专利名称：高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高密度板生产工艺，具体涉及高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合 生产高密度板工艺。
背景技术：
近年来，高密度板生产在国内外得到迅速发展，生产规模迅速扩大，以枝 桠材为主要原料的高密度板，由于天然林砍伐受限制。尽管人工林的种植量和 砍伐量在不断增加，但仍然不能满足现有生产对原材料的需求。随着发展循环 经济的观念深入人心，以及行业内科技创新日新月异，综合开发利用农林废弃 物生产环保型高密度板已经成为业内科技创新的主流。稻草板麦秸板的出现为 农林废物生产人造板开辟了一条新途径。就目前而言，由于稻草和麦秸收购分 散，贮存困难，且所使用的胶粘剂成本过高，造成总体生产成本高于木质高密 度板，市场接受能力较差，发展受到一定限制。
发明内容
本发明针对目前现有工艺所存在的不足之处，提出了一种以稻壳为主要原 料，通过特殊加工方法改变其形态，用专用设备和加工措施将其与枝棰材纤维 按大比例混合生产低成本高密度板的新工艺。
本发明的具体工艺步骤如下-
(一) 削片
将杨树枝桠材经削片机加工成2-5CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合 要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。
(二) 热磨
木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90"C蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min， 视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0. 5-0. 8Mpa，料位保持50%-90%,进入 热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0. 5-0. 8Mpa,输送螺旋转速200-650r/min， 在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m3 。
(三) 稻壳处理
稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道 送入干燥管道同木纤维混合干燥。
(四) 干燥
木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制 含水率，含水率控制在5-11%之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控 制在40-80%之间。
(五) 铺装
利用风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60%，计量料 仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量， 进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，板坯经皮带运输机进入 热压工段。
(六) 热压
规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进 行热压，导热油温度保持170-200"C，压力控制在15-20Mpa之间,热压周期为 240"360Min,压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。
(七) 后期处理
毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。 温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求的板材按等级分检、包装、入库。
本发明的有益效果
(一) 节约木材资源，减少森林砍伐量，改善生态环境。
(二) 降低生产成本，同时改变相当部分密度板生产厂家原料不足的问题。
(三) 变废为宝，增加粮食加工企业和农户的收入，促进当地经济发展。
(四) 减少因将稻壳作为低热值燃料或废料处理对环境造成的污染。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
实施例一，
(一) 削片
将杨树枝桠材经削片机加工成3CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合 要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。
(二) 热磨
木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经9(TC蒸汽预热3 min 后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速450r/min，视蒸煮缸 料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0. 6Mpa,料位保持75%，进入热磨机磨制纤维， 磨室体蒸汽压力0. 6Mpa，输送螺旋转速400r/min，在纤维出口处喷入无醛胶， 施胶量200kg/m3 。
(三) 稻壳处理
稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道 送入干燥管道同木纤维混合干燥。
(四) T燥木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制
含水率，含水率控制在5-11%之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控 制在40-80%之间。
(五) 铺装
风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在50%，计量料仓中物料 经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压 机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长4900mm，宽1250mm，板坯经皮 带运输机进入热压工段。
(六) 热压
规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进 行热压，导热油温度保持18(TC,压力控制在15-20Mpa之间，热压周期为300Min, 压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。
(七) 后期处理
毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。 标准板；长度2440mm，宽度1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到 成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。 实施例二，
(一) 削片
将杨树枝桠材经削片机加工成4CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合 要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。
(二) 热磨
木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经8(TC蒸汽预热3min后 通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0. 7 Mpa，料位保持80%，进入热磨机磨制 纤维，磨室体蒸汽压力0. 7 Mpa，输送螺旋转速450r/min,在纤维出口处喷入无 醛胶，施胶量195kg/m3。
(三) 稻壳处理
稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道 送入干燥管道同木纤维混合干燥。
(四) 干燥
木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制 含水率，含水率控制在5-11%之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控 制在40-80%之间。
(五) 铺装
风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在60%,计量料仓中物料 经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压 机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长5000鹏，宽1300mm,板坯经皮 带运输机进入热压工段。
(六) 热压
规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进 行热压，导热油温度保持1901C，压力控制在17Mpa，热压周期为300Min，压制
成型的毛板经卸板机进入下道工序。
(七) 后期处理
毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。 标准板；长度2440mm,宽度1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到 成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。
权利要求
1、高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺，其特征在于它的工艺步骤如下(一)削片将杨树枝桠材经削片机加工成2-5CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。(二)热磨木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90℃蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.5-0.8Mpa，输送螺旋转速200-650r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m3。(三)稻壳处理稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。(四)干燥木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率控制在5-11％之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％之间。(五)铺装利用风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60％，计量料仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，板坯经皮带运输机进入热压工段。(六)热压规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机，按照调整的工艺程序进行热压，导热油温度保持170-200℃，压力控制在15-20Mpa之间，热压周期为240-360Min，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。(七)后期处理毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求的板材按等级分检、包装、入库。
全文摘要
本发明涉及高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺。该工艺步骤是将杨树枝桠材经削片筛选后热磨，并喷涂无醛胶。将稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，并喷涂无醛胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。再将纤维送到计量料仓，用铺装机铺成规格厚度，按照调整的工艺程序进行热压，压制成型的毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。本发明工艺有益于节约木材资源，减少森林砍伐量，改善生态环境；降低生产成本；变废为宝；减少因将稻壳作为低热值燃料或废料处理对环境造成的污染。
文档编号B27N3/08GK101579877SQ20091003399
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者成尔林, 沈春信 申请人:江苏福鑫木业有限公司