专利名称：两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法
技术领域：
本发明涉及硬质木薄片的生产方法技术领域，尤其涉及两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法。
背景技术：
木制家具中，常使用到天然的高级硬质木薄片，如涡旋桃木心木薄片、树叉桃花心木薄片、树叉胡桃木薄片、花樟木薄片等，这些硬质木薄片通常来自树木生长的树叉部位或树木的结瘤部位，取之不易且非常珍贵。又因所取的部位是在树木成长变异的位置，所以这种硬质木薄片和一般薄片的性质完全不同，如果不对这种硬质木薄片的加工过程中进行特殊的处理，其常常会发生开裂的问题，从而大大提高家具产品的不良率，降低家具产品的价值。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法，可克服天然的硬质木薄片容易发生开裂的问题，大大降低家具产品的不良率，提升家具产品的价值。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法，它包括以下步骤
步骤一，对面板层木薄片进行软化处理，具体为
步骤A，使用软化剂与水调配出软化剂溶液；步骤B，将面板层木薄片浸入软化剂溶液，或将软化剂溶液喷 涂到面板层木薄片的正反面；
步骤C，将面板层木薄片放置待干；
步骤D，待干后，用PE胶膜对面板层木薄片打包后平放，并在 面板层木薄片的上面和下面压设有平整板，使面板层木薄片充分软 化；
步骤二，对面板层木薄片进行整平及除湿处理，具体为-
步骤E，将软化好的面板层木薄片进行叠压放置，叠压时面板
层木薄片之间用含水率为8% 12%的冷板隔开，使面板层木薄片表
面干燥；
步骤F，将面板层木薄片叠压放置在烘房中，叠压时面板层木 薄片之间用含水率为6%~8%的热板隔开，烘房温度控制在35。 C~ 45° C;
步骤G，检测面板层木薄片的含水率，如果含水率《10%，则
进入步骤三；如果含水率〉10%，则重新进入步骤F;
步骤三，将面板层木薄片送入薄片除湿室，通过薄片除湿室控
制面板层木薄片的含水率为6% ~ 8%;
步骤四，对面板层木薄片进行精切处理，按要求切成所需尺寸
的备料；
步骤五，对面板层木薄片进行压合处理，具体为
步骤H，取含水率为6% ~ 8%的背板层木薄片，将背板层木薄 片旋切成与面板层木薄片相同的尺寸；和面板层木薄片，且背板层木薄片和 面板层木薄片的木纹方向成90。，在背板层木薄片和面板层木薄片
之间放置有薄膜胶纸；
步骤J，将贴合好的背板层木薄片和面板层木薄片放入热压机进
行热压，形成两夹片层结构的薄片；
步骤K，热压后，在薄片的正反面喷水雾，将薄片叠放在平栈
板上，在每层薄片之间放置平板；
步骤L，完成两夹片层结构的硬质木薄片的生产。 在进行步骤四之前，取面板层木薄片做绝干含水率测试，测试
出面板层木薄片的含水率，如果含水率《10%，则进入步骤五；如
果含水率> 10%，则对面板层木薄片进行热压机烘干整平处理后重
新进入步骤三。
所述对面板层木薄片进行热压机烘干整平处理具体为，将含水 率〉10%的面板层木薄片送入热压机进行烘干整平，烘干整平条件 为加压温度不大于80° C，每间隔1 ~ 3分钟热压一次，每热压一 次后放氯气15 25秒，热压3 6次。
所述步骤一的步骤A中，软化剂与水按比重为1: 1的配比调配 出软化剂溶液。
步骤四中，对面板层木薄片进行精切处理后，使用吸盘检测薄 片拼缝和缺损情况，如有异常，再进行修整。
步骤五的步骤I中，所述薄膜胶纸为合成树脂薄膜胶纸或密胺 薄膜胶纸。步骤五的步骤J中，将贴合好的背板层木薄片和面板层木薄片 放入热压机进行热压的热压条件为热压温度为110° C~160° C，热
压时间为3 5分钟，热压压力为200 225磅/每平方英寸。
步骤五的步骤K中，薄片叠放在平栈板上的叠放时间为22~24 小时。
本发明有益效果为本发明提供了一种两夹片层结构的硬质木 薄片的生产方法，该生产方法先对面板层木薄片进行软化处理，然 后对面板层木薄片进行整平及除湿处理，再将面板层木薄片送入薄 片除湿室，通过薄片除湿室控制面板层木薄片的含水率为6% 8%， 接着对面板层木薄片进行精切处理，按要求切成所需尺寸的备料， 最后对面板层木薄片进行压合处理，完成两夹片层结构的硬质木薄 片的生产；采用上述生产方法的两夹片层结构的硬质木薄片，可克
服天然的硬质木薄片容易发生开裂的问题，大大降低家具产品的不 良率，提升家具产品的价值。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的说明
实施例一，以生产两夹片层结构的树叉桃花心木薄片为例进行 说明，它包括以下步骤
步骤一，对面板层木薄片进行软化处理，该面板层木薄片为树 叉桃花心木薄片，具体为
步骤A，按软化剂与水的比重为1: 1的配比调配出软化剂溶液； 其中软化剂为GW30软化剂；步骤B，将面板层木薄片浸入软化剂溶液并即时拿出，或将软
化剂溶液喷涂到面板层木薄片的正反面；
步骤C，将面板层木薄片倾斜放置待干，放置时间为3 5分钟;
步骤D，待干后，用PE胶膜对面板层木薄片打包后平放，打包 的作用是防止面板层木薄片与空气接触而加快软化剂溶液的干燥， 影响软化剂溶液的渗透，在面板层木薄片的上面和下面压设有比较 重的平整板，放置2天以上，使软化剂溶液有足够的时间渗透到薄 片里面，使面板层木薄片充分软化；
步骤二，对面板层木薄片进行整平及除湿处理，具体为 步骤E，将软化好的面板层木薄片进行叠压放置，叠压时面板 层木薄片之间用含水率为10%的冷板隔开，放置2 4天使面板层木 薄片表面干燥，；其中含水率为10%的冷板可防止吸收面板层木薄片 的水分；
步骤F，将面板层木薄片进行叠压放置在烘房中，叠压时面板 层木薄片之间用含水率为7%的热板隔开，放置一定时间使面板层木 薄片的含水率下降，烘房温度控制在4(T C;其中热板的温度跟烘房 温度相接近；
步骤G，检测面板层木薄片的含水率，如果含水率《10%，则 进入步骤三；如果含水率>10%，则重新进入步骤F;
步骤三，将面板层木薄片送入薄片除湿室，放置数天，通过薄
片除湿室控制面板层木薄片的含水率为7%;
对面板层木薄片进行精切处理前，取面板层木薄片做绝干含水率测试，测试出面板层木薄片的含水率，如果含水率《10%，则
进入步骤五；如果含水率〉10%，则对面板层木薄片进行热压机烘 干整平处理，具体为，将含水率〉10%的面板层木薄片送入热压机， 在温度为78° C条件下热压120秒，每间隔2分钟热压一次，每热 压一次后放氯气20秒以增加面板层木薄片的软化程度，共热压3次 使得面板层木薄片平整，然后可以使用重板压着面板层木薄片24小 时后，再将面板层木薄片送入薄片除湿室，控制薄片除湿室内的温 度为40° C，控制面板层木薄片的含水率为7%;
上述绝干含水率测试的计算方法为，木材绝干含水率=(木材重 量一木材绝干重量)/木材绝干重量，其中，木材重量为实测的重量， 木材绝干重量为木材完全干燥后的重量；
步骤四，对面板层木薄片进行精切处理，按要求切成所需尺寸 的备料；对面板层木薄片进行精切处理后，使用吸盘检测薄片拼缝 和缺损情况，如有异常，再修整成所需的备料；
步骤五，对面板层木薄片进行压合处理，具体为
步骤H，取含水率为7%的背板层木薄片，背板层木薄片为樱桃 木薄片，将背板层木薄片旋切成与面板层木薄片相同的尺寸；
步骤I，贴合背板层木薄片和面板层木薄片，且背板层木薄片和 面板层木薄片的木纹方向成90。，在背板层木薄片和面板层木薄片 之间放置有薄膜胶纸；薄膜胶纸可以为合成树脂薄膜胶纸，也可以 为密胺薄膜胶纸；
步骤J，将贴合好的背板层木薄片和面板层木薄片放入热压机进行热压，形成两夹片层结构的薄片；其中热压条件为热压温度为
120° C，热压时间为4分钟，热压压力为210磅/每平方英寸；
步骤K，热压后，在薄片的正反面喷水雾，将薄片叠放在平栈 板上，在每层薄片之间放置平板；
步骤L，完成两夹片层结构的硬质木薄片的生产。 至此，两夹片层结构的树叉桃花心木薄片生产完毕。将该两夹 片层结构的树叉桃花心木薄片冷却24小时后，进行热压贴合在家具 板材上，再进行砂光和上油漆处理，然后进行6次冷却热循环试验， 每次冷却热循环试验包括先在温度为50° C条件下烘干2小时，再 在温度为-20° C条件下冷冻2小时，经过冷却热循环试验后，家具 的品质为良好。
实施例二，以生产两夹片层结构的涡旋桃木心木薄片为例进行 说明，与实施例一相比，其区别在于，步骤J中，将贴合好的背板 层木薄片和面板层木薄片放入热压机进行热压的热压条件为热压 温度为150° C，热压时间为4.5分钟，热压压力为220磅/每平方英 寸。
综上所述，采用本发明所述两夹片层结构的硬质木薄片的生产 方法，生产出来的两夹片层结构的硬质木薄片应用于木制家具中， 可克服天然的硬质木薄片容易发生开裂的问题，大大降低家具产品 的不良率，提升家具产品的价值。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内
权利要求
1、两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤步骤一，对面板层木薄片进行软化处理，具体为步骤A，使用软化剂与水调配出软化剂溶液；步骤B，将面板层木薄片浸入软化剂溶液，或将软化剂溶液喷涂到面板层木薄片的正反面；步骤C，将面板层木薄片放置待干；步骤D，待干后，用PE胶膜对面板层木薄片打包后平放，并在面板层木薄片的上面和下面压设有平整板，使面板层木薄片充分软化；步骤二，对面板层木薄片进行整平及除湿处理，具体为步骤E，将软化好的面板层木薄片进行叠压放置，叠压时面板层木薄片之间用含水率为8％～12％的冷板隔开，使面板层木薄片表面干燥；步骤F，将面板层木薄片叠压放置在烘房中，叠压时面板层木薄片之间用含水率为6％～8％的热板隔开，烘房温度控制在35℃～45℃；步骤G，检测面板层木薄片的含水率，如果含水率≤10％，则进入步骤三；如果含水率＞10％，则重新进入步骤F；步骤三，将面板层木薄片送入薄片除湿室，通过薄片除湿室控制面板层木薄片的含水率为6％～8％；步骤四，对面板层木薄片进行精切处理，按要求切成所需尺寸的备料；步骤五，对面板层木薄片进行压合处理，具体为步骤H，取含水率为6％～8％的背板层木薄片，将背板层木薄片旋切成与面板层木薄片相同的尺寸；步骤I，贴合背板层木薄片和面板层木薄片，且背板层木薄片和面板层木薄片的木纹方向成90°，在背板层木薄片和面板层木薄片之间放置有薄膜胶纸；步骤J，将贴合好的背板层木薄片和面板层木薄片放入热压机进行热压，形成两夹片层结构的薄片；步骤K，热压后，在薄片的正反面喷水雾，将薄片叠放在平栈板上，在每层薄片之间放置平板；步骤L，完成两夹片层结构的硬质木薄片的生产。
2、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于在进行步骤四之前，取面板层木薄片做绝干含水 率测试，测试出面板层木薄片的含水率，如果含水率《10%，则进 入步骤五；如果含水率>10%，则对面板层木薄片进行热压机烘干 整平处理后重新进入步骤三。
3、 根据权利要求2所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于所述对面板层木薄片进行热压机烘干整平处理具 体为，将含水率〉10%的面板层木薄片送入热压机进行烘干整平，烘干整平条件为加压温度不大于80° C，每间隔1 ~ 3分钟热压一次，每热压一次后放氯气15 25秒，热压3~6次。
4、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法，其特征在于所述步骤一的步骤A中，软化剂与水按比重为l: 1的配比调配出软化剂溶液。
5、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于步骤四中，对面板层木薄片进行精切处理后，使 用吸盘检测薄片拼缝和缺损情况，如有异常，再进行修整。
6、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于步骤五的步骤I中，所述薄膜胶纸为合成树脂薄 膜胶纸或密胺薄膜胶纸。
7、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于步骤五的步骤J中，将贴合好的背板层木薄片和 面板层木薄片放入热压机进行热压的热压条件为热压温度为110°C~160° C，热压时间为3 5分钟，热压压力为200~225磅/每平 方英寸。
8、 根据权利要求1所述的两夹片层结构的硬质木薄片的生产方 法，其特征在于步骤五的步骤K中，薄片叠放在平桟板上的叠放 时间为22 24小时。
全文摘要
本发明涉及硬质木薄片的生产方法技术领域，尤其涉及两夹片层结构的硬质木薄片的生产方法，包括先对面板层木薄片进行软化处理，然后对面板层木薄片进行整平及除湿处理，再将面板层木薄片送入薄片除湿室，通过薄片除湿室控制面板层木薄片的含水率为6％～8％，接着对面板层木薄片进行精切处理，按要求切成所需尺寸的备料，最后对面板层木薄片进行压合处理，完成两夹片层结构的硬质木薄片的生产；采用本发明所述生产方法生产的两夹片层结构的硬质木薄片，可克服天然的硬质木薄片容易发生开裂的问题，大大降低家具产品的不良率，提升家具产品的价值。
文档编号B27D1/04GK101642917SQ20091004202
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者林奇颖 申请人:东莞台升家具有限公司