专利名称：一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法
技术领域：
本发明涉及木质家具品的制作加工领域，具体地说是一种用木材制作座椅 时，将其靠背、扶手等组件做成形似竹节，又要进行曲弯使人托靠舒服的技术。
背景技术：
目前在弯曲形状的木制品制作加工中，都是将木材锯成板材，根据一定的
弧度将板材进行锯割而成；或者采用粘接的方法制作曲弯。其缺点是浪费木材， 产品成品率很低，且制作出来的弯曲形材缺乏弹性，产品质量低，无法制成圆 形或竹节形。
发明内容
本发明为解决锯割法和粘接法，制作弯曲的木制座椅组件，浪费木材，产 品质量低的问题，发明一种蒸煮烘干法，制作木质座椅组件曲弯方法。 本发明的技术方案是， 一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特殊之处是 包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。
蒸煮软化，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力 锅炉连通。将锅炉加温产生蒸汽，使保温容器内的压力在0.5-3个大气压之间， 保持2-6个小时。组件在容器内受蒸汽作用软化。
模具固定，将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
烘干定型，将制好弯的组件及模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至so -120摄氏度，保持40 - 72小时，即可出炉。
模具中的组件在烘干过程中，水分蒸发，含水率降低至6-12%,组件随着 含水率的降低慢慢变硬定型。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种节省木材20-30%， 木质座椅靠背、扶手组件，并能制成圆形或竹节形组件的曲弯方法。 具体实施例
实施例1，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，将锅炉加温产生蒸
汽，使保温容器内的压力在O. 5个大气压之间，保持6个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。 将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至ioo摄氏度，
保持48小时出炉。
实施例2，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅 炉连通。使保温容器内的压力在3个大气压之间，保持2个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。 将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至90摄氏度， 保持60小时出炉。
实施例3，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅 炉连通。使保温容器内的压力在2个大气压之间，保持4个小时。
将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。 将制好弯的组件连同模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至120摄氏度, 保持50小时出炉。
权利要求
1、一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。
2、 根据权利要求l所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是蒸 煮软化，将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，保温容器与压力锅炉连 通。将锅炉加温产生蒸汽，使保温容器内的压力在0.5-3个大气压之间，保持 2-6个小时。组件在容器内受蒸汽作用软化。
3、 根据权利要求l所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是模 具固定，将软化好了的组件从保温容器内取出，迅速放进制弯模具中固定。
4、 根据权利要求l所述的木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特征是烘 干定型，将制好弯的组件及模具一起放进烘干炉中，将烘干炉加温至80 -120 摄氏度，保持40 - 72小时，即可出炉。
全文摘要
一种木质座椅竹节形组件的曲弯方法，其特点包括蒸煮软化、模具固定、烘干定型工艺。将加工好的木质组件放入密闭的保温容器内，组件在容器内受蒸汽作用软化；将软化好了的组件放进制弯模具中固定；将制好弯的组件放进烘干炉中烘干。解决了切割法和粘接法，制作弯曲的木制座椅组件，浪费木材，产品质量低的问题，适应于木质家具品的制作加工中，对其组件曲弯使用。
文档编号B27H1/00GK101108499SQ200610045459
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月17日 优先权日2006年7月17日
发明者常克顺 申请人:常克顺