胺脲醛树脂(MUF)或异氰酸酯(PMDI)。
全文摘要
本发明基于的技术问题是，改善用粘合剂液体润湿木纤维。这个技术问题按照本发明通过一个用于通过粘合剂液体润湿木纤维(10，109)的装置得以解决，该装置具有一个输送管(16，105)用于输送木纤维(10，109)，一个鼓风机(14，106)用于产生运送气流，一个与输送管(16，105)连接的导引管(17，109)，一个鼓风机(20，110)用于在导引管(17，109)中产生输送气流，以及用于将粘合剂液体输送到导引管(17，109)中的装置(27，120)。本发明还涉及一种用于通过粘合剂液体润湿木纤维的方法。
文档编号B27N1/00GK1596177SQ02823902
公开日2005年3月16日 申请日期2002年11月4日 优先权日2001年11月2日
发明者瓦尔特·席格尔, 霍尔格·赖内克, 米夏埃尔·希默尔赖希, 汉斯－迪特尔·克尔曼 申请人:弗瑞兹艾格有限及两合公司