专利名称：多功能拼板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及木材加工机械，具体来说是拼板机制造领域。
背景技术：
采伐后的木材以圆木形式经电锯分割、修边后成为板材，这种板材的宽度受限于圆木直径，往往不能满足大多数场合的使用。因此，必须将这种板材经胶合拼接成为拼接板，以达到板材宽度的要求。
现有拼接板主要分别直拼芯板和斜拼芯板，例如，钢琴音板的制作往往采用斜拼芯板材。
现有拼接板加工时，传统方式是人工拼接，即先将板材侧面涂胶，然后将板材的涂胶面与另一板材贴合(或两面涂胶)，这样，将多个板材在同一台面上贴靠在一起，然后，在上述拼接板的两外侧向内施加作用力，如采用抓钉方式，待胶粘剂凝固后，撤去抓钉，得到拼接板。对于斜拼芯板的拼接加工在技术难度方面更大，因为板材侧面上胶后，在拼接板的两外侧向内施加压力，板材受到沿板缝方面的分力作用，板材会出现斜向滑动，产生位置变动，影响拼接板质量。中国专利文献披露了一种“用于木质拼板机的双向液压系统”(CN2057247)，它由动力能源提供装置、双向液压控制装置和水平与垂直加压执行装置构成。它只在双向施加作用力，而对拼接板的另外两个方向不施加作用力，因而，它不能解决斜拼芯板的加工问题。此外，公告号为CN2368673的“拼板机”主要由底盘、轴承支架、旋轴单轴、下支撑架、上支撑架、夹持器、动力传动装置及气动控制器和电器控制器等构成，底盘为框式结构，下支撑架、上支撑架为龙门式结构，在拼板过程中，利用电动或气动扳手按规定力矩旋转夹持器的旋纽，使木板所受夹紧力度一致，保证拼接木板的质量。其结构较为复杂，使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单实用、生产效率高、拼接质量好的多功能拼板机。
本发明的目的是这样实现的一种多功能拼板机，其机架结构为其左、右侧对称设置，左侧有等间距设置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分别由纵向杆固联，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的上部以及下部之间分别水平地固联有一横向矩管；上述每根立柱的内侧面上等间距地设置有多根用于放置矩管起支承或限位作用的支承条，支承条的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前侧面和/或后侧面上等间距地设置多个有顶压机构由螺母座以及与之旋接、用作顶压纵向传力板的螺杆组成；机架的前、后四根矩管立柱上还固联有框形附件，框形附件的矩形板框中有多个分隔板，分隔板将矩形板框分隔为多个相同的用作搁置横向挡条、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔与一个顶压机构以及一个支承条相对应，三者的高度相同。
上述横向挡条的下部均固联有一垫板。
上述技术方案中，本发明机架是由矩管焊接的矩形框架结构，左、右侧立柱的多少(间距一定情况下)根据拼板的宽度决定，若拼接钢琴音板时，一般可采用四根立柱，立柱间距10cm。使用时，在机架左、右侧立柱的某一高度的第一支承条上放置矩管，以左、右侧各四根立柱为例，即横向放置四根矩管作为拼接加工台面，首先在加工台面左、右侧放置两个纵向挡条，再在加工台面上两纵向挡条之间逐次放置已上胶的板条，板条的厚度等于支承条的厚度。然后，再在向上的第三支承条上(也即是板条上表面)放置四根矩管，以对拼接板的上表面起限位和防失稳作用。接着，在框形附件的对应高度的矩形孔中放置横向挡条，较好地，横向挡条的下部固联一垫板，以承接拼接板，固位作用更好。并采用楔子加固，即对拼接板的前、后侧面施加限位作用力，最后，采用顶压机构，即旋动螺杆，对一侧或两侧的纵向传力板施加作用力。这样，拼接板在四根矩管组成的加工台面上，其上表面被四根矩管限位，其前、后(由前、后横向挡条加力固定)左、右(由顶压机构加力)四个侧面均受力而被夹紧定位。待胶粘剂干固后，即可卸下拼接板。若加工直拼芯板，则可不使用前、后横向挡条。
与现有技术相比，本发明的特点和优点是1、结构简单实用本设计不用外接动力源，而采用螺旋顶压机构及楔子作为拼板加固作用力，因此，与电动、气动拼板机相比，具有结构简单、实用，加工成本低的优点。
2、生产效率高机架高度以人力操作方便，符合人体工学为宜。本设计为多层拼板加工模式。
如，在机架高度上可分出上、下两个加工区，两个加工区之间留有一定间距作为操作空间。每一加工区中，上胶加固时，拼接板可以一层一层地往上叠加，如，下一层的限位矩管作为上一层的支承矩管；卸板时，从上向下一层一层地拆卸。当然也可以将整个作为一个加工区。一次完成多张拼接板的加工。与人工拼板方式相比，效率得到提高。
3、拼板质量更好本设计未采用电动或液压等外来动力源，仅用机械加固定位方式完成拼板加工，使装置结构简单简洁。由于拼板时上、下限位，四周用挡条加力固位，特别是横向挡条采用“L”型结构，使固位作用更好。所有板条在加固过程中不发生移位错位。因此，完全满足斜拼芯音板加工的工艺要求，与仅有双向加力的机械相比，本设计拼板质量更好，尤其适用于斜拼芯板的加工。
四
图1图2是本发明一个实施例不同视角方向的立体图；图3是图1所示本发明的左视图(右视图与之相同)；图4是图3所示框形附件一个单元的放大图；图5是图1所示本发明的主视图。
五具体实施例方式
图1图2示出的是左、右侧分别有四根矩管立柱的范例，一般地，机架结构为其左、右侧对称设置，左侧有等间距设置的多根矩管立柱，右侧有同样多根与左侧对称的矩管立柱；左、右侧矩管立柱的上、下部均有纵向杆固联，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的上部以及下部之间分别水平地固联有一横向矩管；上述每根立柱的内侧面上等间距地设置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承条15a；支承条的厚度等于待拼板的厚度。每根立柱的前侧面或者后侧面、前侧面和后侧面上等间距地设置有顶压机构由螺母座以及与之旋接、用作顶压纵向传力板的螺杆组成；上述机架的前、后四根矩管1a、2a、1d、2d上还固联有框形附件，框形附件的矩形板框中有多个分隔板，分隔板将矩形板框分隔为多个相同的、用作搁置横向挡条、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔与一个顶压机构以及一个支承条相对应，三者的高度相同(指孔的中心高度和螺杆的轴心高度以及支承条厚度的中心的高度)。图1图2中，机架结构为左侧和右侧分别有各四根矩管立柱1a、1b、1c、1d以及2a、2b、2c、2d，从右侧来看，位于上、中、下部位的纵向杆3、3a、3b(图中另外还有两根)与右侧四根立柱固联，左侧四根立柱的结构相同，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的上部以及下部之间分别固联有各四根横向矩管6a、6b、6c、6d(图1中X方向为横向，Y方向为纵向，方向为竖向、即高度方向下同)和4a、4b、4c、4d下部。四根横向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度与立柱上位于最下部的支承条的底面的高度相同。即这四根矩管既是机架的横向构件，又可作为最低一层拼接板的加工台面。
实施例机架结构为左侧有四根矩管立柱1a、1b、1c、1d，右侧有四根矩管立柱2a、2b、2c、2d，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的下部之间固联的四根横向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度与立柱上最下部的支承条的底面高度相同。机架的高度约为1.5m；机架的前、后四根矩管立柱1a、2a、1d、2d中每根立柱上都固联有两个相同的框形附件，每一个框形附件上设有10个矩形孔，两个框形附件相距约20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度约30cm。图1图2中，在机架的高度上可分上、下两个拼接加工区，横向矩管5a、5b、5c、5d固联在左、右侧的立柱之间、作为上加工区的最低一层拼接板的加工台面；上加工区中，机架的前、后立柱上固联有四个框形附件，图3示出有框形附件11、12，每个矩形附件上有10个矩形孔，当拼接板如斜拼芯音板16置于由横向矩管13a、13b、13c、13d组成的加工台面上时(图2)其上面有四根矩管14a、14b、14c、14d(搁置在支承条上)作为限位用，其前、后、左、右有前横向挡条9、后横向挡条10(图3)，左纵向传力板8和右纵向传力板(与左纵向传力板相同，图中未示出)。参见图4，后横向挡条10置于框形附件11的矩形孔11a中，可使用楔子11b(图4)加以固定(前横向挡条的固定与之相同)。后横向挡条10的下部固联有一垫板10a，对待拼板起承接固位作用。螺母座17a(图1)与螺杆组成顶压机构；每根立柱上的多个顶压机构在立柱的前侧面和后侧面逐一交错设置。这种结构主要是为了留出足够的操作空间。参见图3，旋动螺杆7a、7b、7c或7d将作用力经左纵向传力板8施加在斜拼芯音板16上，同样地，通过右侧对称设置的顶压机构，经右纵向传力板将作用力从右侧施加在斜拼芯音板上。
图4中，每根立柱上所有支承条可固联在一个板件15表面上，板件的底面与立柱固联。将一个立柱上的所有支承条作为一个整体件，以便于加工。
权利要求
1.一种多功能拼板机，其特征是包括机架其左、右侧对称设置，左侧有等间距设置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分别由纵向杆固联，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的上部以及下部之间分别水平地固联有一横向矩管；上述每根立柱的内侧面上等间距地设置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承条(15a)，支承条的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前侧面和/或后侧面上等间距地设置多个有顶压机构由螺母座以及与之旋接、用作顶压纵向传力板的螺杆组成；机架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)上还固联有框形附件，框形附件的矩形板框中有多个分隔板，分隔板将矩形板框分隔为多个相同的、用作搁置横向挡条(9、10)、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔与一个顶压机构以及一个支承条相对应，三者的高度相同。
2.根据权利要求1所述的多功能拼板机，其特征是所述机架结构为左侧有四根矩管立柱(1a、1b、1c、1d)，右侧有四根矩管立柱(2a、2b、2c、2d)，左、右侧相互对称的每两根矩管立柱的下部之间固联的四根横向矩管(4a、4b、4c、4d)上表面的高度与立柱上位于最下部的支承条的底面高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的多功能拼板机，其特征是所述横向挡条(9、10)的下部均固联有一垫板。
4.根据权利要求3所述的多功能拼板机，其特征是所述每根立柱上的所有支承条固联在一个板件(15)表面上，板件(15)的底面与立柱固联。
5.根据权利要求4所述的多功能拼板机，其特征是所述每根立柱上的多个顶压机构在立柱的前侧面和后侧面逐一交错设置。
6.根据权利要求5所述的多功能拼板机，其特征是所述机架的高度约为1.5m；机架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)中每根立柱上都固联有两个相同的框形附件，每一个框形附件上设有10个矩形孔，两个框形附件相距约20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度约30cm。
全文摘要
一种多功能拼板机，属用于木材的拼板机，其机架由左、右侧多根立柱分别经纵向杆固联，再经多根横向矩管上、下连接组成；每根立柱的内侧面上等间距地设有多个支承条；支承条的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前侧面和/或后侧面等间距地设有多个由螺母座和螺杆组成的顶压机构；机架的前、后四根立柱上分别固联有由隔板分隔成多个矩形孔的框形附件，每一矩形孔与一个顶压机构以及一个支承条对应，三者的高度相同。它具有结构简单实用，生产效率高，拼板质量高、尤其适用于斜拼芯音板加工的优点。
文档编号B27D1/00GK101020323SQ200610021120
公开日2007年8月22日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者商继红, 张蕾, 何森, 陈昌安 申请人:商继红