一种热压机的制作方法

本发明涉及压机设备领域。

背景技术：

板材种类繁多，在生活中应用广泛，在板材的加工中需采用压模技术对板材进行压制。

中国发明专利申请号CN201310159481.6提供一种模压热压机，包括机架，所述机架上固定有下压板，所述下压板两侧铰接有下杆，所述机架上方固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定有上压板，所述上压板两侧固定有上杆；所述下杆与上杆铰接，所述机架上固定有液压箱，所述液压箱内部设置有液压泵，所述液压伸缩杆通过液压管与液压泵连接，所述下压板上方和上压板下方均设置有加热板，所述机架一侧设置有控制柜。

此发明在工作时，首先将板材放置在下压板上，然后通过操作控制柜来控制液压泵，从而实现对液压伸缩杆的伸缩控制，同时实现对板材的压制操作。但此发明存在以下问题：1、加热板由冷态到正常工作温度需要较长的时间进行预热，影响工作效率；2、当板材较厚时，如3-4cm时，热传导的时间较长，加热速度较慢，工作效率低；3、板材加热时容易出现变形。

技术实现要素：

本发明意在提供一种使板材加热速度快，且木板不变形的热压机。

本方案中的一种热压机，包括第一加热板、第二加热板和工作台，第一加热板和第二加热板均为电磁加热材料制成的板，工作台上设有凸起的轨道，轨道面设有若干吸气盘，工作台面底部设有可使第一加热板、第二加热板通过的通道口，通道口位于轨道两侧，通道口处铰接有活动板，工作台面的两侧分别设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均具有活塞杆，活塞杆上设有推板，工作台面下方设有油站，油站上设有供油管路，供油管路上设有换向阀，换向阀两侧均设有出油管，出油管分别与第一液压缸和第二液压缸连接，轨道两侧分垂直设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可在工作台上滑动，第一滑槽上方设有可供第一加热板通过的第一高频感应加热器，第二滑槽上方设有可供第二加热板通过的第二高频感应加热器。

加热板用于对板材加热，第一液压缸和第二液压缸的启动驱动各自的活塞杆和推杆运动并同时推动对应的第一加热板和第二加热板，第一滑槽、第二滑槽用于对第一加热板、第二加热板的滑动和限位，轨道用于运输板材，吸气盘使板材固定在轨道上，第一高频感应加热器和第二高频感应加热器分别对第一加热板和第二加热板进行迅速加热。

本方案的工作原理：板材通过轨道在吸气盘的作用下被平稳运输至工作台面上，第一加热板、第二加热板同时进入第一高频感应加热器、第二高频感应加热器中进行加热，加热后，第一加热板和第二加热板分别落入第一滑槽和第二滑槽中，打开换向阀，油站内的油从供油管路经过换向阀再通过出油管使得第一液压缸和第二液压缸同时启动，进而第一液压缸、第二液压缸的活塞杆同时伸出并推动各自的推板同时运动，推板的同时运动进而推动第一加热板和第二加热板同时运动至板材处，对板材产生挤压进行加热压制。

压制完后，关闭换向阀，使得第一液压缸和第二液压缸关闭，第一液压缸、第二液压缸的推板收回瞬时带动第一加热板、第二加热板与板材分离，打开活动板，第一加热板和第二加热板分别从对应的通道口落出并运输至第一高频感应加热器和第二高频感应加热器处，进行下一次的板材压制工作。

本方案的效果：1、利用高频感应加热原理，第一加热板、第二加热板同时进入第一高频感应加热器、第二高频感应加热器中进行加热，第一高频感应加热器、第二高频感应加热器的线圈内均产生极性瞬间变化的强磁束，将第一加热板、第二加热板放置在各自对应的感应线圈内，磁束就会贯通整个第一加热板、第二加热板，在第一加热板、第二加热板内部与各自加热电流相反的方向均产生很大的涡流，由于第一加热板、第二加热板的电阻均产生焦耳热，使第一加热板、第二加热板自身的温度迅速上升，从而完成对第一加热板、第二加热板的快速加热，提高工作效率；2、第一液压缸、第二液压缸的推板同时运动并推动第一加热板、第二加热板同时运动，使得第一加热板和第二加热板受力均匀，在第一加热板、第二加热板同时对板材进行挤压的作用下，避免了第一加热板和第二加热板压制板材时中心偏移的现象，不会使得第一加热板和第二加热板扭曲变形，进而避免板材的损坏变形，从而提高产品的质量；3、第一加热板和第二加热板掉下工作台上时，对板材有预热作用，且第一液压缸、第二液压缸的推板在靠近第一加热板、第二加热板运动时，会产生风，当风吹过第一加热板、第二加热板时，会将热量传递给板材，使得板材棱边也充分加热，进而板材的边缘效果好，使得板材的使用性能加强；4、通过设置吸气盘，推动板材时，吸气盘吸住板材的底部，可使板材在轨道上平稳进入工作台区域，便于压制工作；5、通过第一加热板和第二加热板对板材的两侧同时加热，板材受热速度快，提高工作效率。

进一步，轨道的高度大于第一加热板、第二加热板距离工作台面的高度。当第一加热板、第二加热板同时对板材进行压制时，可保证整块板材落在压制区域内，进而较好的实现对整块板材的压制，提高产品质量。

进一步，推板表面涂有绝热材料。防止被加热的第一加热板和第二加热板把热量传递给推杆，进而增加热量的利用率，使第一加热板和第二加热板将热量充分的传递给板材对其进行加热压制。

进一步，第一加热板和第二加热板均由铸铁制成。铸铁为较好的电磁加热材料，加热速度快。

附图说明

图1为本发明实施例一种热压机的结构示意图；

图2为图1压制完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一加热板1、第二加热板2、轨道3、吸气盘4、板材5、第一液压缸6、第二液压缸7、油站8、换向阀9、第一滑槽10、第二滑槽11、活动板12、第一高频感应加热器13、第二高频感应加热器14。

实施例基本如附图1所示：一种热压机，包括第一加热板1、第二加热板2和工作台面，第一加热板1和第二加热板2均由铸铁制成，工作台上设有凸起的轨道3，轨道3的高度大于第一加热板1、第二加热板2距离工作台面的高度，轨道3面设有朝上的若干吸气盘4，工作台底部设有可使第一加热板1、第二加热板2通过的通道口，通道口位于轨道3两侧，通道口处铰接有活动板12，工作台面的左侧设有第一液压缸6，工作台面的右侧设有第二液压缸7，第一液压缸6和第二液压缸7均具有活塞杆，活塞杆上设有推板，推板表面涂有气凝胶毡的绝热材料，工作台面下方设有油站8，油站8上设有供油管路，供油管路上设有换向阀9，换向阀9两侧均设有出油管，出油管分别与第一液压缸6和第二液压缸7连接，轨道3两侧分垂直设有第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10和第二滑槽11可在工作台上滑动，第一滑槽10上方设有可供第一加热板1通过的第一高频感应加热器13，第二滑槽11上方设有可供第二加热板2通过的第二高频感应加热器14。

本方案具体实施时，板材5通过轨道3在吸气盘4吸住板材5底部的作用下被平稳运输至工作台面上，第一加热板1、第二加热板2通过自身重力同时进入第一高频感应加热器13、第二高频感应加热器14中进行加热，第一高频感应加热器13、第二高频感应加热器14的线圈内均产生极性瞬间变化的强磁束，将第一加热板1、第二加热板2放置在各自对应的感应线圈内，磁束就会贯通整个第一加热板1、第二加热板2，在第一加热板1、第二加热板2内部与各自加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于第一加热板1、第二加热板2的电阻均产生焦耳热，使第一加热板1、第二加热板2自身的温度迅速上升，从而完成对第一加热板1、第二加热板2的快速加热。

加热完成后，第一加热板1和第二加热板2通过自身重力分别落入第一滑槽10和第二滑槽11中，打开换向阀9，油站8内的油从供油管路经过换向阀9再通过出油管使得第一液压缸6和第二液压缸7同时启动，进而第一液压缸6、第二液压缸7的活塞杆同时伸出并推动各自的推板同时运动，推板的运动进而推动第一加热板1和第二加热板2同时运动至板材5处，对板材5产生挤压进行加热压制。

如图2所示，压制完后，关闭换向阀9，使得第一液压缸6和第二液压缸7关闭，第一液压缸6、第二液压缸7的推板收回，第一加热板1、第二加热板2与板材5分离，打开活动板12，第一加热板1和第二加热板2分别从对应的通道口落出，落出的第一加热板1和第二加热板2可运输至第一高频感应加热器13和第二高频感应加热器14处，进行下一次的板材5压制工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。