专利名称：垂直液压空芯刨花板成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装饰板材的制造设备，尤其是关于一种模压空心 板成型的垂直液压空芯刨花板成型装置。
背景技术：
普通的模压板材一般是以拌有木材刨花或珍珠岩等碎料的热固 性树脂为原料，用成型模具压制成型。传统的压制设备一般以间隔的
单张方式进行制造，无法连续生产，生产效率较低；另外，如要生产 具有圆柱形内孔的空心板材， 一般采用实心板二次钻孔或用两张模压 半圆孔的板胶合而成，其生产工序复杂，效率低下，压机运行精度不 够、用传统惯性轮提供压力不平稳，设备连续使用时间短、故障率很 高，产品质量也不易保证，限制了企业连续大规模稳定生产。本申请 人申请的实用新型专利200520074712.4、名称为模压空心板成型装 置，解决了可以用模压方式连续生产具有圆柱形内孔的空心板材，但 因模头需连续不断的上下运动，易损坏，造成成本上升和维修困难。 发明内容
本实用新型针对以上不足，提供一种可以连续的模压方式，模头 采用液压式的垂直液压空芯刨花板成型装置，以解决大冲击、连续工 作中模压的稳定性。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的垂直液压空芯刨 花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板、两模压板之间的
模压间隙和与之成型的板材，两模压板上端边缘的内侧分别导有斜 角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头下段的厚度与模压板之间 的模压间隙相配合，使模压头下段可进入模压间隙中，在模压板上方 还设有下料装置，下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于 所述的模头为液压装置。
上述的液压装置是液压油缸固定在机架上带动模压头在模压间 隙中上下移动。
上述的模压头的下端还设有热压管。
采用本实用新型结构，压机运行平稳、设备连续使用时间长、故 障率低，产品质量易保证，适合企业连续大规模稳定生产。工作参数 热压温度180。C士5。C、液压压力60kg/cm2、动作频率50次/min、 出板速度30cm/min。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1知，垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定 安装的模压板6、两模压板之间的模压间隙和与之成型的板材8，两 模压板6上端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料 槽5，模压头4下段的厚度与模压板6之间的模压间隙相配合，使模 压头4下段可进入模压间隙中，在模压板6上方还设有下料装置3， 下料装置3的出料口位于上述储料槽处，其中模压头4为液压装置。 液压装置是液压油缸2固定在机架1上带动模压头4在模压间隙中上
下移动，模压头4的下端还设有热压管7。
工作时，原料9主要为木材中的次小薪材或锯板机下脚边皮，家 具工厂的截头、废人造板边角料。经前道设备，加工、烘干、拌胶、 陈化后送入料斗3，送料的开始和结束由内置于料斗3内的传感器控 制。称重传感将数据传入PLC后，由PLC经内定数字模型计算后， 将信息传输铺装电机，控制转速，由此来精确控制刨花的重量，连续 匀速定量的将原料送入模压头4与储料槽5上口处，模压头4由液压 装置获得恒压力与恒速度，将原料挤入系统中压制成中空的板材，由 加热系统(导热油与高频加热组成的复合加热系统)模压头4的下端 还设有热压管7提供180'C士5-C的固化温度，因此板材只需要15秒 左右的时间就可以硬化，连续这一过程中空刨花板生产出来了，按要 求长度进行截锯，这就是产品。
权利要求1.垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板(6)、两模压板(6)之间的模压间隙和与之成型的板材(8)，两模压板(8)上端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头(4)下段的厚度与模压板(6)之间的模压间隙相配合，模压头(4)下段可进入模压间隙中，在模压板(6)上方还设有下料装置，下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于所述的模压头(4)为液压装置。
2、 根据权利要求1所述的垂直液压空芯刨花板成型装置，其特 征在于所述的液压装置是液压油缸(2)固定在机架(1)上带动模 压头(4)在模压间隙中上下移动。3、
根据权利要求1所述的垂直液压空芯刨花板成型装置，其特 征在于所述的模压头(4)的下端还设有热压管(7)。
专利摘要垂直液压空芯刨花板成型装置，包括有一对竖直固定安装的模压板(6)、两模压板(6)之间的模压间隙和与之成型的板材(8)，两模压板(8)上端边缘的内侧分别导有斜角，在两斜角之间形成一条储料槽，模压头(4)下段的厚度与模压板(6)之间的模压间隙相配合，模压头(4)下段可进入模压间隙中，在模压板(6)上方还设有下料装置，下料装置的出料口位于上述储料槽处，其特征在于所述的模压头(4)为液压装置。采用本实用新型结构，压机运行平稳、设备连续使用时间长、故障率低，产品质量易保证，适合企业连续大规模稳定生产。
文档编号B27N3/22GK201195337SQ20082003529
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者忠 黄 申请人:丹阳市广胜木业有限公司