本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法。
背景技术：
胶合板既具有天然木材的优点，又可弥补天然木材自然存在的一些缺陷，如节眼、幅面小、变形、纵横力学差异性大等。故在家具制造、室内装修、造船、军工、车厢、包装及其他工业部门获得广泛应用。
现在我国胶合板生产用的单板，大多是以人工种植的杨木、桦木、桉木、松木等速丰林为原料。目前，我国杨木胶合板产量占胶合板总产量的50％以上，而杨木等人工速丰林木材材质疏松，硬度、密度偏低，且尺寸稳定性较差，使得采用这些木材生产的胶合板，在一些要求强度较大、硬度较高、变形性较小的场合应用受到限制。
技术实现要素：
本发明提供了一种胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法，采用本发明组合物处理后的单板制造胶合板，其强度、硬度等物理力学性能得到提高，而且变形性得到降低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：山梨酸13-15份、金属皂6-8份、乳化剂2-4份、水玻璃10-12份、增强剂1-3份、氨水5-15份、过硫酸钾3-7份、盐酸6-8份、蚁酸3-5份、草酸4-6份、苯乙烯3-7份、淀粉13-15份、蒸馏水20-40份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：山梨酸13份、金属皂6份、乳化剂2份、水玻璃10份、增强剂1份、氨水5份、过硫酸钾3份、盐酸6份、蚁酸3份、草酸4份、苯乙烯3份、淀粉13份、蒸馏水20份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：山梨酸14份、金属皂7份、乳化剂3份、水玻璃11份、增强剂2份、氨水10份、过硫酸钾5份、盐酸7份、蚁酸4份、草酸5份、苯乙烯5份、淀粉14份、蒸馏水30份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：山梨酸15份、金属皂8份、乳化剂4份、水玻璃12份、增强剂3份、氨水15份、过硫酸钾7份、盐酸8份、蚁酸5份、草酸6份、苯乙烯7份、淀粉15份、蒸馏水40份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、在反应釜中加入蒸馏水和淀粉，搅拌分散均匀后升温至50-60℃，搅拌下加入山梨酸，升温至85-95℃使聚乙烯醇溶解完全；
步骤二、用磷酸调整pH＝2-3，加入30w/w％蒸馏水，搅拌保温80-95℃30min后慢慢加入配方中金属皂和全部的OP-10乳化剂，搅拌均匀后于0.3-0.4hr内滴加完水玻璃，搅拌保温80-95℃反应20～30min，并于1-1.2hr内滴加完，然后用过硫酸钾调整pH＝7.5-8.5，搅拌10min后在回流条件下于2hr内滴加完苯乙烯和过硫酸钾的3/5量配制的水溶液；
步骤三、最后一次性加入剩余原料，搅拌保温80-95℃反应60min，冷却至40-50℃后出料，即得成品。
本发明的有益效果是：采用本发明组合物处理后的单板制造胶合板，其强度、硬度等物理力学性能得到提高，而且变形性得到降低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种胶合板单板强化改性用组合物由以下质量份数配方成分组成：山梨酸13-15份、金属皂6-8份、乳化剂2-4份、水玻璃10-12份、增强剂1-3份、氨水5-15份、过硫酸钾3-7份、盐酸6-8份、蚁酸3-5份、草酸4-6份、苯乙烯3-7份、淀粉13-15份、蒸馏水20-40份。
实施例二：
一种胶合板单板强化改性用组合物由以下质量份数配方成分组成：山梨酸13份、金属皂6份、乳化剂2份、水玻璃10份、增强剂1份、氨水5份、过硫酸钾3份、盐酸6份、蚁酸3份、草酸4份、苯乙烯3份、淀粉13份、蒸馏水20份。
实施例三：
一种胶合板单板强化改性用组合物由以下质量份数配方成分组成：山梨酸14份、金属皂7份、乳化剂3份、水玻璃11份、增强剂2份、氨水10份、过硫酸钾5份、盐酸7份、蚁酸4份、草酸5份、苯乙烯5份、淀粉14份、蒸馏水30份。
实施例四：
一种胶合板单板强化改性用组合物由以下质量份数配方成分组成：山梨酸15份、金属皂8份、乳化剂4份、水玻璃12份、增强剂3份、氨水15份、过硫酸钾7份、盐酸8份、蚁酸5份、草酸6份、苯乙烯7份、淀粉15份、蒸馏水40份。
实施例五：
一种胶合板单板强化改性用组合物的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、在反应釜中加入蒸馏水和淀粉，搅拌分散均匀后升温至50-60℃，搅拌下加入山梨酸，升温至85-95℃使聚乙烯醇溶解完全；
步骤二、用磷酸调整pH＝2-3，加入30w/w％蒸馏水，搅拌保温80-95℃30min后慢慢加入配方中金属皂和全部的OP-10乳化剂，搅拌均匀后于0.3-0.4hr内滴加完水玻璃，搅拌保温80-95℃反应20～30min，并于1-1.2hr内滴加完，然后用过硫酸钾调整pH＝7.5-8.5，搅拌10min后在回流条件下于2hr内滴加完苯乙烯和过硫酸钾的3/5量配制的水溶液；
步骤三、最后一次性加入剩余原料，搅拌保温80-95℃反应60min，冷却至40-50℃后出料，即得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。