专利名称：一种木质复合板材的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及家具材料领域，具体为一种具备皮革外观和性能的木 质复合板材的制造工艺。
背景技术：
目前市面上的家具大部分由木材和皮革制造而成，木材包括实木 和复合木，因其自然古朴的特点深受消费者青睐，但是原木材料受自 身特性的影响，表面所制成的花样和立体感的形态比较呆板，无法多 样化变化；而多用于高档家具的皮革，虽然柔软、透气，为真正的绿 色制品，但价格较高，应用范围较单一，同时相对木材强度有待提高。
因此，开发处一种具有木材的高强度，还具有类似动物皮革凹凸 纹路或图案的质感，并且价格低廉，应用范围广的家居用新材料，克 服现有木材和皮革存在的弊端，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种兼具木材和动物皮革优点的木质复 合板材的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的-一种木质复合板材的制造工艺，包括如下步骤
a) 、将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；
b) 、在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；
c) 、放置经有机溶剂浸泡过的纸；d) 、用带立体纹路的软型模具对纸进行加压；
e) 、将软性模具移离纸，然后使制得的半成品变干；
f) 、在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料。 所述步骤e)和f)之间还包括如下步骤对半成品表面的瑕疵
部分进行修补处理。
通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面能够呈现类似皮革 的立体感，聚氨酯漆层上喷涂的颜"层能产生类似皮革的色彩质感， 因而整个产品既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低 廉绿色环保。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明介绍 第一实施例
将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在 基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性， 之后再喷涂一层水性木器漆，准备进行造型。
将质量为30-45g的原纸经过有机溶剂(如天那水)浸泡后，在 20。C左右、60%左右湿度的环境中放置在永性木器漆表面，造型至此 完毕，准备下一步压模。
通过带皮革纹路的软型模具，如包覆在加压辊筒上的动物皮革， 对原纸表面进行辊压，使之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹 路。由于动物皮革为软性材料，压制原纸时不会伤害纸张，也不容易使纸张起皱，压制出来的纹路相当自然，压制完毕后对原纸进行脱模 处理也相当容易。
将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在25°C左右、 60%左右湿度的环境中大约24小时，使纸张变干，即可得到半成品， 然后根据实际情况对表面的瑕疵部分进行修补处理。
然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，进行上色前的"搭桥"处理自 然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨。"搭桥"处理可使 进行上色时，颜料附着在纸上的效果增强。
最后进行上色处理，即，在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料，所述颜 料可采用混合有珠光粉的油漆。
通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面具备类似皮革的凹 凸不平的纹路，用手触摸时具有立体的效果，能够呈现皮革的质感， 喷涂的颜料层能产生类似皮革的色彩，因而整个产品既具有木材的强 度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保。
第二实施例
将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在 基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性， 之后再喷涂一层水性木器漆，准备进行造型。
将质量为30-45g的原纸经过天那水浸泡后，在20。C左右、60%
左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面，造型过程完毕，准备下一 步压模。通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使之 产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路。由于动物皮革为软性材 料，压制原纸时不会伤害纸张，也不容易使纸张起皱，压制出来的纹 路相当自然，压制完毕后对原纸进行脱模处理也相当容易。
将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在50-60°C、 40% 左右湿度的环境中烘烤8-12小时，使纸张变干，即可得到半成品， 然后根据实际'f青况对表面的瑕疵部分进行修补处理。
然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，进行上色前的"搭桥"处理自 然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨。"搭桥"处理可使 进行上色时，颜料附着在纸上的效果增强。
最后进行上色处理，即，在聚氨酯漆表面喷涂一层颜料，所述颜 料可采用混合有珠光粉的油漆。.
通过以上制造工艺流程得到的复合板材，也可制成既具有木材的 强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保的皮革木。
第三实施例
将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在 基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性， 之后再喷涂一层水性木器漆，然后，将质量为30-45g的原纸经过天 那水浸泡后，在20。C左右、60%左右湿度的环境中放置在水性木器漆 表面，通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使 之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路，将软性模具移离原纸，然后将制成的半成品放置在25°C左右、60%左右湿度的环境中大约 24小时，使纸张变干，然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，自然条件下 放置大约2小时使之风干，再进行打磨，最后在聚氨酯漆表面喷涂一 层颜料。
通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面具备类似皮革的凹 凸不平的纹路，用手触摸时具有立体的效果。fe时，在表面再喷涂一 层不饱和聚酯漆(例如透明的钢琴烤漆)，将凹'凸相间的纹路部分填 平，然后通过打磨进行表面处理，然后喷涂高光聚氨酯漆，在60°C 左右的环境下烘烤大约8小时，最后对表面进行抛光处理。
这样制得的复合板材，表面触摸如镜面般平滑，看上去具备透明 玻璃的立体效果，又不失动物皮革的质感，增添了皮革木的典雅剔透 之美，使用范围大大增加。
第四实施例
将实木或复合木制备的基材板裁剪成预定的厚度和形状，然后在 基材板上喷涂聚氨酯漆，进行封固处理，使基材板具备防潮的特性， 之后再喷涂一层水性木器漆，然后，将质量为30-45g的原纸经过天 那水浸泡后，在2(fC左右、60%左右湿度的环境中放置在水性木器漆 表面，通过包覆在加压辊筒上的动物皮革，对原纸表面进行辊压，使 之产生类似动物皮革表面的凹凸相间的纹路，将软性模具移离原纸， 然后将制成的半成品放置在50-60°C、 40%左右湿度的环境中烘烤 8-12小时，使纸张变干，然后在表面喷涂一层聚氨酯漆，自然条件下放置大约2小时使之风干，再进行打磨，最后在聚氨酯漆表面喷涂 一层颜料，然后，在表面再喷涂一层不饱和聚酯漆，将凹凸相间的纹 路部分填平，然后通过打磨进行表面处理，然后喷涂高光聚氨酯漆，
在6(TC的环境下烘烤大约8小时，最后对表面进行抛光处理。
这样也可制得所需的复合板材表面触摸如镜面般平滑，看上去
具备透明玻璃的立体效果，又不失动物皮革的质感。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤a)、将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；b)、在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；c)、放置经有机溶剂浸泡过的纸；d)、用带立体纹路的软型模具对纸进行辊压；e)、将软性模具移离纸，然后使制得的半成品变干；f)、在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料。
2、 根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特 征在于，所述步骤c)具体为将30-45g的原纸经天那水浸泡之后， 然后在20°C左右、60%左右湿度的环境中放置在水性木器漆表面。
3、 根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特 征在于，所述软性模具为包覆在加压辊筒上的动物皮革。
4、 根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特 征在于，所述步骤e)具体为将软性模具移离纸，然后将制的半成 品放置在25°C左右、60%左右湿度的环境中大约24小时。
5、 根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特 征在于，所述步骤e)具体为将软性，莫具移离纸，将制的半成品放 置在50-60 。C温度、40%左右湿度的环境中8-12小时。
6、 根据权利要求1所述的一种木质复合板材的制造工艺，其特 征在于，所述步骤e)和f)之间还包括如下步骤对半成品表面的 瑕疵部分进行修补处理。
7、 根据权利要求l至6所述的任意一种木质复合板材的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤g) 、在颜料表面喷涂不饱和聚酯漆，然后进行表面处理；h) 、再喷涂高光聚氨酯漆，然后烘干；i) 、对表面进行抛光处理。
8、 根据权利要求7所述的一种木质复合板材的制fe工艺，其特 征在于，所述步骤h)具体为喷涂高光聚氨酯漆后，放'置在60 °C 左右的环境中大约8小时。
全文摘要
本发明公开了一种木质复合板材的制造工艺，包括如下步骤a)将木制的基材板裁剪成预定的厚度和形状；b)在基材板上依次喷涂聚氨酯漆和水性木器漆；c)放置经有机溶剂浸泡过的纸；d)用带立体纹路的软型模具对纸进行加压；e)将软性模具移离纸，然后使制的半成品变干；f)在半成品表面喷涂一层聚氨酯漆，再喷涂一层颜料；通过以上制造工艺流程得到的复合板材，表面能够呈现类似皮革的立体感，聚氨酯漆层上喷涂的颜料层能产生类似皮革的色彩质感，因而整个产品既具有木材的强度又具有动物皮革的质感，而且成本低廉绿色环保。
文档编号B27D1/00GK101612744SQ20081002904
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者张景露 申请人:张景露