1.采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；
（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9-13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为阻燃复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；
（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；
（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；
（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；
（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；
（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板。
2.根据权利要求1所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%。
3.根据权利要求2所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：所述的轨道式多层木材单板烘干架，包括支架和限位网座，多个限位网座层叠铰接在支架上，限位网座的上下两面都安装有限位网，限位网座下部安装有垫块，垫块将上下两个限位网座隔开，木材单板放置在上下两个限位网座之间，支架底部安装有滑轮。
4.根据权利要求1所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：步骤（3）所述的阻燃复合脲醛树脂，包括如下重量份数的原料：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氢化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚异氰酸酯 4～6份；
异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木质素 5～10份；
清水 100～200份；
阻燃剂 2.4～4.8份。
5.根据权利要求4所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法，其特征在于：所述的阻燃剂由红磷母粒、十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合而成，三者的重量比例依次为2:3:1。
6.根据权利要求4所述的采用阻燃复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：所述的阻燃复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂、氧化淀粉和阻燃剂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。