本发明涉及装修板材领域，具体公开了一种水性零甲醛装饰面板基板及其生产工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对室内的装饰要求越来越高。目前，室内墙板的装修已经不是刷浆或者贴壁纸，而是采用木板进行贴附。现有的木质装饰面板是将实木板精密刨切成微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。在装饰面板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，主要有三个方面需要重点考虑：一方面是胶粘剂质量，胶粘剂要求性能稳定，有足够胶合强度，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。另一方面是单板质量，控制好单板含水率与平整度。由于水性胶粘剂以水为介质，对板材的含水率要求明显高于三醛胶，在后序热压过程水分挥发，保证成品板材含水率在合格范围内。第三方面是胶合过程中，需要掌握好施胶量和存放两个环节，胶量过多、过厚或过少，均会影响板材质量和生产成本；存放时间是随气候变化要做合理改变。
就目前市场情况来看，实木装饰面板的生产仍以三醛胶为主，不仅甲醛释放量超标现象比较严重，而且生产设备简单、工序不完善，导致产品品种少、质量差、作业不连续，不能满足市场对中高档装饰板材的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性零甲醛装饰面板基板及其生产工艺，该装饰面板基板无甲醛释放，减少环境污染，并且工艺流程和时间明显缩短，提高生产效率，满足市场对中高档装饰板材的需求。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，包括以下步骤：
1)板材分选：筛选组坯板材，去除不合格的板材；
表板：分拣出跳刀、瓦楞状和阴阳木严重缺丝的板材；
芯板：分拣出薄厚不均、水分过大、毛刺沟深、阴阳木、曲纹、尺寸不足的板材；芯板上有很多大而深的裂痕的一面称为松面，另一面称为紧面，需将所述芯板的松紧面向统一个方向分开。
2)芯板拼连：将所述芯板紧面朝向统一方向，用热溶胶线拼连，拼连出所需规格尺寸的芯板。
3)单面涂胶：用螺纹辊涂胶机对所述芯板进行单面涂胶；单面涂胶采用水性胶黏剂，其涂布量为138.5-182.7g/m2；涂布量的调整为本发明内容的创新点之一。
4)组坯、存放：按照木质纹理纵向、横向交错排列的方式将所述芯板与所述背板组坯成板坯，要求所述芯板和所述背板上下摆放整齐，然后存放0.5-1h；存放的作用是使得水性胶黏剂更好地渗透进芯板中，提高胶合强度。
5)一次冷压：放置于冷压机内进行冷压成型；一次冷压的作用是将芯板与背板冷压成型。
6)修补板坯芯：将所述板坯的多余重叠部分割掉，将所述板坯的缝隙、洞孔用芯板条填补。
7)二次冷压：将所述板坯放置于冷压机内进行冷压成型；二次冷压的作用是提高平整度，方便后续修补。
8)砂光：用砂带去除修补后板坯的毛刺沟痕和修补所用的胶带纸，使得板坯平整厚度一致。
9)涂胶贴面：将板坯涂胶后贴合所述面板，涂胶采用所述水性胶黏剂，其涂布量为138.5-182.7g/m2；然后存放0.5-1h。存放的作用：使得水性胶黏剂渗透进板坯中，提高胶合强度，并且使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡，避免后期由于含水率失衡导致基板产生弯曲和扭曲变形。
10)三次冷压：将贴面后的基板放置于冷压机内进行冷压成型；三次冷压的作用是将板坯与面板冷压成型。
11)热压：将三次冷压后的基板放置于400T热压机内进行热压胶合。
优选地，所述水性胶黏剂为醋酸乙烯-乙烯共聚物改性的水性压敏胶。水性胶黏剂种类的选择为本发明内容的创新点。所述水性胶黏剂的固化剂需在所述贴合面板步骤之前进行添加。胶黏剂的固化速度可以根据现场环境和工艺流程来调节，满足不同生产的需求，在高温时可以通过减少固化剂的使用量来延长胶水的活性期，以便整个工艺流程可以有序进行；在低温时增加固化剂的使用量来减少预压成型所需的时间，节省冷压成型的时间。
更优选地，所述胶黏剂的型号为合肥市科天化工KTC829C-1。由于本发明使用的胶黏剂具有吸水特性，其板材的含水率比正常脲醛胶做出的板材含水率更低。同时对组坯之前的芯板的含水率要求不是那么高，缩短了芯板干燥时间，在原料处理这一方面要节省时间和能源。
优选地，在所述步骤4)、9)中，当室内温度大于25℃时，所述存放的时间为30-35min；当室温小于等于25℃时，所述存放的时间为35-60min。
优选地，所述步骤8)中分两次砂光：第一次砂光采用40-60目砂带，第二次砂光采用60-80目砂带。
优选地，所述步骤5)、7)、10)中所述冷压机为400T冷压机，在所述冷却成型的过程中表显压力为11-13MPa；所述步骤5)中冷压时间为1.5-2h，所述步骤7)的冷却时间为冷压时间为0.5-1h，所述步骤10)的冷却时间为1-1.5h。
优选地，所述步骤11)中采用4尺×8尺400T热压机，其热压温度为105-115℃；表显压力为9-11Mpa，热压时间为3-4min，保压压力为2-3MPa，保压时间为1-1.5min。400T热压机的热压系统升温快，且加热系统和导热系统进行了分段设计，从而使其热耗能低且导热均匀，工艺参数调整范围宽，因此能够满足板材的加工制造。
优选地，所述生产工艺还包括在所述芯板拼连步骤之前利用真空干燥窖或常规窖干燥对芯板进行干燥，使得芯板原料含水率为10-18％。
优选地，所述生产工艺还包括在所述单面涂胶的步骤之前利用真空干燥窖或常规窖干燥对所述背板进行干燥，使得所述背板的含水率为8-16％。
优选地，所述生产工艺还包括在所述贴面板的步骤之前利用真空干燥窖或常规窖干燥对所述面板进行干燥，使得所述面板的含水率为12-18％。
本发明还公开一种由上述生产工艺制备而成的装饰面板基板。
综上所述，本发明提供一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，本发明的有益效果：本发明中所用胶黏剂均是科天生产的水性KTC829C-1零甲醛零VOC胶黏剂，此胶水应用于装饰面板基板中，工艺流程和时间明显缩短，提高生产效率，同时制作400块基板为一个流程，整个流程从单板分选到热压完成不超过16h，而使用脲醛胶、酚醛胶则至少需要24h才可生产完成整个流程。本发明中装饰面板基板由面板、芯板和背板构成，经高温高压压制而成，有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了装饰面板基板的尺寸稳定性。本发明采用环保的无醛胶黏剂，使得本发明获得的饰面板基板环保性能高，甲醛含量检测量小于0.1ppm，远超国标E0级0.5ppm的标准。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
实施例1
一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，包括以下步骤：
1)单板分选：
表板：分拣出跳刀、瓦楞状和阴阳木严重缺丝的板材；表板可作为面板和背板，经过干燥处理将作为面板的表板的含水率控制至12-18％即可，而将作为背板的表板的含水率控制在8-16％；
芯板：分拣出薄厚不均、水分过大、毛刺沟深、阴阳木、曲纹、尺寸不足的板材，经过干燥处理将芯板含水率控制在8-16％。
2)芯板拼连：将所述芯板紧面朝向统一方向，用热溶胶线拼连，拼连出规格尺寸1270mm×2500mm的芯板；
3)贴合背板：用螺纹辊涂胶机，调整好涂胶机辊筒间距，把胶放入胶槽，芯板通过两辊筒之间进行单面涂胶；单面涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.50kg/张；必须目测均匀涂布，检测涂胶量。
4)组坯、存放：按照木质纹理纵向、横向交错排列的方式将所述芯板与所述背板组坯成板坯，组坯时要求芯板和背板上下摆放整齐，组坯时间2.5h，然后存放35min(室温25℃)。
5)一次冷压：将板坯放置于400T冷压机冷压机内进行冷压成型，冷压压力为12MPa，冷压时间为2h。
6)修补板坯芯：进行割芯修补，将板坯的多余重叠部分割掉，将板坯的缝隙、洞孔用芯板条填补，修补时间2.5h。
7)二次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力12MPa，冷压时间1h。
8)砂光：用砂带去除修补后板坯的毛刺沟痕和修补所用的胶带纸，分两次砂光：第一次砂光采用40目砂带，第二次砂光采用60目砂带，二次砂光时间为50min。
9)贴合面板：将板坯涂胶后贴合面板，涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.50kg/张；然后存放35min(室温25℃)。
10)三次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力12MPa，冷压时间1.5h。
11)热压：放置4ˊ×8ˊ的400T热压机内进行热压胶合，获得装饰面板基板。其中，热压温度为110℃，表显压力为10Mpa，热压时间为4min，保压压力为2MPa，停留1min时间排除蒸汽。
实施例2
一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，包括以下步骤：
1)单板分选：
表板：分拣出跳刀、瓦楞状和阴阳木严重缺丝的板材；表板可作为面板和背板，经过干燥处理将作为面板的表板的含水率控制至12-18％即可，而将作为背板的表板的含水率控制在8-16％；
芯板：分拣出薄厚不均、水分过大、毛刺沟深、阴阳木、曲纹、尺寸不足的板材，经过干燥处理将芯板含水率控制在8-16％。
2)芯板拼连：将所述芯板紧面朝向统一方向，用热溶胶线拼连，拼连出规格尺寸1270mm×2500mm的芯板。
3)贴合背板：用螺纹辊涂胶机，调整好涂胶机辊筒间距，把胶放入胶槽，芯板通过两辊筒之间进行单面涂胶；单面涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.55kg/张；必须目测均匀涂布，检测涂胶量。
4)组坯、存放：按照木质纹理纵向、横向交错排列的方式将所述芯板与所述背板组坯成板坯，组坯时要求芯板和背板上下摆放整齐，组坯时间2.5-3.0h，然后存放30min(室温30℃)。
5)一次冷压：将板坯放置于400T冷压机冷压机内进行冷压成型，冷压压力为13MPa，冷压时间为1.5h。
6)修补板坯芯：进行割芯修补，把板坯多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔用芯板条填补，修补时间2.5h。
7)二次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力13MPa，冷压时间0.5h。
8)砂光：用砂带去除修补后板坯的毛刺沟痕和修补所用的胶带纸，分两次砂光：第一次砂光采用50目砂带，第二次砂光采用70目砂带，二次砂光时间为1h。
9)贴合面板：将板坯涂胶后贴合面板，涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.55kg/张；然后存放30min(室温30℃)；
10)三次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力11-13MPa，冷压时间1-1.5h；
11)热压：放置4ˊ×8ˊ的400T热压机内进行热压胶合，获得装饰面板基板。其中，热压温度为110℃，表显压力为10Mpa，热压时间为4min，保压压力为3MPa，停留1分钟时间排除蒸汽。
实施例3
一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，包括以下步骤：
1)单板分选：
表板：分拣出跳刀、瓦楞状和阴阳木严重缺丝的板材；表板可作为面板和背板，经过干燥处理将作为面板的表板的含水率控制至12-18％即可，而将作为背板的表板的含水率控制在8-16％；
芯板：分拣出薄厚不均、水分过大、毛刺沟深、阴阳木、曲纹、尺寸不足的板材，经过干燥处理将芯板含水率控制在8-16％。
2)芯板拼连：将所述芯板紧面朝向统一方向，用热溶胶线拼连，拼连出规格尺寸1270mm×2500mm的芯板。
3)贴合背板：用螺纹辊涂胶机，调整好涂胶机辊筒间距，把胶放入胶槽，芯板通过两辊筒之间进行单面涂胶；单面涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.44kg/张；必须目测均匀涂布，检测涂胶量。
4)组坯、存放：按照木质纹理纵向、横向交错排列的方式将所述芯板与所述背板组坯成板坯，组坯时要求芯板和背板上下摆放整齐，组坯时间2.5h，然后存放50min(室温16℃)。
5)一次冷压：将板坯放置于400T冷压机冷压机内进行冷压成型，冷压压力为11MPa，冷压时间为2h；
6)修补板坯芯：进行割芯修补，把板坯多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔用芯板条填补，修补时间2.5h。
7)二次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力11MPa，冷压时间1h。
8)砂光：用砂带去除修补后板坯的毛刺沟痕和修补所用的胶带纸，分两次砂光：第一次砂光采用60目砂带，第二次砂光采用80目砂带，二次砂光时间为1h。
9)贴合面板：将板坯涂胶后贴合面板，涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为其涂布量为0.44kg/张；然后存放50min(室温16℃)。
10)三次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力11-13MPa，冷压时间1-1.5h。
11)热压：放置4ˊ×8ˊ的400T热压机内进行热压胶合，获得装饰面板基板。其中，热压温度为110℃，表显压力为10Mpa，热压时间为4min，保压压力为3MPa，停留1分钟时间排除蒸汽。
实施例4
一种水性零甲醛装饰面板基板的生产工艺，包括以下步骤：
1)单板分选：
表板：分拣出跳刀、瓦楞状和阴阳木严重缺丝的板材；表板可作为面板和背板，经过干燥处理将作为面板的表板的含水率控制至12-18％即可，而将作为背板的表板的含水率控制在8-16％；
芯板：分拣出薄厚不均、水分过大、毛刺沟深、阴阳木、曲纹、尺寸不足的板材，经过干燥处理将芯板含水率控制在8-16％。
2)芯板拼连：将所述芯板紧面朝向统一方向，拼连出规格尺寸1270mm×2500mm的芯板。
3)贴合背板：用平辊涂胶机，调整好涂胶机辊筒间距，把胶放入胶槽，芯板通过两辊筒之间进行单面涂胶；单面涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.58kg/张；必须目测均匀涂布，检测涂胶量。
4)组坯、存放：按照木质纹理纵向、横向交错排列的方式将所述芯板与所述背板组坯成板坯，组坯时要求芯板和背板上下摆放整齐，组坯时间2.5h，然后存放30min(室温25℃)。
5)一次冷压：将板坯放置于400T冷压机冷压机内进行冷压成型，冷压压力为12MPa，冷压时间为2h。
6)修补板坯芯：进行割芯修补，把板坯多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔用芯板条填补，修补时间3.0h。
7)二次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力12MPa，冷压时间1h。
8)砂光：用砂带去除修补后板坯的毛刺沟痕和修补所用的胶带纸，分两次砂光：第一次砂光采用40目砂带，第二次砂光采用70目砂带，砂光时间1h。
9)贴合面板：将板坯涂胶后贴合面板，涂胶采用KTC829C-1水性胶黏剂，其涂布量为0.58kg/张；然后存放30min(室温25℃)。
10)三次冷压：放置于400T冷压机内进行冷压成型，冷压压力12MPa，冷压时间1.5h。
11)热压：放置4ˊ×8ˊ的400T热压机内进行热压胶合，获得装饰面板基板。其中，热压温度为110℃，表显压力为10Mpa，热压时间为4min，保压压力为3MPa，停留1分钟时间排除蒸汽。
测试结果：
表1实施例1至4制备的装饰面板基板的技术性能检测结果
将实施例1至4获得装饰面板基板根据国家标准GB/T 9846-2015《普通胶合板》进行性能测试，表1为实施例1至4制备的装饰面板基板的技术性能检测结果，从表1中看出，实施例1至4获得装饰面板基板在含水率、浸渍剥离、甲醛释放量、胶合强度和冷热循环方面的理化性能均符合国家指标，尤其在甲醛释放量方面，国标E0级要求不大于0.5ppm，实施例1至4获得装饰面板基板的甲醛释放量控制在小于0.1ppm，远超国标E0级的标准。
综上所述，本发明中所用胶黏剂均是科天生产的KTC829C-1零VOC水性胶黏剂，此胶水应用于装饰面板基板中，工艺时间流程明显缩短，提高生产效率，整个流程从单板分选到热压完成不超过16h，使用脲醛胶、酚醛胶则至少需要24h才可生产完成整个流程。本发明获得的装饰面板基板具有环保、无污染的优点，装饰面板基板由面板、芯板和背板构成，经高温高压压制而成，有效地改善了木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了装饰面板基板的尺寸稳定性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。