专利名称：一种防粘合的液－固类非pvc膜大输液多室袋的制袋方法
技术领域：
本发明属于医药包装领域，具体涉及大输液多室袋的制袋方法。特别是一种液—固类非PVC膜大输液多室袋的制袋方法。
背景技术：
现有液—固类非PVC膜大输液多室袋液体药在灌装密封后须高温(110-120℃)灭菌，而固体药(主要指无菌的粉剂类)不能经受高温灭菌，工艺要求在灭菌以后才能将固体药分装到软袋中。故液—固类大输液多室袋的固体药室在灭菌时为密封的空袋，这样的空袋高温时两层膜会产生粘合，出现废品、次品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证空袋的两层膜经灭菌后不会粘合在一起的方法。本发明采用的技术方案防粘合的液—固类非PVC膜大输液多室袋的制袋方法。它包括膜分离、安放接管、热合、切周边等工艺过程。
本发明采取上述制袋工艺过程，所制成的软袋其装固体药室的两层膜之间存在空气，两层膜始终处于分开的状态，可以有效地保证经消毒灭菌步骤以后，装固体药室的两层膜不会粘合在一起，从而提高产品质量，减少废品、次品，提高合格率。
本发明的多室袋的制袋方法，是在现有软袋生产线的制袋工位上增加两道工序。一道是吸膜工序，另一道是将膜拉开的工序，吸膜的工序主要是将膜吸住，而将膜拉开的工序主要是将两层膜拉开一定的距离。吸膜的位置应处在软袋固体药室的位置，这样热合合制袋时，固体药室的两层膜始终于处分离的状态，两层膜之间就会有空气存在，热合以后再将真空释放，使真空吸盘与膜分开，而固体药室的空气一直被密封在腔内。两层膜处于分开的状态，消毒灭菌以后，两层膜就不会粘合在一起。
附图1是本发明的工艺流程示意图具体实施方式
本实施例所采用的制袋系统包括膜分离刀、接管输送夹具、真空系统、真空吸盘、压缩空气系统、拉开膜气缸、热合模具、热合气缸、周边切割刀等零部件。
制袋时先由膜分离刀将膜分开，并使两层膜分开一定的距离，再由接管输送夹具将接管送到两层膜之间，同时真空吸盘将两层膜吸牢，再由拉开膜气缸驱动真空吸盘将膜进行拉开，膜拉开以后，热合气缸驱动热合模具将膜的热封部分压紧热合，热合模具由热合元件提供热能，同时周边切割刀将周边进行切割，热合完成以后，热合模具分离，最后真空系统控制真空吸盘与非PVC膜分离，制袋工序完成以后制成的袋即往后置工序流转。真空吸盘的位置应设在固体药室的外侧。采用上述方法可以使固体药室中充满空气，两层膜始终处于分离的状态，高温灭菌时，两层膜就不会产生粘合现象。
权利要求
1-种防粘合的液一固类非PVC膜大输液多室袋制袋方法，其特征在于制袋时，由真空吸盘将固体药室的两层膜拉开，使用固体药室中充满气体
2根据权利要求1所述的制袋方法，其特征2在于袋子制好以后，固体药室中的气体被密封在其室腔中
3根据权利要求1所述的制袋方法，其特征3在于真空吸盘从热合前，即将两层膜拉开，直到热合过程完成以后才与膜分离。
4根据权利要求1所述制制袋方法，其特征4在于真空吸盘应吸住固体药室的膜外侧。
全文摘要
本发明公开的一种液—固类非PVC膜大输液多室袋的制袋方法，其制袋工艺流程为膜分离→安放接管→真空吸膜→拉开膜→热合→切周边。具有高温(110－120℃)灭菌时，固体药室容腔非PVC膜不发生粘合的优点，能适应液—固类非PVC膜大输液多室袋的制袋工序，能克服现有制袋技术的缺点。
文档编号B31B23/74GK1807078SQ200610003428
公开日2006年7月26日 申请日期2006年2月8日 优先权日2006年2月8日
发明者唐岳, 曾凡云 申请人:长沙楚天科技有限公司