专利名称：多排孔人造板刨花板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刨花板成型机，尤其是一种其断面带有多排孔结构的多排孔刨花板成型机。
背景技术：
目前，人造刨花板成型机，多只能出产实心的刨花板，这种实心的刨花板重量大，用料多，隔 热、隔音效果差，成本大、价格高，在一些范围内，大大限制了它的应用性。在我国，目前，虽然 也有空心敏花板成型机出现，但是，均为单排孔成型机,其成品的厚度较小,不能制成更大厚度的空 心人造刨花板，其用途也多受到限制，因此很需要有可生产大厚度的刨花板的机型出现。 发明内容
为了克服目前空心刨花板成型机的缺点，本实用新型提供了一种多排孔大厚度人造刨花板成型 机，该成型机生产出的多排孔大厚度空心刨花板，它厚度大、比重轻，用料少，隔热、隔音效果更 好，成本低价格廉，可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更大的市场及更高的经济效益。
本实用新型解决其技术何邇所采用的技术方案是该机有一个箱式的下料仓，下料仓下部连接 有由两组成型模钢板面对面封闭合成的板材成型通道，成型后的空心板材在该通道中成型后，从通 道下部压出；其特征是板材成型適道中心，直插到底部，安装有3 9排空心成型模管；在空心 成型模管的周围，对称的套装带有3 9排圆孔的下料冲压板体，该下料冲压板体为橫向矩形板状 结构，它横向的贯穿整个左、右机架板，两端与冲压酉定滑板固定连接，冲压固定滑板滑配合的安 装在左、右板机架板的滑槽中，两机架板外侧面带有凸出的连接轴，各与传动杆滑动配合连接，并
通过传动杆与传动轮的偏心轴连接传动；当偏心轴转动时，即会驱动下料冲压固定滑板带动下料冲
压板体上下冲压，冲压从下料仓进入板材成型通道上部的混合料,'撹拌辊、下料辊，横向的下料冲
压板体，下料仓护板及空心成型模板的两端或两侧面均与左、右机架板连接；在两个下料辊的一端， 分别安装有向心传动齿轮，从这两个传动齿轮之间穿过安装有两面带齿的传动齿条，齿条的左右两 面的齿牙，各与传动齿轮啮合；当电动机带动传动轮转动时，即顺序带动偏心轴、传动杆、冲压园定滑板、下料冲压板体、传动齿条及传动齿轮动作，从而带动下料辊下料，下料冲压板体冲压混合 料并成型为空心板材，并从板材成形通道中被排出。
其有益效果是该空心刨花板成型机生产出的多排孔空心刨花板,它厚度更大大、比重更轻， 用料少，隔热、隔音效果更好,性价比更廉,可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更高的经济 效益。以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明；
附
图1为本实用新型的纵剖面结构原理示意图； 附图2为本实用新型侧视的结构示意图中，1 '搅拌仓，2 '搅拌辊，3 '下料杆，4'进油管，5'导料板，6'下料冲压板体，7、 8 、 9 加强梁，1 0 空心成型模管，1 1 空心成型模管，1 2 加强粱，1 3 成型钢模板, 14 成型的空心板材，1 5 成型通道，1 6 下料长仓护板，1 7 下料仓，18 下料辊， 1 9 下料杆，2 0 机架板，2 1 横向油管，2 2 传动齿条杆，2 3 冲压固定滑板，2 4 滑槽，2 5'传动杆，2 6 偏心轴，2 7 传动轮，2 8 传动齿轮，2 9 传动齿条。
具体实施方式
在图中，该机有一个箱式的下料仓l 7,下料仓l 7下部连接有由两组成型钢模板13面对面 封闭合成的板材成型通道l 5,成型后的空心板材l4在该通道中成型后，从通道下部被压出；板 材成型通道1 5中心直到底部，安装有3 9排空心的成型模管10、 11;在空心成型模管10 、 1l的周围，横向对称于该模管，对应套装有3 9排带通孔的下料冲压板体"该下料冲压板体 6为横向的矩形板状结构，它横向的贯穿整个左、右两侧机架板2 0,两端与冲压固定滑板2 3固 定连接，冲压固定滑板2 3滑配合的安装在左、右机架板2 0的滑槽2 4中，两冲压阖定滑板2 3 外侧面带有凸出的连接轴，各与传动杆2 5滑配合连接，并通过传动杆2 5与贯穿左右机架板2 0 的偏心轴2 6连接传动；当偏心轴2 6转动时，即会驱动下料冲压固定滑板2 4带动下料冲压板体 6上下冲压，冲压从下料仓1进入板材成型通道1 5上部的混合料；使混合料从空心的成型钢模板1 3及空心的成型模管10 、 1 1的加热体中吸取热量，成型为空心板材14;在该方案中，撹拌 仓1、撹拌辊2 、下料辊18,横向的下料冲压板体6,下料仓护板16及空心成型钢模板1 3的 两端或两侧面均与左、右两侧的机架板2 0连接；两个下料辊l8的端面，分别安装有传动齿轮2 8,从这两个传动齿轮之间安装有两侧带齿的传动齿条2 9,齿条的两面齿牙，各与传动齿轮2 8 啮合；当电动机带动飞轮2 7转动时，即顺序带动偏心轴2 6、传动杆2 5、冲压固定滑板2 3、 下料冲压板体6 、传动齿条2 2及传动齿轮2 8动作，从而带动下料辊18下料，下料冲压板体6 冲压混合料并成型为空心板材1 "并使它从板材成形通道l 5中排出。
在图中，撹拌仓l的正面为矩形形状，侧面为漏斗形状，它是个上大下小的箱体，它侧面安装 有下料杆3，该杆为螺旋丝杠，通过转动其手把，即可提升其下科轮的高低，从而控制下料量，该 搅拌仓l内，横向的安装有搅拌辊2，该辊是在光辊上，均匀安装有若干"r"形撹拌爪傲成；可 对混合料进行均匀搅拌，该撹拌辊2的两端与机架滑动配合连接，其一端穿过机架连接传动轮，接 受动力传输。
在图中，下料仓l 7左、右两侧与机架连接，其前后各有下料仓护板l6封闭为一个不漏料的 下料仓1;该仓内，上部横向且平行的安装两道下料辊18,该下料辊面上纵向开有"V"形的料 槽，该料槽以转动的方式一上一下的进行装料下料；该辊的两端滑动的安装在上两侧机架板2 0上, 其一端安装有下料传动轮2 8,并接受下料杆3、 19的调节下料。
在图中，板材成型通道l 5,是由两组空心成型模板l3相互面对面平行连接封闭而成，该成 型模板l3内带有通孔均匀分布并贯穿整个的板体，其通孔中，灌有加热体使其发热，其外表面分 别由起加强作用的加强梁7、 8、 9、 12横向的进行加固连接，其板材成形通道l5及下料仓1 7中，有一组3 9排竖向管组成的空心成型模管10、 11,它由上至下直插到底；该3 9排 成型空心模管l0、 1l内，由上至下，均插装有可使加热油流通到底的并形成上下循环的细管； 细管顶端，各与横向穿过机架的横向油管2l连接，通过其横向油管加入加热油，即可使空心成型 模管10 、 1 1升温，这样即可使成形通道15内的混合料被加热成型为空心板材14 ,并逐渐向 下，从板材成型通道l5底部排出。在图中，下料冲压固定滑板2 3滑配合的对称的安装在左、右两侧板架2 0的滑槽2 4中，可 上下滑动；下料冲压板6横穿下料仓1 7左右，其两端与冲压固定滑板2 3园定连接，滑配合的套 装在空心成型模管l0、 1l的外恻，一上一下的冲压着从下料仓l7湄入板材成形通道15上部 的混合料，它的作用一方面是把混合料压实，另一方面是给整个成型的板材有一个向下的压力，使 它从下部的板材成型通道顺利排出。
权利要求1·多排孔人造板刨花板成型机，该机有一个箱式的下料仓(17)，下料仓(17)下部连接有由两组成型钢模板(13)面对面封闭合成的板材成型通道(15)，成型后的空心板材(14)在该通道中成型后，从通道下部被压出；其特征是板材成型通道(15)中心，直到底部，安装有3～9排空心的成型模管(10、11)；在空心成型模管(10、11)的周围，横向对称于该模管，对应套装有3～9排带有通孔的下料冲压板体(6)，该下料冲压板体(6)为横向的矩形结构，它横向贯穿整个左、右两侧机架板(20)，两端与冲压固定滑板(23)固定连接，冲压固定滑板(23)滑配合的安装在左、右机架板(20)的滑槽(24)中，两冲压固定滑板(23)外侧面上，带有凸出的连接轴，各与传动杆(25)滑配合连接，并通过传动杆(25)与贯穿左右机架板(20)的偏心轴(26)连接传动。
2.根据权利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型机，其特征是搅拌仓(1 )、撹拌辊(2 ) 、下料辊(18),横向的下料冲压板(6)、下料仓护板(16)及空心成型模板(1 3)的两 端或两侧面均与左、右两侧机架板(2 0)连接。
3.根据权利要求1所述的多排孔入造板刨花板成型机,其特征是板材成型通道(1 5),是 由两组空心成型钢模板(13)相互面对面平行连接封闭而成，该成型钢模板(13)内带有通孔，通孔均匀分布并贯穿整个的板体，其通孔中，灌装有加热体。
4.根据权利要求1所述的多排孔人造板刨花板成型机,其特征是:该卜9排成型空心模管U ..0、 1 1)内，由上至底部，均插装有可使加热油流通底部并形成循环的细管；细管顶端，各与横 向穿过机架的橫向油管(21)连接，通过其横向油管加入加热油。
专利摘要本实用新型是一种其断面带有多排孔结构的多排孔人造板刨花板成型机。该机有一个箱式的下料仓，下料仓下部连接有板材成型通道，其中心，安装有3～9排空心的成型模管；在该管的周围，套装有下料冲压板体，该下料冲压板体贯穿整个左、右机架板，与冲压固定滑板固定连接，冲压固定滑板滑配合的安装在左、右机架的滑槽中，其两外侧面带有细轴，各与传动杆连接，并通过传动杆与偏心轴连接传动；该空心刨花板成型机生产出的双排孔空心刨花板，它厚度更大、比重更轻、用料比更小、隔热隔音效果更好，性价比更廉，可大大扩大空心刨花板材的利用价值，具有更高的经济效益。
文档编号B27N3/08GK201224144SQ20082003594
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者付宝华, 朴 经 申请人:江苏胜阳实业股份有限公司