一种机制木炭制棒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机制木炭制棒机，其特征是：电机安装在机体上，电机连接小带轮，小带轮通过皮带连接大带轮；大带轮与主轴刚性连接，螺旋推进器插装在主轴内，主轴安装在机体内；进料斗和机体相连接，进料斗另一端和成型套筒相连接，套筒外部安有加热器；主轴为空心主轴；螺旋推进器采用变距螺杆，螺距前端小、后端大，螺距共九节，从前端开始第一节螺距35mm，二节37mm，三节39mm，四节41mm，五节43mm，六节45mm，七节47mm，八节49mm，九节51mm，或者前四节螺距36mm，后五节50mm。本产品结构简单，使用方便，在不拆卸套筒、加热器的情况下可更换螺旋推进器，缩短了修复时间，推进器在不拆卸套筒的情况下，可前后调节到最佳出棒的位置，减轻了劳动强度，节省了电能，提高了生产效率。
【专利说明】一种机制木炭制棒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化造型领域，尤其涉及一种机制木炭制棒机。
【背景技术】
[0002]传统的产品结构复杂，使用繁琐，在不拆卸套筒、加热器的情况下更换螺旋推进器困难，严重增加了修复时间；推进器在不拆卸套筒的情况下，不可前后调节到最佳出棒的位置。增加了劳动强度，浪费了电能，生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种修复简单，调节方便的机制木炭制棒机。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案:一种机制木炭制棒机，它包括电机、机体、小带轮、大带轮、主轴、成型套筒、螺旋推进器构成；其特征是:电机安装在机体上，电机连接小带轮，小带轮通过皮带连接大带轮；大带轮与主轴刚性连接，螺旋推进器插装在主轴内，主轴安装在机体内；进料斗和机体相连接，进料斗另一端和成型套筒相连接，套筒外部安有加热器；所述的主轴为空心主轴；所述的螺旋推进器采用变距螺杆，螺距前端小、后端大，所述螺距共九节，从前端开始第一节螺距35mm, 二节37mm,三节39mm,四节41mm,五节43mm,六节45mm,七节47mm,八节49mm,九节51mm,或者前四节螺距36mm,后五节50mm。
[0005]本实用新型的有益效果:该产品结构简单，使用方便，在不拆卸套筒、加热器的情况下可更换螺旋推进器，缩短了修复时间，推进器在不拆卸套筒的情况下，可前后调节到最佳出棒的位置。减轻了劳动强度，节省了电能，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为实用新型的装配示意图。
[0007]在图中，2、电机；3、小带轮；4、大带轮；5、进料斗；6、螺旋推进器；7、成型套筒；8、主轴；9、机体。
【具体实施方式】
[0008]下面结合一个较佳实施例和附图对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型内容。
[0009]如图1所示，本实用新型的装配关系为:一种机制木炭制棒机，它包括电机2、机体
9、皮带、主轴8、成型套筒7、螺旋推进器6构成；其特征是:电机2安装在机体9上，电机2连接小带轮3，小带轮3通过皮带连接大带轮4 ;大带轮4与主轴刚性连接，螺旋推进器6插装在主轴8内，主轴8安装在机体9上；进料斗5和机体9相连接，进料斗5另一端和成型套筒7相连接，套筒外部安有加热器。
[0010]所述的螺旋推进器6采用变距螺杆，螺距前端小、后端大；最佳实施状态时，螺距共九节，从前端开始第一节螺距35mm, 二节37mm,三节39mm,四节41mm,五节43mm,六节45mm,七节47mm,八节49mm,九节51mm,或者前四节螺距36mm,后几节50mm的样式。
[0011]在实际工作过程中，电机2带动小带轮3、大带轮4运动；大带轮4把运动传递给主轴8，进一步带动螺旋推进器6运动；最终把木屑送进成型套筒7，成型结束。
【权利要求】
1.一种机制木炭制棒机，它包括电机(2)、机体(9)、小带轮(3)、大带轮(4)、主轴(8)、成型套筒(7)、螺旋推进器(6)构成；其特征是:电机(2)安装在机体(9)上，电机(2)连接小带轮(3)，小带轮(3)通过皮带连接大带轮(4);大带轮(4)与主轴刚性连接，螺旋推进器(6)插装在主轴(8)内，主轴(8)安装在机体(9)内；进料斗(5)和机体(9)相连接，进料斗(5)另一端和成型套筒(7)相连接，套筒外部安有加热器；所述的主轴(8)为空心主轴；所述的螺旋推进器(6)采用变距螺杆，螺距前端小、后端大，所述螺距共九节，从前端开始第一节螺距35mm, 二节37mm,三节39mm,四节41mm,五节43mm,六节45mm,七节47mm,八节49mm,九节51mm,或者前四节螺距36mm,后五节50_。
【文档编号】B27N5/00GK203919284SQ201420018335
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】陈小华 申请人:陈小华