专利名称：组合模具生物质液压挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型机械设备，特别是涉及一种组合模具生物 质液压挤压成型装置。
二背景技术：
我国每年生产各类作物秸秆6亿吨，因作物收获机械化水平低，农民没有 处理加工秸秆的能力，因此导致夏秋两季秸秆大量就地荒烧，污染环境，降低 能见度，影响交通，严重浪费了能源，另外木材加工过程中产生的大量锯末等 生物质也没有得到很好利用。专利号01243325. X名称为生物质燃料成型机的 中国实用新型专利和专利号为200420075192. 4名称为双活塞双向加热式成型 机的中国实用新型专利将上述的生物质加工成型为燃料块，有效解决了秸秆大 量荒烧造成的污染环境、浪费能源的问题。上述实用新型专利的生物质成型机 是双活塞油缸双向成型，在油缸两侧均需设置预压机构和喂料斗，其中的压縮 模具大都为封闭的筒形，由于其工作面在筒形内面，内面的耐磨度要求较高， 若整个模具采用硬度较高的原材料，就会造成成本较高的问题；若采用常用的 材料制作，由于是封闭的筒形，内面难以进行热处理，其耐磨度低，不耐用， 需要经常更换，也会造成使用成本的增高；该突出问题在这一领域一直没有得 到很好的解决。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种生产效率高、模具耐用、产量高的组合模具生物质液压挤压成型装置。
本实用新型的内容是 一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压 缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压縮筒， 所述的进料筒上设有料仓，所述的压縮筒的端固定连接有保型筒，所述的进料 筒、压縮筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装 有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压縮筒内部安装有筒形压縮模具， 该压縮模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，所述的模具为组合 模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。
所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有 进料筒、压縮筒和保型筒。
所述的压缩筒的横截面为圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面 为弧形模具组件。
所述的压縮筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形 模具组件。
所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型 的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组
件；或含有四个方形的模具组件。
所述的压縮筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截 面为椭圆弧形模具组件。
所述的压縮筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型 的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件； 或含有四个方形的模具组件。所述的液压缸、进料筒、压縮筒、保型筒之间采用紧固件固定连接。 所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧 固件固定在机架上。
本实用新型的有益效果
1、 解决了原来筒形模具内表面无法热处理的问题
所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具， 这样就可以将模具内表面进行热处理，以充分提高其硬度，提高其耐磨性，延 长该模具的使用寿命，与以往的整体式筒形模具相比，能够应用常规的材料代 替超硬材料，降低了成本。
2、 生产制造简单、方便
由于筒形模具由整体式改变为分体组合式，降低了原來模具的加工难度， 减少了生产制造的工艺歩骤，并且拼装方便。
3、 形式多样
模具的横截面形状可以根据用户要求制作，方形、圆形、椭圆形、梯形任 一选择，能够满足不同客户的需求。
4、 采用该组合式模具后，在该装置的使用过程中，由于其耐磨、耐用，不 易损坏，其工作效率大大提高了，节省了以往更换模具、维修所使用大量的时 间，产量也大幅度的提高，
5、 所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装 有进料筒、压縮筒和保型筒，能够成倍的提高工作效率。
6、 在液压缸、进料筒、压縮筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固 件固定在机架上；能够使整个装置与机架稳固连接，提高其整体稳固性，使各个部件之间的连接结实，不易松动。
四
图1为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之一
图2为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之二
图3-1为图1或图2的A-A截面示意图之一
图3-2为图1或图2的A-A截面示意图之二
图3-3为图1或图2的A-A截面示意图之三
图4-1为图1或图2的A-A截面示意图之四
图4-2为图1或图2的A-A截面示意图之五
图4-3为图1或图2的A-A截面示意图之六
图5-1为图1或图2的A-A截面示意图之七
图5-2为图1或图2的A-A截面示意图之八
图5-3为图1或图2的A-A截面示意图之九
图6-i为图1或图2的A-A截面示意图之十
图6-2为图1或图2的A-A截面示意图之十一
五具体实施方式
实施例一参见说明书附图l、图3-l，图中一种组合模具生物质液压挤压 成型装置，含有液压缸l、固定安装在液压缸1端部的进料筒8、以及固定连接 在进料筒8端部的压縮筒4，所述的进料筒8上设有料仓3，所述的压縮筒4的 端固定连接有保型筒5，所述的进料筒8、压縮筒4、保型筒5的横截面形状匹 配；所述的液压缸1的活塞杆2端部固定安装有形状与进料筒8横截面匹配的 压盘7，所述的压缩筒4内部安装有筒形压缩模具6，该压縮模具6靠近进料筒 8端的直径大于靠近保型筒5端的直径，所述的模具6为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。所述的压縮筒4的横截面为圆形，内部安 装的筒形模具6含有两个横截面为弧形模具组件6-l、 6-2。所述的液压缸l、进 料筒8、压縮筒4、保型筒5之间采用紧固件固定连接。所述的液压缸l、迸料 筒8、压縮筒4、保型筒5连接处均设有托架9，托架9通过紧固件固定在机架 10上。
实施例二参见图l、图3-2，实施例二与实施例一基本相同，图中标号相
同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二中所述的筒形模具
含有三个横截面为弧形模具组件6-l、 6-2、 6-3。
实施例三参见图l、图3-3，实施例三与实施例一基本相同，图中标号相 同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二中所述的筒形模具 含有四个横截面为弧形模具组件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
实施例四参见图l、图4-l，实施例四与实施例一基本相同，图中标号相 同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例四屮所述的压縮筒的 横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件6-l、 6-2。
实施例五参见图l、图4-2，实施例五与实施例一基本相同，图中标号相 同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例五中所述的压缩筒的 横截面为方形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组 件6-l、 6-2。
实施例六参见图l、图4-3，实施例六与实施例一基本相同，图中标号相
同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例六中所述的压縮筒的
横截面为方形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1、 6-2、 6-3、 6-4。实施例七参见图K图5-l，实施例七与实施例一基本相同，图中标号相 同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例七中所述的压缩筒的 横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有两个横截面为椭圆弧形模具组件 6-1、 6-2。
实施例八参见图l、图5-2，实施例八与实施例一基本相同，图中标号相
同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例八中所述的压缩筒的 横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有三个横截面为椭圆弧形模具组件
6-1、 6扁2、 6-3。
实施例九参见图l、图5-3，实施例九与实施例一基本相同，图中标号相
同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例九中所述的压縮筒的 横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有四个横截面为椭圆弧形模具组件
6-1、 6-2、 6陽3、 6-4。
实施例十参见图l、图6-l，实施例十与实施例一基本相同，图中标号相 同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十中所述的所述的压 縮筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件 6-1、 6-2。
实施例十一参见图l、图6-2，实施例十一与实施例一基本相同，图中标
号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十一中所述的所 述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件
6-1、 6-2、 6-3、 6-4。
实施例十二附图未画，实施例十二与实施例一基本相同，相同之处不重 述，不同之处为实施例十二中所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为v形模具组件。
实施例十三附图未画，实施例十三与实施例一基本相同，相同之处不重 述，不同之处为实施例十三中所述的压縮筒的横截面为三角形，内部安装的筒 形模具含有至少三个方形模具组件。
实施例十四图2、图3-l，图中--种组合模具生物质液压挤压成型装置， 含有液压缸1、固定安装在液压缸1端部的进料筒8、以及固定连接在进料筒8 端部的压縮筒4，所述的进料筒8上设有料仓3，所述的压縮筒4的端固定连接 有保型筒5，所述的进料筒8、压縮筒4、保型筒5的横截面形状匹配；所述的 液压缸1的活塞杆2端部固定安装有形状与进料筒8横截面匹配的压盘7，所述 的压缩筒4内部安装有筒形压縮模具6，该压縮模具6靠近进料筒8端的直径大 于靠近保型筒5端的直径，所述的模具6为组合模具，含有至少两个模具组件 拼装成封闭的筒形模具。
所述的液压缸1带有两个活塞杆2的双作用液压缸，在液压缸1的两端均 安装有进料筒8、压縮筒4和保型筒5。
所述的压縮筒4的横截面为圆形，内部安装的筒形模具6含有两个横截面 为弧形模具组件6-l、 6-2。所述的液压缸l、进料筒8、压縮筒4、保型筒5之 间采用紧固件固定连接。所述的液压缸l、进料筒8、压縮筒4、保型筒5连接 处均设有托架9，托架9通过紧固件固定在机架10上。
实施例十五参见图2、图3-2，实施例十五与实施例十四基本相同，图中 标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十五中所述的 筒形模具含有三个横截面为弧形模具组件6-1 、 6-2、 6-3。
实施例十六参见图2、图3-3，实施例十六与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十六中所述的
筒形模具含有四个横截面为弧形模具组件6-i、 6-2、 6-3、 6-4。
实施例十七参见图2、图4-l，实施例十七与实施例十四基本相同，图中 标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十七中所述的 压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件 6-1、 6-2。
实施例十八参见图2、图4-2，实施例十八与实施例十四基本相同，图中 标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十八中所述的 压縮筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V 形模具组件6-l、 6-2。
实施例十九参见图2、图4-3，实施例十九与实施例十四基本相同，图中 标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十九中所述的 压縮筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1 、6-2、 6-3、 6-4。
实施例二十参见图2、图5-l，实施例二十与实施例十四基本相同，图中
标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十中所述的 压縮筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有两个横截面为椭圆弧形模
具组件6-l、 6-2。
实施例二十一参见图2、图5-2，实施例二十一与实施例十四基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二H^—中 所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有三个横截面为椭圆 弧形模具组件6-l、 6-2、 &3。实施例二十二参见图2、图5-3，实施例二十二与实施例十四基本相同，
图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十二中 所述的压縮筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有四个横截面为椭圆
弧形模具组件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
实施例二十三参见图2、图6-l，实施例二十三与实施例十四基本相同，
图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十三中 所述的所述的压縮筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽 型的模具组件。
实施例二十四参见图2、图6-2，实施例二十四与实施例十四基本相同，
图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十四中 所述的所述的压縮筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模
具组件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
实施例二十五附图未画，实施例二十五与实施例十四基本相同，相同之 处不重述，不同之处为实施例二十五中所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安
装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件6-1、 6-2。
实施例二十六附图未画，实施例二十六与实施例十四基本相同，相同之
处不重述，不同之处为实施例二十六中所述的压缩筒的横截面为三角形，内部
安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件6-l、 6-2、 6-3。
权利要求1、一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，其特征是所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。
2、 根据权利要求1所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压縮筒和保型筒。
3、 根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的压縮筒的横截面为圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为弧形模具组件。
4、 根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的压縮筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件。
5、 根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两:个对扣的横截面为直角V形模具组件；或内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件。
6、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为椭圆弧形模具组件。
7、 根据权利要求i或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件；或内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件。
8、 根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的液压缸、进料筒、压縮筒、保型筒之间采用紧固件固定连接。
9、 根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是所述的液压缸、进料筒、压縮筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上。
专利摘要一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。该组合模具生物质液压挤压成型装置的生产效率高、模具耐用、产量高，特别适合大面积推广应用。
文档编号B27N5/00GK201361924SQ200920088350
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者展 彭, 飞 彭, 彭世润, 邢建国 申请人:彭世润