专利名称：电脑裁板机槽锯自动调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑裁板机技术领域，具体地说涉及电脑裁板机槽锯自动调节机 构。
技术背景使用电脑裁板机进行板材锯切时，如果使用主锯直接锯切板材，可能会导致板材 的锯口处出现崩边和毛刺的现象。因此，在电脑裁板机锯切板材之前，需要使用槽锯片在板 材底面开槽，紧接着主锯在板材的开槽处继续锯切，这样就可以避免板材出现崩边和毛刺 的现象。因为电脑裁板机的主锯的位置一般是固定不动的，为了确保主锯锯切的位置与板 材开槽的位置一致，因此，需要对槽锯片相对于主锯片的对中性和开槽深度进行调节，使槽 锯片的锯切位置与主锯片的锯切位置保持对中一致，使槽锯片的开槽深度满足不同加工深 度的要求。现有的电脑裁板机，其槽锯轴装在一个偏心套筒内，通过反复手动转动偏心套筒 达到槽锯片锯切深度调节的目的。槽锯片与主锯片对中则靠手动移动槽锯座来反复进行试 切，使槽锯片的锯切位置与主锯片的锯切位置保持一致。综上所述，现有的电脑裁板机，调 节槽锯片时存在如下问题调节量不能用数据显示，调节操作麻烦，要反复操作调节才能达 到目的
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供电脑裁板机槽锯自动调节机构， 其通过自动操作便可以完成槽锯片与主锯片的对中调节和槽锯片锯切深度的调节。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的电脑裁板机槽锯自动调节机构，包括槽锯座、槽锯轴和设置于所述槽锯轴的槽锯 片，还包括螺旋齿轮套筒、螺旋齿轮轴和第一驱动装置，所述槽锯轴通过轴承安装在所述螺 旋齿轮套筒内，所述槽锯座内腔设置有内螺纹，所述螺旋齿轮套筒设置有外螺纹，所述螺旋 齿轮套筒穿设于所述槽锯座，而且，所述螺旋齿轮套筒的外螺纹与所述槽锯座的内螺纹啮 合；所述螺旋齿轮轴与所述螺旋齿轮套筒通过螺旋齿啮合，所述螺旋齿轮轴与所述第 一驱动装置的输出轴连接；进一步包括调节螺杆轴、调节块、限位块和第二驱动装置，所述槽锯座设置有滑 槽，所述调节块设置于所述滑槽，所述调节块设置有与所述调节螺杆轴匹配的螺纹，所述调 节螺杆轴与所述第二驱动装置的输出轴连接，所述调节螺杆轴与所述调节块通过螺纹连 接，所述调节块的一端设置有凸台，所述限位块设置于所述调节块的凸台上方；进一步包括控制器和显示器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置通过电缆线 与所述控制器电连接，所述控制器通过电缆线与显示器电连接。进一步包括压缩弹簧，所述槽锯座的内圈和所述螺旋齿轮套筒的外圈分别设置有限位台阶，所述压缩弹簧套接于所述螺旋齿轮套筒，而且，所述压缩弹簧的两端分别与所述 槽锯座的限位台阶和所述螺旋齿轮套筒的限位台阶接触。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为微型减速电动机。所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别固定于所述槽锯座。所述调节块为“L”形。所述限位块固定于锯座体。本实用新型的有益效果本实用新型通过第一驱动装置驱动螺旋齿轮套筒转动， 因为螺旋齿轮套筒与槽锯座是通过螺纹连接的，因为槽锯座固定不动，因此，螺旋齿轮套筒 产生了相对于槽锯座的直线移动，则安装在螺旋齿轮套筒中的槽锯轴和槽锯片同样产生了 相对于槽锯座的直线移动，同时，槽锯片的相对移动量可以通过显示器直观地显示；通过第 二驱动装置调节调节块和限位块之间的距离，当气缸推动槽锯座上升时，就能达到调节槽 锯片高低位置的要求，进而达到控制开槽深度的目的；因此，本实用新型通过自动操作便可 以完成槽锯片与主锯片的对中调节和槽锯片锯切深度的调节，不需要手动反复操作，而且， 调节过程的调节量可以在显示器上直观显示，提高了调节的工作效率和精度。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；在图1至图3中1—一槽锯座[0021]2——一槽锯轴[0022]3——一槽锯片[0023]4——一螺旋齿轮套筒[0024]5——一螺旋齿轮轴[0025]6——一第一驱动装置[0026]7———轴承[0027]8——一调节螺杆轴[0028]9——一调节块[0029]91-—凸台[0030]10-一限位块[0031]11-一第二驱动装置[0032]12-—滑槽[0033]13-一压缩弹簧[0034]14-一限位台阶[0035]15-一限位台阶
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明[0037]见图1、2、3，电脑裁板机槽锯自动调节机构，包括槽锯座1、槽锯轴2和设置于槽锯 轴2的槽锯片3，还包括螺旋齿轮套筒4、螺旋齿轮轴5和第一驱动装置6，槽锯轴2通过轴 承7安装在所述螺旋齿轮套筒4内，槽锯座1内腔设置有内螺纹，螺旋齿轮套筒4设置有外 螺纹，螺旋齿轮套筒4穿设于槽锯座1，而且，螺旋齿轮套筒4的外螺纹与槽锯座1的内螺纹 啮合；螺旋齿轮轴5与螺旋齿轮套筒4通过螺纹啮合，螺旋齿轮轴5与第一驱动装置6的输 出轴连接；进一步包括调节螺杆轴8、调节块9、限位块10和第二驱动装置11，槽锯座1设置 有滑槽12，调节块9设置于滑槽12，调节块9设置有与调节螺杆轴8匹配的螺纹，调节螺杆 轴8与第二驱动装置11的输出轴连接，调节螺杆轴8与调节块9通过螺纹连接，调节块9 的一端设置有凸台91，限位块10设置于调节块9的凸台91上方；所述第一驱动装置6和所述第二驱动装置11通过电缆线与所述控制器(图中未 画出)电连接，所述控制器通过电缆线与显示器(图中未画出)电连接。进一步包括压缩弹簧13，槽锯座1的内圈和螺旋齿轮套筒4的外圈分别设置有限 位台阶14、15，压缩弹簧13套接于螺旋齿轮套筒4，而且，压缩弹簧13的两端分别与槽锯座 1的限位台阶14和螺旋齿轮套筒4的限位台阶15接触，压缩弹簧13主要用于消除螺纹间 隙。所述第一驱动装置6和所述第二驱动装置11均为微型减速电动机。所述第一驱动装置6和所述第二驱动装置11分别固定于所述槽锯座1。所述调节块9为“L”形，只需要调节调节块9的凸台91与限位块10之间的相对 距离，即可以控制板材切槽的深度。限位块10固定于所述锯座体上(图中未画出)，以限制槽锯座1相对锯座体的高 低位置。槽锯片3与主锯片的对中调节原理启动第一驱动装置6，第一驱动装置6驱动螺旋齿轮轴5转动，螺旋齿轮轴5驱动 螺旋齿轮套筒4旋转，由于螺旋齿轮套筒4是利用螺纹与槽锯座1连接，而槽锯座1是固定 不动的，所以，螺旋齿轮套筒4 一边旋转，一边沿槽锯座1轴线移动，则安装在螺旋齿轮套筒 4中的槽锯轴2和槽锯片3同样产生了相对于槽锯座1的直线移动，这样，就实现了槽锯片 3沿槽锯座1的轴线伸出和缩进的运动，进而达到了槽锯片3与主锯片对中的目的。槽锯片3升降高度(开槽深度)调节原理启动第二驱动装置11，第二驱动装置11驱动调节螺杆轴8转动，调节螺杆轴8驱 动与其螺纹连接的调节块9在槽锯座1的滑槽12内上下移动。通过改变调节块9的凸台 91与限位块10的相对距离，当固定在锯座体上的气缸推动槽锯座1向上移动时，就能达到 自动调节槽锯片8高低位置的要求，进而达到控制开槽深度的目的。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求电脑裁板机槽锯自动调节机构，包括槽锯座、槽锯轴和设置于所述槽锯轴的槽锯片，其特征在于还包括螺旋齿轮套筒、螺旋齿轮轴和第一驱动装置，所述槽锯轴通过轴承安装在所述螺旋齿轮套筒内，所述槽锯座内腔设置有内螺纹，所述螺旋齿轮套筒设置有外螺纹，所述螺旋齿轮套筒穿设于所述槽锯座，而且，所述螺旋齿轮套筒的外螺纹与所述槽锯座的内螺纹啮合；所述螺旋齿轮轴与所述螺旋齿轮套筒通过螺旋齿啮合，所述螺旋齿轮轴与所述第一驱动装置的输出轴连接；进一步包括调节螺杆轴、调节块、限位块和第二驱动装置，所述槽锯座设置有滑槽，所述调节块设置于所述滑槽，所述调节块设置有与所述调节螺杆轴匹配的螺纹，所述调节螺杆轴与所述第二驱动装置的输出轴连接，所述调节螺杆轴与所述调节块通过螺纹连接，所述调节块的一端设置有凸台，所述限位块设置于所述调节块的凸台上方；进一步包括控制器和显示器，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置通过电缆线与所述控制器电连接，所述控制器通过电缆线与显示器电连接。
2.根据权利要求1所述的电脑裁板机槽锯自动调节机构，其特征在于进一步包括压 缩弹簧，所述槽锯座的内圈和所述螺旋齿轮套筒的外圈分别设置有限位台阶，所述压缩弹 簧套接于所述螺旋齿轮套筒，而且，所述压缩弹簧的两端分别与所述槽锯座的限位台阶和 所述螺旋齿轮套筒的限位台阶接触。
3.根据权利要求1所述的电脑裁板机槽锯自动调节机构，其特征在于所述第一驱动 装置和所述第二驱动装置均为微型减速电动机。
4.根据权利要求3所述的电脑裁板机槽锯自动调节机构，其特征在于所述第一驱动 装置和所述第二驱动装置分别固定于所述槽锯座。
5.根据权利要求1所述的电脑裁板机槽锯自动调节机构，其特征在于所述调节块为 “L” 形。
6.根据权利要求5所述的电脑裁板机槽锯自动调节机构，其特征在于所述限位块固 定于锯座体。
专利摘要电脑裁板机槽锯自动调节机构，包括槽锯座、槽锯轴和设置于所述槽锯轴的槽锯片，还包括螺旋齿轮套筒、螺旋齿轮轴和第一驱动装置，槽锯轴通过轴承安装在螺旋齿轮套筒内，槽锯座内腔设置有内螺纹，螺旋齿轮套筒设置有外螺纹，螺旋齿轮套筒穿设于槽锯座，而且，螺旋齿轮套筒的外螺纹与槽锯座的内螺纹啮合；进一步包括调节螺杆轴、调节块、限位块和第二驱动装置，槽锯座设置有滑槽，调节块设置于滑槽，调节块设置有与调节螺杆轴匹配的螺纹，调节螺杆轴与所述第二驱动装置的输出轴连接；本实用新型通过自动操作便可以完成槽锯片与主锯片的对中调节和槽锯片锯切深度的调节，不需要手动反复操作。
文档编号B27C9/00GK201645576SQ20102018006
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者李小根, 林旺南 申请人:东莞市南兴木工机械有限公司