专利名称：液体超声法(Hydrosonically)粘合的非织造织物/纸材料及其形成工艺的制作方法
由本发明者提出的涉及液体(或水力，下同)超声法(Hydrosonics)应用的其它专利申请包括美国专利申请序号07/769，050，题为“液体超声法微孔薄热固性片材”;美国专利申请序号07/769，047，题为“液体超声法微孔薄热塑性片材”;美国专利申请序号07/768，782，题为“压敏阀系统及所述系统的形成工艺”;美国专利申请序号07/768，494，题为“液体超声法嵌入软薄膜材料及所述材料的形成工艺”;美国专利申请号07/768，788，题为“液体超声法微孔薄天然聚合物片材及其制作方法”;美国专利申请序号07/769，048，题为“液体超声法微孔薄金属片材”;美国专利申请序号07/769，045，题为“液体超声法使薄片材形成微孔的工艺”;美国专利申请序号07/767，727，题为“液体超声波法使薄片材全面变薄的工艺”。这第一组申请是1991年9月30日提交的。所有这些申请都列为本文参考文献。
由本发明者提出的、涉及与本申请同时提交的液体超声波能量的应用的另一些申请包括美国专利申请序号，题为“驻极体滤料的形成工艺和驻极体滤料”;美国专利申请序号，题为“从热塑性薄膜形成网状材料的方法”;美国专利申请序号，题为“液体超声波法使薄热塑性膜材料面拷花的工艺及由该工艺所形成的产品”;和美国专利申请序号，题为“在薄热塑性膜材料中形成超微孔的方法及由该方法所形成的产品”。所有这些申请均列为本文参考文献。
本发明的领域涵盖多层材料及其形成工艺。
超声学基本上是关于超过可听频率极限的声波振动效应的科学。超声学已用于种类繁多的用途。例如，超声学已用于(1)粉尘、烟尘和雾的沉降;(2)胶体分散液的制备;(3)金属零件和织物的清洗;(4)摩擦焊接;(5)催化剂生成;(6)熔融金属的脱气和固化;(7)啤酒酿造中香油的提取;(8)电镀;(9)硬质材料钻孔;(10)无助焊剂焊接和(11)诸如诊断医学中的无损测试。
高功率超声应用的目的是要在所处理的材料中产生某种永久性物理变化。这一过程需要每单位面积或体积的振动功率流动。因用途而异，功率密度范围可以在每平方厘米一瓦至数千瓦。尽管原来的超声动力装置是以射频工作的，但目前多数以20～69千赫(KHz)工作。
由电子电源驱动的压电夹心型换能器已成为最常用的超声动力源;这种设备的总效率(每电线功率的净声功率)典型地大于70%。习用换能器的最大功率与频率平方成反比。一些用途例如清洗可能有许多换能器作用于一个共同的负荷。
已经利用超声振动力的其它更具体的领域是薄非织造织物领域和薄膜领域。例如，超声力已用于粘合或焊接非织造织物。请参阅诸如Carpenter的美国专利3，575，752，Sager等人的美国专利3，660，186，Mitchell等人的美国专利3，966，519，和Sayoyitz等人的美国专利4，695，454，这些专利公开了利用超声波粘合或焊接非织造织物。Roberts的美国专利描述了利用超声波粘合或焊接定向聚酯等薄膜。
超声力也已用于非织造织物的打孔。请参阅诸如Ostermeier等人的美国专利3，949，127和Mitchell等人的美国专利3，966，519。超声力也已用于薄膜材料打孔。请参阅诸如Graczyk的美国专利3，756，880和Blair的美国专利申请号2，124，134。
如前所述，本门技术的行家已认识到可以利用超声波在非织造织物中形成小孔。请参阅Mitchell等人的美国专利。此外，Mitchell等人的这项专利还揭示，超声能传递给一种非织造织物的数量可以通过在该超声能作用于该非织造织物的面积上涂布一种液体来控制，涂布液体的数量要足以使该液体以非结合形式存在。重要的是，Mitchell等人的这项专利说，这种液体因受到超声力的作用而在该非织造织物内部移动，造成纤维重排和扭结而在该织物中形成小孔。Mitchell等人的这项专利还说，就其最广的方面而言，由于这些效果主要是通过纤维的物理运动得到的，因而可以利用他们发明的这种方法来粘合种类繁多的纤维织物或提高其强度。
最后，Mitchell等人还说，按照他们的发明生产的织物和层压制品得到广泛应用，可作为一次性非织造擦拭用物品、一次性或有限使用服装、床单等的基材，还可作为非自制性护理制品或婴儿尿布等的衬里。Mitchell等人的这项专利的实例10公开了利用Mitchell等人的这种工艺把一种气流铺置织物和一种稀松布材料结合在一起。还可参阅Mitchell等人实例11，即利用Mitchell等人的这种工艺制作多层材料。
本文中使用的“液体超声学”(Hydrosonics)这一术语，系指超声振动作用于一种材料，其中这样一种作用的面积已有一种液体涂布于其上，涂布程度是该液体的存在量足以总体上充满使该超声振动作用于该材料的超声锥形辐射器的尖端与该材料的表面之间的间隙。
本文中使用的“液体超声粘合”这一术语系指用“液体超声学”进行粘合，即把许多层接合在一起形成一种多层材料。液体超声粘合是由于应用液体超声能量使一种多层结构中至少一层的纤维发生位移，从而把位移的纤维驱赶到该结构中，有时还要穿过该结构的另一层。一般地说，对于一种(纺粘/纸/纺粘)结构，扭结是在这两个纺粘层之间发生的，有时也与存在于纸层中的纤维发生扭结。液体超声粘合也可以进行某种热粘合，其中，应用超声能量把液体从扭结区各部分中逐出或排挤出。这种作用使得其中一层或多层的纤维有可能变软甚至熔融，从而与另一层中的纤维发生热粘合。
本文中使用的“纸层”这一术语系指一种“原样”使用或松解的纤维素片材。松解可以用一种标准机械松解步骤如拷花或任何一种能把纤维素纤维拉开的步骤进行。这些步骤是本门技术的行家众所周知的。
本文中使用的“非织造织物”这一术语系指不使用那些能使各种纤维或线产生一种以可识别的重复方式交织而成的结构的纺织工艺而形成的材料织物。非织造织物过去一直是用各种各样的工艺例如熔喷工艺和纺粘工艺形成的。
本文中使用的“颈缩”材料这一术语，系指任何一种在一个垂直于预期颈缩方向的方向上施加张力而在至少一维发生了颈缩的材料。可用来进行颈缩的工艺包括诸如拉幅机工艺和拉伸工艺。
本文中使用的“颈缩粘合”这一术语，系指一种包含颈缩材料的多层材料，且该颈缩材料在它粘合到该多层材料的至少另一层上而形成该多层材料时已处于颈缩构型。
因此，本发明的一个总目标是提供一种包括一个由非织造织物形成的表面层和一个纸层的多层材料，其中该多层材料的各层是通过液体超声粘合法结合在一起的。
本发明的其它进一步目的和广阔的适用性范围，对于熟悉本门技术的人来说，从以下给出的详细说明将变得显而易见。然而，应当理解的是，对本发明目前较好的实施方案的详细说明只是以举例说明的方式给出，因为完全符合本发明的精神和范围的各种变化和改进对于本门技术的行家来说将能从本详细说明一目了然。
为解决本门技术的行家所遇到的上述问题和困难，我们开发了一种包括一个从非织造织物形成的表面层和一个纸层的多层材料。重要的是，这种多层材料的各层是用液体超声粘合法结合在一起的。
在一个实施方案中，这种多层材料包括一个从非织造织物形成的第一表面层;一个内部纸层;和一个从非织造织物形成的第二表面层。所有这些层是用液体超声粘合法结合在一起的。
在另一个实施方案中，这种多层材料具有弹性特征，并包括一个从颈缩粘合纺粘织物形成的第一表面层;一个从松解纸材料形成的内部层;和一个从颈缩粘合纺粘织物形成的第二表面层。同样，所有这些层也是用液体超声粘合法结合在一起的。
在其中一些实施方案中，非织造织物可以选自包括一种熔喷法织物或一种纺粘织物的这一组。
在其中一些实施方案中，非织造织物可以是从包括一种或多种聚烯烃、聚酯、尼龙、已内酰胺、聚乙烯醇或热塑性高弹体的这一组中选择的一种材料形成的。例如，非织造织物可以是从一种纺粘聚乙烯形成的。
典型地说，这种多层材料可以有至少约1千克/平方英寸的层间抱合力。例如，这种多层材料可以有至少约2千克/平方英寸的层间抱合力。
本发明也涉及一种包括下列步骤的多层材料形成工艺(1)提供一种非织造织物;(2)把一个纸层并置在该非织造织物上;和(3)用液体超声法把该非织造织物粘合到该纸层上。
在一些实施方案中，本工艺可以包括在液体超声粘合步骤之前把一个第二非织造织物并置到该纸层表面上的附加步骤。
图Ⅰ是一个利用液体超声能量使本发明的多层材料粘合的装置示意图。
图Ⅱ是沿图Ⅰ中A-A线取的图Ⅰ中所示传送机构的横截面视图。
图Ⅲ是图Ⅰ中所示、使超声振动作用于非织造织物/纸层组合的虚线区示意图。
现在回到这些图，其中同样的参照号代表同样的结构，具体地说，回到图Ⅰ，即可以实施本发明方法的一种装置的示意图，可以看到该装置总体上是用参照号10代表的。在操作上，供料辊12提供一种非织造织物13，而第二供料辊14则提供一个纸层15。虽然图Ⅰ说明的是把织物13并置到纸层15上面，但这种并置顺序可以颠倒。织物13和纸层15两者的平均厚度应为约10密耳或更小。此外，一般地说，织物13和纸层15两者的平均厚度将是至少约0.25密耳。例如，织物13和纸层15的平均厚度范围可为约0.25密耳至约5密耳。更具体地说，织物13和纸层15的平均厚度范围为约0.25密耳至约2密耳。甚至更具体地说，织物13和纸层15的平均厚度范围可为约0.5密耳至约1密耳。
非织造织物13可以是诸如一种溶喷织物或一种纺粘织物。织物13可以从诸如一种选自包括一种或多种聚烯烃如线型低密度聚乙烯、聚酯、尼龙或热塑性高弹体如聚氨酯的这一组的材料制成。非织造织物13可以从一种或多种热塑性材料的掺合物制成。
典型地说，纸层15是用本门技术行家众所周知的习用造纸方法制成的。
织物13和纸层15受到在箭头24所指方向上运动的循环式输送机构22的作用，被输送到由第一输送辊18和第一轧辊20形成的第一轧点。输送机构22是由第一输送辊18的放置驱动的，后者与一个依次受到常用动力源(未画出)驱动的第二输送辊26连接。
图Ⅱ是沿图Ⅰ中的A-A线取的输送机构22的横截面视图。图Ⅱ说明输送机构22包括一个重型输送用丝编织网28。这种类型的重型丝编织网28可以从各种各样的材料如塑料、尼龙或聚酯制作，而且对于本门技术的行家来说是容易得到的。
织物13和纸层15被输送机构22从第一轧点16经由张力辊36输送到区域38(在图Ⅰ中由虚线圈定义)，在此，织物13和纸层15受到超声振动作用。
用于使织物14和纸层15受到超声振动作用的组件是常用的，总体上指定为40。组件40包括一个动力源42，后者通过一个动力控制器44向压电换能器46供给动力。如同本技术中众所周知的，由于换能器对电能输入的应答而发生振动的结果，压电换能器46把电能转变成机械运动。压电换能器46所产生的振动以普通方式传递给机械运动增强器或放大器48。如同本技术中众所周知的，机构运动增强器48可以设计得能使这种振动(机构运动)的幅度增大因增强器48的构型而异的倍数。再用常用方法把这种机械运动(振动能)从机械运动增强器48传递给一个常用刀口式超声辐射器50。应当知道的是，可以利用其它类型的超声辐射器50。例如，可以使用一种放置型超声辐射器。超场辐射器50可以设计得也能使要作用到薄热塑性片材14上的机械运动(振动)的幅度进一步增强或增大。最后，该组件包括一个执行机构52，其中包括一个气动缸(未画出)。执行机构52提供一个能使组件40升降的机构，从而使超声辐射器50的尖端54能在组件40降低时给输送机构22施加张力。已经发现，必须在该组件降低时给输送机构22施加一定程度的张力才能使振动能量恰当地作用于织物13和纸层15。这种施加张力的安排的一个理想方面是不一定需要在辐射器50的尖端54和输送机构22之间设计一个有高精度公差的间隙。
图Ⅲ是超声波振动作用于织物13和纸层15的区域38的示意图。如同在图Ⅲ中可以看到的，输送机构22与超声辐射器50的尖端54形成一个角56。虽然如果角56大至45度也会发生某种液体超声粘合，但已发现角56的理想范围是约5度至约15度。例如，角56的范围可以是约7度至约13度。更具体地说，角56的范围可以是约9度至约11度。
图Ⅲ也说明输送机构22是由第一张力辊36和第二张力辊58从下面支撑的。在超声辐射器50的尖端54之前某处安装的是一个喷雾喷嘴60，其构型使得液体62喷到织物13或纸层15的表面(无论哪一种都喷在上面)后随即使之受到超声辐射器50的尖端54的超声振动作用。液体62较好可以选自包括下列一种或多种的这一组水，矿物油，氯化烃，乙二醇，50%(体积)水和50%(体积)2-丙醇的溶液。例如，在一些实施方案中，氯代烃可以选自包括1，1，1-三氯乙烷或四氯化碳的这一组。
应当注意的是，由超声辐射器50的尖端54和输送机构22形成的楔形区64应能接受足够数量的液体62，以使液体62既起到热吸收剂的作用，也起到偶合剂的作用，从而达到最理想的效果。在超声辐射器50的尖端54所在区域中输送机构22以下安装的是一个集液槽66(见图Ⅰ)。集液槽66用于收集喷洒到织物13上表面(在图Ⅰ中织物)13是作为上层进给到轧点16的)并在超声辐射器50的尖端54的振动作用下穿过织物13和纸层15和/或输送机构22或从输送机构22的边沿溢流的液体62。集液槽66中收集的液体62用管道68输送到贮液槽70。
图Ⅰ说明贮液槽70含有一个泵72，它利用另一根管道74把液体62供给液体喷雾喷嘴60。因此，液体62可以再循环一段相当长的时间。
随着织物13和纸层15从超声辐射器50的尖端54下面通过，织物13和纸层15中的纤维都会因液体超声能的作用而发生重排，而且由于织物13的纤维伸进纸层15的纤维中并与之缠绕的结果，织物13与纸层15发生物理粘合。此外，相信纸层15的纤维也伸进织物13的纤维中并与之缠绕。
虽然这种作用机理还不十分清楚，也不应当把本申请与任何一种特定理论或作用机理联系起来，但相信在超声辐射器50运行期间在楔形区64中液体62的存在起到两种独立的独特功能。第一，液体62的存在使得液体62能起热吸收剂的作用。第二，液体62在楔形区64中的存在使得液体62在超声辐射器50的振动作用于织物13和纸层15时能起偶合剂的作用。此外，这种液体的存在也导致织物13和纸层15的纤维重排，因而发生织物13与纸层15的物理结合。
液体超声粘合的程度将因每单位面积每单位时间作用于织物13和纸层15的液体超声能数量而异。如前面已经说到的，液体超声粘合也能发生某种热粘合，其中，由于织物13和纸层15的孔率的结果，这种液体会因超声能的作用而从扭结区各部分中被逐出或排斥出来。在线28的肘形节上面正对着的区域或任何一个别的等效突起区域，这种排挤效应显然最明显。这种作用产生了这样的可能性织物13的纤维可能变软甚至熔融，因而与底层15中的纤维发生热粘合。
如果希望的话，织物13与纸层15的进一步粘合可通过在液体62中放置一种粘合剂来进行。这种作用导致粘合剂对织物13和纸层15的渗透。一般地说，这种作用并不加以利用，因为它会降低所形成材料的手感和悬垂性。
通常进行液体超声粘合的线速度范围因用来形成织物13和纸层15的材料以及用作液体62的材料而异。如果织物13是一种基重为约0.8盎司/平方码的纺粘聚丙烯，而纸层的基重为约1.50盎司/平方码且由次级纤维制成。则对于种类繁多的液体而方，通常能产生令人满意的液体超声粘合的典型线速度范围为约2～约10英尺/分钟。如果用水作为液体与这些材料一起使用，则通常能产生令人满意的液体超声粘合的典型线速度范围为约2～约10英尺/分钟。在一些实施方案中，为了进行令人满意的液体超声粘合，可能有必要让织物13和纸层15多次通过装置10。在这样的情况下，织物13和纸层15最初将只是经微地粘合在一起。然而在2次或更多次通过装置10之后，将产生令人满意的液体超声粘合。
本发明的另一个特征是液体超声粘合可以在织物13和纸层15并置的一个预先指定区域或多个区域中进行这一事实。这可以用许多方法进行。例如，这种并置的织物13/纸层15安排可以只在某些区域进行超声振动，从而只会在这些区域发生液体超声粘合。此外，可以利用只在某些位置上有突起部分而别的位置依然平坦的花样砧对整个织物13/纸层15配置进行超声振动。因此，只有在那些与花样砧上有突起部分的区域对应的区域才会发生液体超声粘合。
现在可以对这种工艺做很多重要的观察。例如，应当理解的是，对于利用液体62作为一种偶合剂和作为一种进行织物13和纸层15的纤维重排的机制的本发明工艺来说，液体62的存在十分重要。由于偶合剂的存在，这些纤维在液体超声能的作用下无需熔融就能发生重排。此外，输送机构22或其等效物的存在之所以有必要，就是为了提供一种砧机构，从而能在它上面利用超声辐射器50的尖端54的作用加工(重排)织物13和纸层15的纤维。由于相信超声辐射器50的振动尖端54能在起织物13和纸层15的纤维重排剂作用的液体62中形成小旋涡，因而应当容易认识到必须通过向下移动超声辐射器50来给输送机构22施加一定程度的张力。如果施加在输送机构22上的张力很小或者没有施加张力，则液体超声能将因它为使纤维重排而必须作用的更大体积的液体62而耗散。此外，应当注意的是，由于输送机构22形成了超声辐射器50赖以工作的阻力，因而可以把它称为一个砧组合。如果没有充分的张力施加在该配置上，这个砧组合就不能发挥其功能。本门技术的行家们应当容易认识到的是，这种砧的功能可以由重型丝编织网28以外的其它配置实现。例如，这种砧可以是一块平板，其突起部分起到引导超声辐射器50的微穿孔力的作用。此外，这种砧也可以是一个有突起区的圆筒形辊。如果这种砧是一个有突起区的圆筒形辊，则这种砧较好是包裹或涂布一种弹性材料，或由弹性材料制成。在这种砧是重型输送丝网28的情况下，之所以有回弹力就在于这样的事实在超声振动对丝网28的作用点正下方，丝网28是没有支撑的。
在一些实施方案中，可能较好的是把另外一些织物13或纸层15进给到轧点16，从而产生多于2层的最终产品。例如，可以把第二种非织造织物13进给到纸层15下面的轧点16。最终产品将会是一种有2个非织造织物13表面层和一个内部纸层15的三层产品。对于本门技术的行家来说，非织造织物13和纸层15的其它配置将是显而易见的。
现在就以具体实例来讨论本发明，这将有助于本门技术的行家对它有一个充分、全面的了解。
实例Ⅰ把购自Kimberly-Clark公司(得克萨期州达拉斯市)的一种0.80盎司/平方码基重纺粘聚丙烯未处理尿布衬里材料的织物裁剪成约8英寸长和约10英寸宽。把一张购自东南纸业公司(佐治亚州都柏林市)、由次级纤维制成的、基重为约1.50盎司/平方码的纸裁剪成约8英寸长和约10英寸宽。按照本发明对并置样品进行液体超声粘合处理。
利用一台购自Branson公司(康涅狄格州丹伯里市)的1120型电源。用这台能释放1300瓦电能的电源把115伏60周的电能转变成20千赫交变电流。把一台有能力将1120型电源的最终输出从0%调节到100%的Branson公司J4型功率水平控制器连接到1120型电源上。在本实例中，功率水平控制器设定在100%。功率实际消耗量用一个Branson公司A410A型功率表指示。这个量是大约1500瓦。
把这台电源输出馈给一台购自Branson公司的402型压电超声换能器。这台换能器把电能转变成机构运动。在100%功率时，这台换能器的机械运动量是大约0.8微米。
把这台压电换能器连接到一个购自Branson公司的机械运动增强器部件。这种增强器是一个实心金属钛轴，其长度等于20千赫共振频率的波长的一半。增强器可以加工得使其输出端的机械运动量与换能器的运动量相比时有所增加或减少。在本实例中，增强器使运动量增大，其增益比为约1∶2.5。这就是说，增强器输出端的机械运动量大约为换能器运动量的2.5倍。
增强器的输出端连接到一台购自Branson公司的超声辐射器上。本实例中的辐射器是用钛制作的，其工作面为约9英寸×约1/2英寸。该辐射器工作面的引导边和拖尾边各弯曲成约1/8英寸的半径。辐射器增幅区呈指数形，能使增强器的机械运动增大约2倍。这就是说，辐射器增幅区的增益比约为1∶2。由增强器和辐射器增幅区对换能器所产生的原机械运动的综合增大，产生一种约4.0微米的机械运动。
网架配置包括一个小网架，用来输送和支撑纺粘聚丙烯。这个网架包括2个在网架表面上隔开约12英寸的2英寸直径托辊。输送网带把这两个托辊包围起来，从而形成一个连续的传送或输送表面。输送网带是一张24×18目青铜丝网。这个网带约10英寸宽，并且突起到网架的表面以上。
换能器/增强器/辐射器组件，以下简称组件，固定在一台Branson400系列执行机构上。当电源切换给换能器时，执行机构便借助于一个有约4.4平方英寸活塞面积的气动圆筒使组件降低，从而使辐射器的输出端接触要进行液体超声粘合的并置纺粘聚丙烯织物和纸层。纺粘聚丙烯织物置于纸层上面。当停止供电时，执行机构也能使组件升高，从而使辐射器的输出端与纺粘聚丙烯织物脱离接触。
组件的安装位置使得辐射器的输出端适合于能把它降低到接触两个托辊之间输送网带的程度。
网架配置也包括一个液体循环系统。这个循环系统包括一个贮液槽，一台可以方便地置于该槽内的液体循环泵，有连接管道把槽内的液体输送到一个有缝隙的栅式喷头，旨在把液帘引导到辐射器输出端与织物和纸层的结合部。
在操作中，组件的安装位置使得辐射器的输出端与织物/纸层成一个约10～15度角。因此，在辐射器的输出端与织物/纸层组合之间形成一个楔形室。进入这个楔形室的是由这个有缝隙的栅式喷头引导的、处于室温的液体，在本实例中是水。
应当注意的是，执行机构所在位置的高度能确保当组件降低时辐射器输出端的向下运动能在执行机构达到其冲程极限之前被输送网的张力所阻止。在本实例中，执行压力调节到15磅/平方英寸，是与执行机构的气动圆筒连接的压力表上的读数。这一调节产生一个66磅的总向下力(15磅/平方英寸×4.4平方英寸的活塞面积等于66磅力)。
操作顺序是(1)启动液泵，让辐射器输出端要与织物/纸层组合接触的区域充满水;(2)启动输送网传送系统，并置的织物和纸层组合开始以6.3英尺/分钟的速度移动;和(3)向组件供电，并使组件下降，以便辐射器输出端接触该织物，同时该组合继续在辐射器输出端下面通过，直至到达该组合的末端。本工艺期间A410A功率表上的读数是保持辐射器输出端的最大机械运动并对水、织物/纸层组合和输送丝网的综合质量做功所需的能量的指示。
本实例产生一种液体超声粘合的多层材料，其层间抱合力为约1.43千克/平方英寸。
其它数据，即按照实例Ⅰ制作的5个样品所得到的平均值，列于以下表Ⅰ中。
表Ⅰ横向(CD)均值标准偏差纵向(MD)均值标准偏差峰值负荷6.8940.7633.1280.318%伸长率25.1004.71542.4407.921峰值能量3.7561.1183.2760.863实例Ⅱ重复实例Ⅰ，所不同的是，各层通过液体超声粘合面5次，相比之下在实例Ⅰ中只通过1次。此外，线速度调整到5.5英尺/分钟，用20×20多丝网作为输送网带。每通过一次需要约800瓦能量。而且，在本实例中纸层呈松解形式，而实例Ⅰ中纸层呈粘合形式。
所形成材料的粘合力值是大约1.47千克/平方英寸。这种样品表现出约20%拉伸和约50%回缩。15个拉伸循环之后仍保持这一回缩率。
本发明的液体超声粘合材料可以投放的用途包括服装和擦拭用品。本发明的液体超声粘合多层材料的重要特征包括透气性、吸液性、可染性和弹性。
要理解的是，可以对本发明做各种改变和改进而不脱离本发明的范围。例如，在一些实施方案中，使用多个并行或按顺序对准的超声辐射器可能是理想的。也要理解的是，本发明的范围不要被解释为局限于这里所公开的具体实施方案，而只能按照所附权利要求书结合上述内容加以解释。
权利要求
1.一种多层材料，包含一个由一种非织造织物形成的表面层；和一个纸层；且其中该多层材料各层是通过液体超声粘合结合在一起的。
2.权利要求1的多层材料，其中该非织造织物选自由熔喷织物或纺粘织物组成的这一组。
3.权利要求1的多层材料，其中该非织造织物是一种纺粘织物。
4.权利要求1的多层材料，其中该非织造织物是从选自由一种或多种聚烯烃、聚酯、尼龙、聚已内酰胺、聚乙烯醇或热塑性高弹体组成的这一组中的一种材料制成的。
5.权利要求1的多层材料，其中该非织造织物是从一种纺粘聚乙烯制成的。
6.权利要求1的多层材料，其层间抱合力为至少约1千克/平方英寸。
7.权利要求1的多层材料，其层间抱合力为至少约2千克/平方英寸。
8.一种多层材料，包含一个由一种非织造织物形成的第一表面层;和一个内部纸层;和一个由一种非织造织物形成的第二表面层;且其中该多层材料各层是通过液体超声粘合结合在一起的。
9.权利要求8的多层材料，其中每一种非织造织物均选自由熔喷织物或纺粘织物组成的这一组。
10.权利要求8的多层材料，其中每一种非织造织物都是纺粘织物。
11.权利要求8的多层材料，其中每一种非织造织物都是从选自由一种或多种聚烯烃、聚酯、尼龙、聚已内酰胺、聚乙烯醇或热塑性高弹体组成的这一组中的一种材料制成的。
12.权利要求8的多层材料，其中每一种非织造织物都是从一种纺粘聚乙烯制成的。
13.权利要求8的多层材料，其层间抱合力为至少约1千克/平方英寸。
14.权利要求8的多层材料，其层间抱合力为至少约2千克/平方英寸。
15.一种弹性多层材料，包含一个从一种颈缩粘合纺粘织物形成的第一表面层;一个从一种松解纸材料形成的内部层;和一个从一种颈缩粘合纺粘织物形成的第二表面层;且其中该多层材料各层是通过液体超声粘合结合在一起的。
16.权利要求15的多层材料，其中每一种非织造织物均选自由熔喷织物或纺粘织物组成的这一组。
17.权利要求15的多层材料，其中每一种非织造织物都是纺粘织物。
18.权利要求15的多层材料，其中每一种非织造织物都是从选自由一种或多种聚烯烃、聚酯、尼龙、聚已内酰胺、聚乙烯醇或热塑性高弹体组成的这一组中的一种材料制成的。
19.权利要求15的多层材料，其中每一种非织造织物都是从一种纺粘聚乙烯制成的。
20.权利要求15的多层材料，其层间抱合力为至少约1千克/平方英寸。
21.权利要求15的多层材料，其层间抱合力为至少约2千克/平方英寸。
22.一种包含下列步骤的多层材料形成工艺提供一种非织造织物;把一个纸层并置于该非织造织物上;和用液体超声法把该非织造织物粘合到该纸层上。
23.权利要求22的工艺，进一步包括在液体超声粘合步骤之前把第二种非织造织物并置于该纸层表面上的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种包括至少一个非织造织物层和一个纸层的液体超声法粘合的多层材料。本发明也涉及该多层材料的形成工艺。
文档编号B32B29/02GK1084453SQ93117830
公开日1994年3月30日 申请日期1993年9月22日 优先权日1992年9月23日
发明者L·K·詹姆森, B·科恩 申请人:金伯利-克拉克公司