专利名称：具有多个故障面的球棒的制作方法
具有多个故障面的球棒本申请是2010年I月5日提交的美国专利申请No. 12/652,523的延续申请案，在此通过引用将其合并。
背景技术：
棒球和垒球的联盟经历了球棒数量的急剧增加,球棒被球员改变以提高击球性能。改变球棒以增强性能的最常用的方法是一种被称作“滚轧”的作法，其中球棒杆筒被放置在两个圆筒(“滚筒”)之间，两个圆筒被垂直定向于杆筒的纵向轴线。滚筒被压缩成球棒杆筒，其使球棒偏转为横截面(图2显示滚轧设置的示意图)。虽然杆筒处于压缩模式，但球棒通过压缩滚筒沿其纵向轴线被移动以沿其大部分长度压缩杆筒。此滚轧通常重复至少10次且通常是大约每45°绕杆筒圆周进行一次。为了获得更高的性能，球员一般以明显足够的偏置重复滚轧过程以打破在杆筒中的层间剪切强度，其严重地改变了杆筒动力学。实现这一点的原理通常被称为作为加速突 破(“ABI”)。引起ABI的方法通常以复合结构的弱层间区域为目标，从而导致层间断裂或分层。分层是失败的一种模式，引起结构内的复合层分离，导致复合结构的机械韧性被显著减少。通过分层的复合结构失败的强度通常被称为作为其层间剪切强度。分层通常发生在杆筒薄板的中性轴处或者附近并用于降低球棒的杆筒压缩性，从而增加杆筒的弹性和“蹦床效应”(即，杆筒性能)。虽然采取此过程缩短了球棒寿命，但球员通常选择性能上短暂增强而不是耐用性。对于许多垒球球棒，约O. 20英寸或以上的ABI滚轧偏转可能在杆筒最初地失败及性能提高之前被获得。所需的偏转的实际量取决于杆筒设计的总体耐用性杆筒设计越耐用，则杆筒越能无需提高性能而对抗偏转。相反地，较低耐用薄板层的设计可能只能承受约O. 10英寸的偏转，例如，在杆筒的性能提高之前。为了帮助防止使用不允许改变的球棒，业余垒球协会(“ASA”)实施了一项新的测试方法，其要求所有垒球球棒符合性能限制，即使在球棒被滚轧无限次以后。ASA要求在测试过程中球棒保持低于或突破选定的性能限制(根据ASTM F2219，目前以98英里每小时进行测试)。球棒的足够破损需要被在球场上的球员或裁判关注。NCAA最近采用了一项用于复合棒球球棒的类似ABI的协议。该协议使用ASTMF2219测试球棒的性能水平，其以球棒-球的恢复系数("BBC0R")计算。该协议要求球棒滚轧以测试当球棒压力过大或损坏时可能引起的性能增强。BBCOR和杆筒压缩性在球棒是新的或未被损坏时被测试。如果球棒测试低于既定的性能限制，球棒稍后会被滚轧。如果杆筒压缩性改变了至少15%，球棒BBCOR被重新测试。如果杆筒压缩性未改变10%，球棒被再次以增加的O. 0125”偏置进行滚轧。重复该循环直到球棒超过性能限制或通过协议。为通过协议，球棒必须显示出在球棒脱离速率(“BESR”)中至少O. 014的减少或者在BBCOR中O. 018的减少,或者球棒必须突破一个点,在该点处测试球棒不再提供可测量的反弹速度。
急剧增加的球员改变球棒的行为迫使协会自始至终通过失败测试复合球棒以确保它们在任何时间都不超过性能限制。球棒设计的重点必须适应这ー变动。
发明内容
复合球球棒包括在筒壁中的多个故障面。通过在筒壁中包含多个故障面，球棒在受到滚轧或其它极端偏转时表现出性能下降，而不具有杆筒性能中的短暂增加。由于杆筒的性能并没有増加，球棒能符合监管协会规定的性能限制。其它特征和优势将在下文中出现。上述特征可単独或共同使用，或在它们中的一个或多个的各种组合中使用。
在附图中，相同的附图标记在图中表示相同的部件图I是根据实施例的球棒的透视图；图2是在滚轧装置中被压缩的球棒的示意图；图3是包含三种可选的复合球棒设计的剪切力特性的表格；图4是包含耐用球棒设计及多故障面球棒设计的BEST测试结果的表格；图5A- 是可能被包括在球棒中的复合层之间的穿孔的局部阻隔层的四个实施例的立体图。
具体实施例方式现在将描述本发明的各种实施例。下面的描述提供了这些实施例透彻的理解和说明的具体细节。然而，本领域技术人员将认识到没有许多这些细节的发明也可以被实现。此夕卜，ー些公知的结构或特征可能不会被显示或详细描述以避免不必要的模糊各种实施例的相关描述。在下面的说明中使用的术语试图以其最合理的方式进行解释，即使它被用于在与本发明某些具体实施例的详细描述一起使用。然而，任何意图在下被强调术语都试图以任何限制的方式被解释之术语，将在这具体实施方式
部分被明显地并明确地的界定。凡在上下文许可的情况下，単数或复数条款还可能分别包括复数或単数的条款。此外，除非“或者”是被明确限于表示只有ー个单个的项目，且排除两个或更多项目的列表中的其它项目，则在这样的列表中使用“或者”应被解释为包括(a)列表中的任何单项，(b)所有列表中的项目，或(C)列表中项目的任何组合。现參照详细图示，如图I所示，棒球棒或垒球棒10，以下统称为“球棒”或“杆”，包括手柄12、杆筒14以及连接手柄12至杆筒14的锥形部分16。手柄12的自由端包括把手18或类似结构。杆筒14较佳地由合适的盖子20或塞子关闭。球棒10的内部较佳地是空心的，允许球棒10相对较轻以使得球员在挥动球棒10时可产生可观的挥杆速度。例如，如在美国专利5，593，158中描述的一祥，球棒10可能是单件结构或可能包括两个或两个以上独立的连接件(例如，独立的手柄和杆筒)，该美国专利以參考方式被合并于此。球棒杆筒14较佳地是由ー种或多种复合材料构成，复合材料在杆筒成型过程中被一起加工处理。合适的复合材料的一些例子包括由碳、玻璃、石墨、硼、芳纶、陶瓷、凯夫拉尔(Kevlar)或Astroquartz 的纤维加固的层。球棒手柄12可以由与杆筒14相同的材料或不同的材料构成。例如，在一种两件式球棒中，手柄12可以被由复合材料(与用于构成杆筒的相同的或不同的材料)、金属材料或任何其它合适的材料构成。杆筒14可能包括单壁多壁结构。例如，多壁杆筒可能包括筒壁，筒壁由一个或多个界面剪切控制区("ISCZs")分开，如在美国专利7，115,054中所述，其以參考方式被合并于此。例如，ISCZ可能包括剥离层或其他元素、结构或适合阻止相邻筒壁之间的剪应力转移的空间。剥离层或其他ISCZ较佳地进ー步防止在球棒10的固化过程中以及在球棒10的整个生命中的邻近筒壁的互相结合。球棒10可能具有任何合适的尺寸。球棒10可能有20至40英寸或者26英寸到34英寸的总长度。整个杆筒直径为2.0至3.0英寸或2. 25到2. 75英寸。典型的球棒有
2.25,2. 625或2. 75英寸的直径。具有这些总长度和杆筒直径的各种组合或任何其他合适 的尺寸的杆在此被考虑。杆尺寸的具体首选组合通常取决于的杆10的使用者，并且用户之间可能有很大地不同。图2示意性地阐述了一种滚轧装置，在其中滚筒25被用于从大约距球棒10的末端大约2. 0-2. 5英尺的位置处至球棒10的锥形部分16沿着球棒杆筒14长度方向压缩球棒杆筒14。如上所释，当球棒被偏转至故障点，作为滚轧或另ー个偏转-引起的刺激的结果，分层通常发生在位于杆筒14的中性轴处或附近的层间。在一个单ー的壁球棒中，存在単一的中性轴，中性轴被定义为与所有变形发生相关的重心轴。在杆筒壁中的剪切力通常是沿着这中性轴到达最大。在多壁球棒中，在每个杆筒壁中都存在独立的中性轴。在杆筒壁中的中性轴的径向位置会根据该复合层的分布和特定层的刚度而变化。如果杆筒壁是由均匀、同性的层构成，则中性轴将位于壁的径向中点。如果ー个以上的复合材料被使用在壁中，或者如果材料不是均匀分布的，中性轴可以存在于不同的径向位置，就如本领域技术人员所理解的一祥。这里所描述的实施例的目的，一给定杆筒壁的中性轴ー般会被假定是处于杆筒壁的径向中点或其附近。在复合层之间发生分层的故障位置，例如位于或在中性轴附近的位置，在此通常将被称为故障面。为了防止杆筒灵活性及因此杆筒性能的增强，这通常发生在当分层在复合球棒中被引起时，至少ー个额外的故障面在于此描述的球棒的杆筒壁中被产生或提供。在单壁球棒中，至少ー个额外的故障面被设置在单ー的杆筒壁中。在多壁球棒中，其中每个壁包括其自身的中性轴，额外的故障面被设置在至少ー个杆筒壁中。例如，在ー个双壁球棒中，至少ー个额外的故障面可能被设置在至少ー个杆筒壁中，并可选地设置在两个杆筒壁中。为了便于描述，单壁球棒一般会在该详细描述的其余部分进行说明。当杆筒受到滚轧或其它极端偏转时，在杆筒壁中包含的ー个或多个额外的故障面导致杆筒同时或几乎同时在多个位置出现故障。这种在多个位置的故障产生杆筒性能急剧下降，以至于杆筒性能没有发生临时增加。在一个优选的实施例中，至少有两个附加的故障面，在中性轴的任ー侧上，被设置在给定的杆筒壁内。例如，在一个实施例中，额外的故障壁可能位于杆筒壁的大概四分之一和四分之三的径向厚度(或者在四分之一和四分之三的断面及模数惯性矩)，从杆筒14的外表面测量。因此，假定杆筒的中性轴大致位于杆筒壁的径向中点，故障面位于杆筒14的约四分之一，一半，和四分之三径向厚度。在这些位置设置额外的故障面是最好的，因为在杆筒壁在其主要的中性轴发生故障之后，杆筒壁实质上立刻变为双壁结构，例如中性轴存在于故障位置的每一侧(其通常发生大致在每一新建壁的径向中点，即，整个杆筒壁的四分之一和四分之三处)。一旦在主要的中性轴发生故障，故障同时或几乎同时发生在额外的故障面。一个或多个额外的故障面可选地可能位于在杆筒层内的其它位置，当杆筒受到滚轧或其它极端偏转时，只要杆筒同时或几乎同时在多个故障面发生故障，这样复合故障阻止在杆筒性能中的任何增加。额外故障面可能以各种不同的方式产生。在一个实施例中，在模量中的急剧不连续被设置在杆筒层中的相邻复合层之间以产生故障面。这种不连续可能通过明显改变相邻层中的纤维角度来提供，导致在这些位置处杆筒压缩中的严重下降。例如，一个包括相对于球棒的纵向轴线成零度角的碳纤维的层可以相邻于一个包括相对于球棒的纵向轴线成60°角的玻璃纤维的层设置。碳层可任选地包括低张力的碳纤维，其比高张力碳纤维的延展性差并具有较低的延伸率(即，它们更脆)，并因此提供更可预测的故障。例如，可以使用 具有小于I%伸长率的高模量碳纤维。图3的表格显示了在以下三种复合球棒中的剪切应力分布，其中每种包括13层(I)单一故障面、全碳球棒具有贯穿几层的均匀的或恒定的30°纤维角；(2)单一故障面、坚固耐用、主要是玻璃的球棒具有外部碳层(层I)以及中央碳层(层7)，具有从O到60°之间变化的纤维角的碳层，以及相邻碳层之间纤维角中没有变化超过30° ;以及(3)多故障面、主要是玻璃的球棒包括的两个额外的碳层(相对于所述第二种球棒)，在层4和10具有角度为O的纤维，与层3和11具有角度为60的玻璃纤维。如表所示，造成第三种球棒中的层3和4以及层10和11之间的60°纤维角变化的模量中的急剧不连续明显增加了这些区域的薄板组中的剪切力(分别为166.6psi和132. 3psi)以致于产生了额外的故障面。本领域技术人员将理解相邻的层之间的纤维角度的其它变化(例如，至少约45° )可被替代地使用，这取决于所使用的材料(例如，如果相邻的层中使用的材料之间的纤维模量差异很大，纤维角度变化将不需要是一个极端)，包括在一个给定的杆筒壁中的故障面的数目，以及杆筒的设计所符合的特定测试等等。大约60°的相邻层之间纤维角的变化是优选的，但是，这样的变化必然会产生一个额外的故障面，同时当如预期被使用时为(即，当不受到滚轧或者其它极端偏转时)球棒提供举起所需的足够的耐久性。当受到各种杆筒偏转的ABI滚轧时，图4的表格对上述第二种和第三种球棒的BESR进行比较。如表中所示，在O. 113英寸的偏转，耐用的第种二球棒展示了性能或BESR的增强(这样，球棒未通过BESR测试)，而第三种球棒包括多个故障面表现出性能或BESR的降低(这样，它通过了 BESR测试)。因此，当受到ABI滚轧时，在第三种球棒中的多个故障面引起了杆筒性能的明显下降，而更耐用的第二种球棒的性能增加超出了可接受的范围。虽然球棒中的相邻复合层之间的纤维角度一些变化已被用于现有的球棒设计筒，但在此所述的显著变化并未被使用甚至是设想过，因为常规球棒设计的目标通常是增加球棒性能和耐用性。相反地，通过如此明显地改变杆筒壁中相邻复合层之间的纤维角，在此所述的球棒杆筒有意地降低耐用性(一旦杆筒被偏转到一点，在该点处层间剪切力引起位于杆筒壁的主中性轴的碳层之间的分层)以使得杆筒性能不超过规定的性能限制。在另ー个实施例中，ー个或者多个部分的阻隔层可以被用来产生在球棒杆筒中的额外的故障面。部分的阻隔层防止相邻复合层的部分之间的结合以降低那些层之间的层间剪切強度。部分的阻隔层可以由聚四氟こ烯，尼龙，或任何其它适合于防止相邻复合层的部分之间结合的材料构成。相对于常规的脱粘层或释放层，通常被用于完全地或接近完全地分隔多壁球棒的壁(例如，如被合并的美国专利7，115，054所述)，部分的阻隔层区域的一个相对较大百分比包括穿孔或其它开ロ以使得位于阻隔层的任ー侧上的复合层之间可能发生有意义的结
ム
ロ o图5A- 显示部分的阻隔层30、32、34、36的示例性实施例。孔40、42、44、46或其他开ロ优选地被包括在高达约85%的每个阻隔层总面积中以使得在阻隔层的任一侧上的 复合层之间的结合区域被減少了至少15% (相对于未包括部分的阻隔层的实施方案)。因此，阻挡层防止了大量的结合，并因此降低了相邻层之间的层间剪切強度，但仍允许在阻隔层的任ー侧上的碳层去结合超过约85%的阻隔层总面积。对于在正常使用条件下的具有足够耐用性的球棒，穿孔或其它开ロ优选地被包括在多达约80-85%的阻隔层的总面积中以使得提供足够的结合及因此足够的耐用性来承受正常的打球条件。相反地，在正常使用条件下，具有较低的整体耐久性的球棒倾向于失败，穿孔或其它开ロ优选地被包括在至少约25%的阻隔层总面积中以使得提供较少的结合并減少在部分的阻隔层的任一侧上的碳层之间的层间剪切強度。包含ー个或多个部分的阻隔层减少在阻隔层的任一侧上的复合层之间的层间剪切強度，从而产生在球棒中的额外的故障面。因此，当球棒杆筒受到滚轧或其它极端偏转时，球棒杆筒将同时或几乎同时在多个故障面失败以致于在杆筒性能中没有出现短暂的增強。在一个实施例中，两个包括穿孔或开ロ的局部阻隔层在多达余约85%的它们的面积中被包括在大约四分之一和四分之三的给定杆筒壁的直径厚度处以使得当球棒杆筒受到滚轧或其它极端偏转时，在三个位置(大约在中性轴以及在两个额外的故障面)将发生故障。在一些实施例中，较高比例的穿孔或开ロ可以被包括在部分的阻隔层，尤其是当几个部分的阻隔层被包括在一个给定的杆筒壁中。但是，当包括两个部分的阻隔层时，穿孔或其它开ロ优选被包括在多达约85%的阻隔层区域中，因为至少15%的结合的減少一般足够产生故障面。本领域技术人员将理解，所需产生ー个故障面的穿孔或开ロ的适当百分比可能取决于所使用的复合材料、在部分结合的复合层之间的纤维角度的变化以及杆筒中的減少碳层间的结合的其它材料，等等。在另ー个实施例中，低剪切強度的材料，其相对于复合基质材料具有较低的粘附性，可以被包括在杆筒薄板中以产生ー个或多个额外的故障面。例如，一个或多个纸层或干纤维可以被包括以在杆筒中的两个或更多的复合层之间产生弱的剪切面。未牢固连结至复合层的树脂的材料也可以被用于完成剪切强的減少。这些材料的实例包括聚丙烯、聚こ烯、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、烯烃，聚甲酸 、尼龙、聚氯こ烯，等等。包含这些低剪切強度材料中的ー层或多层降低了杆筒中的复合层之间的层间剪切强度，从而产生一个或多个额外的故障面。在另ー个实施例中，异物或污染物可被用于降低杆筒中的相邻复合层之间的层间剪切强度。足量的滑石、小板、硅石、热塑性颗粒、粉尘等等可以位于相邻的复合层之间以减少层间的粘合强度，从而在杆筒中产生一个或多个额外的故障面。本领域技术人员将理解，所需产生故障面的异物的量可能根据所选材料降低薄板基体的层间剪切强度的多少而有所差异。在一个实施例中，异物或污染物的量足以减少相邻复合层之间的粘接面积的至少约30%就可用于产生在复合层之间的故障面。在另一个实施例中，杆筒壳可以预先成型然后与薄板重叠注塑，通常使用树脂传递模塑过程。粘合到预成型的外壳上的层通常具有比共同固化的薄板还弱的结合。本领域技术人员将理解，当被用于在周围的壳或在预成型的外壳之内的其他位置与故障面结合时，这种降低的层间剪切强度可以被用于强制故障。在此所述的球棒可被设计为以既定的监管限制执行或以非常接近既定的监管限制执行，因为筒壁内的多平面故障会导致杆筒性能的迅速下降(不会有性能的短暂增强)。相反，许多现有的球棒最初必须远低于监管限制执行，因为在这些球棒中的故障常常导致杆筒性能中的短暂增强。
本文所描述的各种实施例还提供了很大的设计灵活性。例如，在一个双壁球棒中，可以在外杆筒壁或内杆筒壁或两壁中包括一个或多个额外的故障面中。此外，所述的各种实施例中可选地彼此结合使用。例如，球棒可包括一个第一额外故障面以及一个第二额外故障面，该第一额外故障面由相邻复合层之间的极端的纤维角变化产生，该第二额外故障面由穿孔的局部阻隔层产生。在给定的杆筒壁内所提供的故障面的总数也可以被改变。因此，就像杆筒性能标准随着时间的推移而变化一样，通过包含在球棒杆筒中的各种故障面，本领域技术人员将能够调整复合球棒的性能以满足那些标准。因此，在此所述的优选的纤维角度、穿孔的百分比等等可以根据给定的球棒设计目标和整体球棒结构而被调整。例如，在一个给定球棒中，所用的特定材料、复合层的厚度、由既定测试或球棒在何处被预定失败所规定的偏转量(例如，O. 10英寸或O. 20英寸的偏转)、所提供的故障面的数量和位置等等可以决定被调整的所述值。本领域技术人员将理解，考虑到这些变化，如何调整球棒的设计。虽然几个实施例已被显示和描述，各种变化和替换在没有脱离本发明的精神和范围的情况下当然能被作出。因此，除了由以下的权利要求和其均等物限定外，本发明不应被限定。
权利要求
1.ー种球棒，包括 ー杆筒，包括多个复合层，其中所述杆筒包括外表面和内表面，以使得定义主故障面的中性轴位于所述内表面和所述外表面之间； 一第一额外故障面，位于所述外表面和所述杆筒的所述中性轴之间； 一第二额外故障面，位于所述内表面和所述杆筒的所述中性轴之间；以及 手柄，连接至所述杆筒或与所述杆筒一体成形。
2.根据权利要求I所述的球棒，其中所述第一额外故障面大约位于所述杆筒径向厚度的四分之ー处，以及所述第二额外故障面大约位于所述杆筒径向厚度的四分之三处。
3.根据权利要求I所述的球棒，其中所述第一额外故障面和第二额外故障面中的至少ー个是由相邻复合层的纤维角的极端变化所产生。
4.根据权利要求3所述的球棒，其中所述各个相邻复合层的所述纤维角相差大约60度。
5.根据权利要求4所述的球棒，其中所述相邻复合层的第一层包括玻璃纤维以及所述相邻复合层的第二层包括碳纤維。
6.根据权利要求I所述的球棒，其中所述第一额外故障面和第二额外故障面中的至少一个是由穿孔的阻隔层所产生。
7.根据权利要求6所述的球棒，其中所述穿孔的阻隔层在大约25%和85%的所述表面区域之间包括穿孔或开ロ，其中位于所述穿孔的阻隔层的任一侧上的复合层通过所述穿孔或开ロ彼此结合。
8.根据权利要求I所述的球棒，其中低剪切強度材料被用于产生所述第一额外故障面和所述第二额外故障面中的至少ー个。
9.根据权利要求I所述的球棒，其中所述第一额外故障面和所述第二额外故障面中的至少ー个由位于所述杆筒中的相邻复合层之间的异物或污染物所产生。
10.根据权利要求9所述的球棒，其中所述异物层或污染物減少了至少大约30%的相邻复合层之间的结合区域。
11.根据权利要求I所述的球棒，其中所述杆筒包括至少ー个预成型外壳，并且其中所述第一额外故障面和所述第二额外故障面中的至少ー个是通过结合一个复合层与所述预成型外壳而产生。
12.根据权利要求I所述的球棒，其中所述杆筒包括一个径向外壁和一个径向内壁，并且其中所述第一和第二故障面位于所述径向外壁之内。
13.—种包括连接至复合杆筒或与复合杆筒一体成形的手柄的球棒，所述杆筒包括 一外表面; 一内表面，以使得一中性轴被限定在所述外表面和所述内表面之间； 一第一复合层，位于所述外表面和所述内表面之间，所述第一复合层包括以相对于所述球棒的纵向轴成第一角度取向的纤维； 一第二复合层，位于所述外表面和所述内表面之间，其中所述第二复合层被连结至所述第一复合层，所述第二复合层包括以相对于所述球棒的所述纵向轴成第二角度取向的纤维，其中所述第二角度与所述第一角度至少相差45度； 一第三复合层，位于所述外表面和所述中性轴之间，所述第三复合层包括以相对于所述球棒的所述纵向轴第三角度为取向的纤维； 一第四复合层，位于所述内表面和所述中性轴之间，其中所述第四复合层被连结至所述第三复合层，所述第四复合层包括以相对于所述球棒的所述纵向轴成第四角度取向的纤维，其中所述第四角度与所述第三角度至少相差45度；
14.根据权利要求13所述的球棒，其中所述第一角度与所述第三角度大约相等，并且所述第二角度与所述第四角度大约相等。
15.根据权利要求14所述的球棒，其中所述第一角度与所述第三角度大约为60度，并且所述第二角度与所述第四角度大约为O度。
16.根据权利要求15所述的球棒，其中所述第一和第三复合层包括玻璃纤维，并且所述第二和第四复合层包括碳纤维。
17.根据权利要求16所述的球棒，进一步包括位于中性轴或接近中性轴的复合层，所述复合层包括以相对于所述球棒的所述纵向轴成O度角取向的碳纤维。
18.一种球棒，包括 一杆筒，包括多个复合层，其中所述杆筒包括外表面和内表面以使得中性轴被限定在所述内表面和所述外表面之间； 一第一局部阻隔层，位于第一对复合层之间，其中所述第一对复合层位于所述外表面和所述杆筒的所述中性轴之间； 一第二局部阻隔层，位于第二对复合层之间，其中所述第二对复合层位于所述内表面和所述杆筒的所述中性轴之间； 一手柄，连接至所述杆筒或与所述杆筒一体成形。
19.根据权利要求18所述的球棒，其中所述穿孔的阻隔层在大约25%和85%的所述表面区域之间包括穿孔或开口，其中位于所述穿孔的阻隔层的任一侧上的复合层通过所述穿孔或开口彼此结合。
20.—种球棒，包括 一杆筒，包括至少一个包括了多个复合层的壁； 一手柄，连接至所述杆筒或与所述杆筒一体成形；以及 当所述杆筒受到故障导致的偏转时，用于引起在所述杆筒壁中多个径向位置处的相邻复合层分层的一装置。
21.—种球棒，包括 一杆筒，包括多个复合层，其中所述杆筒包括外表面和内表面以使得定义主故障面的中性轴被位于所述内表面和所述外表面之间； 一额外故障面，位于所述外表面和所述杆筒的所述中性轴之间或者位于所述外表面和所述杆筒的所述中性轴之间；以及 一手柄，连接至所述杆筒或与所述杆筒一体成形。
全文摘要
一种复合球棒，包括在杆筒壁内的多个故障面。通过在杆筒壁内包括多个故障面，当受到滚轧或其它极端偏转时，球棒表现出性能的下降，即在杆筒性能中没有短暂的增强。因为杆筒性能没有增强，球棒能够符合由监管协会所制定的性能限制。
文档编号A63B59/00GK102869413SQ201080065207
公开日2013年1月9日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年1月5日
发明者H·Y·庄, 杜威·肖万 申请人:伊士登运动公司