专利名称：漆化珍贵薄木贴面多层板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及胶合板，具体涉及胶合板的装饰面。
背景技术：
目前，国内外市场上的人造板(包括多层板)，都是在产品出厂后客户使用 时再对表面进行油漆，由于油漆中含有较高浓度的有机挥发物，特别是油漆中 含有的苯元素，会对室内环境造成污染，危害使用者的身体健康，我国每年因 室内空气污染引起的死亡人数高达11. 1万人。虽然很多家庭在装修后采取通风 措施，以期通过这种方式消除污染，但装修材料中的苯等有害物质，在室温下 自然释放期为7--8年，显然，采取通风措施是无法彻底消除污染的。随着人类 文明的进步和经济的发展，绿色装修建材成为人们追求的目标。2001年国家颁 布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580)标准， 引导企业研究开发绿色、环保家居装修建材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种漆化珍贵薄木贴面多层板，该多层板 的饰面不含有害物质，因此，用于室内装修时无污染物释放。本发明要解决的 另一个技术问题是提供漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法。本发明通过以下技术方案实现漆化珍贵薄木贴面多层板，包括基板、黏结于基板的薄木片，特点是薄木 片的表面粘连有装饰层。 所述装饰层为UV漆。所述薄木片为西南桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃木、白胡桃木或水曲柳等的任意一种，不一一列举，凡是在胶合板的表面贴薄木片，又在薄木片的表面涂uv漆的，均属于本发明保护范围。漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法，包括下列步骤(a) 对原木进行裁断、制枋，然后浸入蒸煮池，在90-95"蒸煮65—80小 时，再刨切成0.3 0.6ram厚度的薄木片，经裁边、洗皮、烘干至含水量为25 一35%后，用淋漆机或辊漆机进行涂漆，漆的喷涂量为5--7g/m2;(b) 选平整度完好的基板进行单面涂胶，将步骤(a)涂漆后的薄木片覆 于基板涂胶面，然后进行冷压，冷压压力0.6—0.8 Mpa，冷压时间为80 — 100 分钟，修补后再对其进行热压，热压压力为1.4-1.8Mpa，热压温度为140-180 °C，热压时间为50—80秒，使薄木片与基板紧密结合，同时使板材含水率为17 一19%;(c) 将步骤(b)热压后的板材放置65-80小时后，送至规格锯锯截成所 需的产品规格；(d) 将步骤(c)裁好的板材再次用淋漆机或辊漆机涂漆，油漆喷涂量为 8—10g/m2，从淋漆机或辊漆机下线后的板材，即可检验、打包、入库。UV漆，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。在紫外光(波 长为320-390nm )的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬 间固化成膜。UV漆的原料一般为环氧树脂，紫外线固化型(UV)涂料是利用波长短 的紫外线照射，产生化学作用而重合，制造三次元架桥而硬化的涂料。(uv本 为紫外线代号)。本发明与现有技术相比，具有以下优点本发明选用UV漆对薄木片的表面进行喷涂，由于UV漆的固含量达到95% 以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工现场环境无污染，同时由于涂漆后的板材又经过冷、热压加工过程，使板材中的有害物质得到提前释放，因此，对后续使用中的环境也无污染。本发明选用的uv漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度高，加之是用机械设备自动辊涂、 淋涂到板材表面，克服了人工操作中的人为因素，使产品色差小、质量好、光 洁度高，表面抗腐蚀，抗污染性能比传统工艺明显改善。
具体实施例方式漆化珍贵薄木贴面多层板，包括基板、黏结于基板的薄木片。所述薄木片的一侧表面与基板表面黏结，另一侧表面粘连有装饰层。所述装饰层为uv漆，所述薄木片选用樱桃木。漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法，包括下列步骤(a) 取樱桃木按常规方法进行裁断、制枋，然后浸入蒸煮池，在水温为90-95 。C蒸煮72小时，再刨切成0.2 0.7mm厚度的薄木片，经裁边、洗皮、烘干至 含水量30%后，用淋漆机进行涂漆，漆的喷涂量为6g/m、(b) 选平整度完好的基板(即胶合板)进行单面涂胶，将步骤(a)涂漆 后的薄木片覆于基板涂胶面，然后进行冷压(常温下冷压)，冷压压力0.7Mpa， 冷压时间为90分钟，修补后再对其进行热压，热压压力为1.4-1.8Mpa，热压温 度为140-18(TC，热压时间为60秒，使薄木片与基板紧密结合，同时使板材含 水率为18%;(c) 将步骤(b)热压后的板材放置72小时后，送至规格锯锯截成所需的 产品规格；(d) 将步骤(c)裁好的板材再次用淋漆机涂漆，漆喷涂量为9g/m2,从淋 漆机下线后的板材，即可检验、打包、入库。
权利要求
1. 漆化珍贵薄木贴面多层板，包括基板、黏结于基板的薄木片，其特征在于薄木片的表面粘连有装饰层。
2、 如权利要求1所述的漆化珍贵薄木贴面多层板，其特征在于所述装饰层为uv漆。
3、 如权利要求1所述的漆化珍贵薄木贴面多层板，其特征在于所述薄木 片为西南桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃木、白胡桃木或水曲柳的任意一种。
4、 漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法，其特征在于包括下列步骤(a) 对原木进行裁断、制枋，然后浸入蒸煮池，在90-95。C蒸煮65—80小 时，再刨切成0.3 0.6mm厚度的薄木片，经裁边、洗皮、烘干至含水量为25 _35%后，用淋漆机或辊漆机进行涂漆，漆的喷涂量为5—7g/m2;(b) 选平整度完好的基板进行单面涂胶，将步骤(a)涂漆后的薄木片覆 于基板涂胶面，然后进行冷压，冷压压力0.6—0.8 Mpa，冷压时间为80 — 100 分钟，修补后再对其进行热压，热压压力为1.4-1.8MPa，热压温度为140-180 °C，热压时间为50—80秒，使薄木片与基板紧密结合，同时使板材含水率为17 一19%;(c) 将步骤(b)热压后的板材放置65-80小时后，送至规格锯锯截成所 需的产品规格；(d) 将步骤(c)裁好的板材再次用淋漆机或辊漆机涂漆，漆喷涂量为 8—10g/m2，从淋漆机或辊漆机下线后的板材，即可检验、打包、入库。
全文摘要
本发明公开了漆化珍贵薄木贴面多层板及其制备方法，所述漆化珍贵薄木贴面多层板包括基板、黏结于基板的薄木片，特点是薄木片的表面粘连有UV漆装饰层。通过淋漆机或辊漆机对0.3～0.6mm厚度的薄木片一侧表面进行涂漆，再贴于胶合板表面，经冷、热压，并放置65-80小时后，锯截成所需的产品规格，再次用淋漆机或辊漆机涂漆即可。本发明选用UV漆对薄木片的表面进行喷涂，对施工现场环境无污染，同时由于涂漆后的板材又经过冷、热压加工过程，使板材中的有害物质得到提前释放，因此，对后续使用中的环境也无污染。本发明的产品表面质量好、光洁度高，表面抗腐蚀、抗污染性能优越。
文档编号B27D1/08GK101269498SQ20081002506
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者赵学开 申请人:赵学开