一种钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻头，包括钻柄和钻身，所述钻身包括钻尖、沉割刃、侧割刃和排屑槽，所述钻尖设置在钻身中心，钻尖刃尖高度高于沉割刃与侧割刃顶部刀刃的高度，所述沉割刃与侧割刃间设有斜面，该斜面由沉割刃向侧割刃倾斜，所述排屑槽与斜面连接，所述沉割刃和侧割刃的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为钝角。本实用新型的钻头能够排出内小外大的锥形孔位，解决现有锥形工件连接工艺的技术难题，减少工艺操作的时间和成本，实现锥形孔同实木相连接的稳定性。
【专利说明】一种钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工工具【技术领域】，具体地说是一种钻头。
【背景技术】
[0002]实木家具很多孔位设计都是内小外大，呈锥形，如桌子、凳子与腿连接的孔位设计成锥形，腿与孔位的连接更加紧密，外形也更加美观。但是，目前家具行业开钻都是平头扩钻，排出的孔位都是圆柱形，很难排出内小外大的锥形孔位，导致工件相接时会有缝隙。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述存在的问题，提供一种钻头，能够排出内小外大的锥形孔位。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0005]一种钻头，包括钻柄和钻身，所述钻身包括钻尖、沉割刃、侧割刃和排屑槽，所述钻尖设置在钻身中心，钻尖刃尖高度高于沉割刃与侧割刃顶部刀刃的高度，所述沉割刃与侧害I]刃间设有斜面，该斜面由沉割刃向侧割刃倾斜，所述排屑槽与斜面连接，所述沉割刃和侧割刃的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为钝角。
[0006]优选地，所述沉割刃和侧割刃的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为97°?105°。
[0007]优选地，所述沉割刃、侧割刃、斜面和排屑槽均设置有两个，分别相对于钻尖呈中心对称。
[0008]本实用新型的有益效果如下:本实用新型的钻头能够排出内小外大的锥形孔位，解决现有锥形工件连接工艺的技术难题，减少工艺操作的时间和成本，实现锥形孔同实木相连接的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型钻头的立体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型钻头的正视图；
[0011]图3是本实用新型钻头的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0013]参见图1?3: —种钻头，包括钻柄10和钻身20，钻身20包括钻尖30、沉割刃40、侧割刃50和排屑槽60，钻尖30设置在钻身20顶部中心，钻尖30刃尖高度高于沉割刃40与侧割刃50顶部刀刃的高度，沉割刃40与侧割刃50间设有斜面70，如图2所示，该斜面70由沉割刃40向侧割刃50倾斜，排屑槽60与斜面70连接，沉割刃40和侧割刃50的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为钝角，优选地，沉割刃40和侧割刃50的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为97°?105°。
[0014]沉割刃40、侧割刃50、斜面70和排屑槽60均设置有两个，分别相对于钻尖30呈中心对称。
[0015]钻头工作时，钻尖30为钻头最顶端，借着尖端刺入工件来定位，沉割刃40和侧割刃50随着钻头转动进行切割，工件的残屑从斜面70向排屑槽排出，避免残屑将钻头卡死，损坏钻头与刀刃。本实用新型将钻头沉割刃40和侧割刃50的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角设置成钝角，能够排出内小外大的锥形孔位，解决现有锥形工件连接工艺的技术难题，减少工艺操作的时间和成本，实现锥形孔同实木相连接的稳定性。
[0016]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【权利要求】
1.一种钻头，包括钻柄和钻身，所述钻身包括钻尖、沉割刃、侧割刃和排屑槽，所述钻尖设置在钻身中心，钻尖刃尖高度高于沉割刃与侧割刃顶部刀刃的高度，所述沉割刃与侧割刃间设有斜面，该斜面由沉割刃向侧割刃倾斜，所述排屑槽与斜面连接，其特征在于，所述沉割刃和侧割刃的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述沉割刃和侧割刃的侧面刀刃与顶部刀刃的夹角为97°?105°。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻头，其特征在于，所述沉割刃、侧割刃、斜面和排屑槽均设置有两个，分别相对于钻尖呈中心对称。
【文档编号】B27G15/00GK203919262SQ201320824831
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】毛武全, 肖圣康 申请人:广东尚高科技有限公司