竹基复合板竹材碾压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种竹基复合板竹材碾压机，包括机架及安装在机架上的一排辗压辊，所述的辗压辊包括进料辊、辗压花辊及辗压刀辊，其中的相邻的辗压花辊之间至少安装一辗压刀辊，辗压花辊上设有若干斜齿，辗压刀辊上设有若干刀齿，各刀齿错位分布，所述的进料辊、辗压花辊和辗压刀辊均是由上下压辊对应配置。本实用新型真正使竹基复合板竹材利用碾压成材实用化，进料装置采用椭圆辊，使不管大口径或小口径竹子只要剖开就能生产，生产效率提高至少百分之三十以上，辗压花辊的线齿或刀辊的错齿，将竹材辗压成横向不断裂、纵向松散而交错的结构，具有结构合理、效率高等优点。
【专利说明】竹基复合板竹材碾压机
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种竹基复合板竹材碾压机，按国际专利分类表(IPC)划分属于碾压设备制造【技术领域】，尤其是涉及一种复合板的竹材碾压设备。
【背景技术】
[0002]我国竹子资源十分丰富，竹子具有生长周期快、强度大、韧性好等特点，被广泛用于生产竹基复合板。中国文献CN02120518.3公开一种重组竹材胶合板制造方法，将小径杂竹为原料，按压机幅面截成竹段，用竹材去青机或喷砂去青机去青，再用剖竹机剖分后，用竹材辗压机将竹材辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束，该竹束即为竹基复合板的构成单元，但该文献并没公开竹材辗压机的具体构造。另外，现有竹材辗压与去青或去黄分开处理，工序多效率低。
[0003]本发明人经过长期研究并结合竹材特点，创作一新型的竹材辗压装置，才有本实用新型的提出。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、生产效率高的竹基复合板竹材碾压机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种竹基复合板竹材碾压机，包括机架及安装在机架上的一排辗压辊，所述的辗压辊包括进料辊、辗压花辊及辗压刀辊，其中的相邻的辗压花辊之间至少安装一辗压刀辊，辗压花辊上设有若干斜齿，辗压刀辊上设有若干刀齿，各刀齿错位分布，所述的进料辊、辗压花辊和辗压刀辊均是由上下压辊对应配置。
[0007]进一步，所述辗压花辊上的各斜齿轴向延伸并沿辊周向呈线性排列，每一斜齿的齿型朝向为竹材进料方向。
[0008]进一步，所述辗压花辊沿周向60 - 100等分形成排状的斜齿，优选为76等分形成斜齿结构，沿轴向的相邻斜齿之间为半圆形的齿间槽。
[0009]进一步，所述辗压刀辊上的刀齿沿周向延伸并断开布设形成齿环，其相邻齿环的刀齿置于该齿环的断开处构成错齿结构，该刀辊沿周向10 - 15等分刀齿，优选为12等分。
[0010]进一步，所述机架上设有刮青刮黄刀具，分别设于上下压辊之间竹材通道的上侧或下侧。
[0011]进一步，所述进料辊是由中间凸起的进料辊及配合的凹状进料辊组成，两进料辊表面沿轴向设有均分的若干料槽。
[0012]进一步，所述辗压辊的各上压辊安装在机架的导轨上能上下移动而适应不同厚度的竹材，各上压辊两端板上安装压簧。
[0013]进一步，所述的辗压刀辊加装刮屑条，解决竹屑粘刀辊问题。
[0014]进一步，所述辗压辊的各下压辊由同一电机驱动，各下压辊与对应的上压辊通过齿轮哨合传动。
[0015]本实用新型真正使竹基复合板竹材利用碾压成材实用化，已试验应用到流水线生产，本设备头部的进料装置采用椭圆辊或类似中间凸起的进料辊，使不管大口径或小口径竹子只要剖开就能生产，生产效率提高至少百分之三十以上，真正做到竹材充分利用。同时，本实用新型采用两种类型的花辊和刀辊，其刀具为线齿或错齿，减少接触面，将竹材辗压成横向不断裂、纵向松散而交错的结构，具有结构合理、效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型示意图。
[0017]图2是本实用新型另一示意图。
[0018]图3是本实用新型进料辊的上压辊示意图。
[0019]图4是本实用新型进料辊的下压辊示意图。
[0020]图5是本实用新型辗压刀辊示意图。
[0021 ]图6是辗压刀辊截面图。
[0022]图7是图5中A处放大图。
[0023]图8是图5剖视图。 [0024]图9是本实用新型辗压花辊示意图。
[0025]图10是辗压花辊截面图。
[0026]图11是图9剖视图。
[0027]图12是图10中M放大图。
[0028]图13是图11中N放大图。
[0029]图14是本实用新型刮屑条示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0031]实施例:请参阅图1至图14，一种竹基复合板竹材碾压机，包括机架I及安装在机架上的一排辗压辊2，所述的辗压辊2包括进料辊3、辗压花辊4及辗压刀辊5，其中相邻的辗压花辊4之间至少安装一辗压刀辊5，辗压刀辊5和辗压花辊4穿叉布置，辗压花辊4上设有若干斜齿41，辗压刀辊5上设有若干刀齿51，各刀齿错位分布，所述的进料辊3、辗压花辊4和辗压刀辊5均是由上下压辊对应配置。辗压花辊4上的各斜齿轴向延伸并沿辊周向呈线性排列，其中的上压辊斜齿的齿型朝向为顺时方向，而下压辊的齿型与之相对应，使其与竹材进料方向相同。图9至图13，本实用新型的辗压花辊4沿周向60 — 100等分形成排状的斜齿，优选为76等分形成斜齿结构，沿轴向的相邻斜齿41之间为半圆形的齿间槽42。如图5至图8，本实用新型辗压刀辊5上的刀齿51沿周向延伸并断开布设形成齿环，其相邻齿环的刀齿置于该齿环的断开处构成错齿结构，该刀辊沿周向10 — 15等分刀齿，优选为12等分。
[0032]本实用新型辗压刀辊5和辗压花辊4穿叉布置，可以如下几种上排列:
[0033](I)、一个辗压花辊后面跟着一个辗压刀辊，如辗压花辊、辗压刀辊、辗压花辊、辗压刀辊……；[0034](2)、一个辗压花辊后面跟着一个辗压刀辊或一个辗压花辊后面跟着两个辗压刀棍，如辗压花棍、辗压刀棍、辗压花棍、辗压刀棍、辗压刀棍、辗压花棍、辗压刀棍......[0035]上述排列也可以是辗压刀辊在前，辗压花辊在后穿叉安装。
[0036]本实用新型机架上设有刮青刮黄刀具，分别设于上下压辊之间竹材通道的上侧或下侧。如图3及图4，本实用新型的进料辊3是由中间凸起的进料辊31及配合的凹状进料辊32组成，两进料辊表面沿轴向设有均分的若干料槽。
[0037]如图1及图2，辗压辊2的各上压辊安装在机架I的导轨上能上下移动而适应不同厚度的竹材，各上压辊两端板上安装压簧100。辗压刀辊加装刮屑条6，解决竹屑粘刀辊问题。本实用新型辗压辊2的各下压辊由同一电机7驱动，各下压辊与对应的上压辊通过齿轮啮合传动。
[0038]本实用新型真正使竹基复合板竹材利用碾压成材实用化，已应用到流水线生产，本实用新型几个特点说明如下:
[0039]1、本设备头部进料装置采用椭圆辊，使不管大口径或小口径竹子只要剖半就能生产，生产效率提高至少百分之三十以上，真正做到竹材充分利用，进料装置附图图3、图4 ；
[0040]2、本设备所用刀具采用所示错齿和线齿，这样减少接触面，同时刮青刮黄刀具转向都采用同进料方向相同(顺向)，这样消除了刮青刮黄跳刀现象，真正解决刮青刮黄问题；
[0041]3、本实用新型设备刀辊齿加装了如图14所示刮屑条，解决竹屑粘刀辊问题，稳定刀辊碾压及展开竹材的功能；
[0042]4、本碾压设备碾压辊采用两种辊A刀滚图5至图8，B花滚图9至图13。
[0043]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:包括机架及安装在机架上的一排辗压辊，所述的辗压辊包括进料辊、辗压花辊及辗压刀辊，其中的相邻的辗压花辊之间至少安装一辗压刀辊，辗压花辊上设有若干斜齿，辗压刀辊上设有若干刀齿，各刀齿错位分布，所述的进料辊、辗压花辊和辗压刀辊均是由上下压辊对应配置。
2.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压花辊上的各斜齿轴向延伸并沿辊周向呈线性排列，每一斜齿的齿型朝向为竹材进料方向。
3.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压花辊沿周向60 - 100等分形成排状的斜齿，沿轴向的相邻斜齿之间为半圆形的齿间槽。
4.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压刀辊上的刀齿沿周向延伸并断开布设形成齿环，其相邻齿环的刀齿置于该齿环的断开处构成错齿结构，该刀辊沿周向10 - 15等分刀齿。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述机架上设有刮青刮黄刀具，分别设于上下压辊之间竹材通道的上侧或下侧。
6.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述进料辊是由中间凸起的进料辊及配合的凹状进料辊组成，两进料辊表面沿轴向设有均分的若干料槽。
7.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压辊的各上压辊安装在机架的导轨上能上下移动而适应不同厚度的竹材，各上压辊两端板上安装压簧。
8.根据权利要求1所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述的辗压刀辊加装刮屑条。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压辊的各下压辊由同一电机驱动，各下压辊与对应的上压辊通过齿轮啮合传动。
10.根据权利要求5所述的竹基复合板竹材碾压机，其特征在于:所述辗压辊的各下压辊由同一电机驱动，各下压辊与对应的上压辊通过齿轮啮合传动。
【文档编号】B27M1/02GK203818271SQ201420101139
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】王金全, 卢俊彪 申请人:厦门兴思达模具有限公司