本申请涉及板材加工领域，具体涉及一种板材无余量加工方法。
背景技术：
板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成胶合板是目前手工制作家具最为常用的材料。
在由于目前技术限制，为保证每块加工成的板材不因测量尺寸误差导致制成的板材偏小而不能使用，同行业加工大型板材都留有10-20mm的加工余量，但是这不仅仅浪费了板材制造材料，而且还在板材使用过程中需要增加木材出净的工序，浪费物力、人力资源。
因此，如何研发一种板材无余量加工方法，便成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请解决的主要问题是提供一种板材无余量加工方法，以解决无法实现的可以保证成板的尺寸精度的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种板材无余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步骤：
1)加工根据板材总宽度设计的指接条，测量加工好的指接条，将生产的符合规格的指接条传送到涂胶设备；
2)使用涂胶设备自动涂胶，后传送到高频热压设备加温、加压，使板材成形；
3)将成形板材传送至自动齐头裁板锯，按照板材需求尺寸将板材裁边。
进一步地，所述测量加工好的指接条的方法为：使用卡尺每次测量不少于10枚指节条以减小测量误差。
进一步地，所述步骤1)中加工出的指接条宽度误差小于0.05mm。
进一步地，所述步骤2)的自动涂胶的步骤，通过控制自动涂胶设备的压轮压力控制涂胶量。
进一步地，所述板材的涂胶量为240-260g/m3。
进一步地，所述步骤2)中加温、加压过程使用高频机全面均匀的加压并高频振动。
进一步地，所述步骤2)中加温、加压过程压力控制在5-6Mpa之间。
进一步地，所述步骤3)中的利用自动传感器和传送定位装置保证成形板材传送至自动齐头裁板锯的预定位置。
与现有技术相比，本发明所述的一种板材无余量加工方法，达到了如下效果：
1)本发明所述的板材无余量加工方法，步骤简单，可控性强，易于实施；
2)本发明所述的板材无余量加工方法，无需在板材加工时预留10-20mm的加工余量，既节约了木材的使用量，又省却了木材出净尺寸工序，节约了人工和设备；
3)本发明所述的板材无余量加工方法，传送均依靠传送设备，既节省了人力，又便于控制，保证板材质量。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定步骤。本领域技术人员可能会用不同描述来说明同一个步骤。本说明书及权利要求并不以描述的差异来作为区分实施步骤的方式，而是以实施步骤目的的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。
实施例1
本实施例1提供一种板材无余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步骤：
1)加工根据板材总宽度设计的指接条，测量加工好的指接条，将生产的符合规格的指接条传送到涂胶设备；例如板材总宽度560mm宽度，设计指节条宽度560/16＝35mm，使用高精度四面刨加工35mm的指接条，保证指节条表面光滑，没有瓦头等现象出现，在生产过程中避免压轮对指节条表面的损伤。
2)使用涂胶设备自动涂胶，后传送到高频热压设备加温、加压，使板材成形；需全面加压保证板材全面均匀加压，保证板面平整不受损伤。利用高频机的高频振动使粘合剂由内到外快速(3分钟)干燥定型。
3)将成形板材传送至自动齐头裁板锯，按照板材需求尺寸将板材裁边。使用传送装置将板材输送到自动裁边机，利用自动传感器和传送定位装置自动完成：传送-定位-裁板的步骤。
本实施例所述的一种板材无余量加工方法，无需在板材加工时预留10-20mm的加工余量，既节约了木材的使用量，又省却了木材出净尺寸工序，节约了人工和设备。
实施例2
本实施例1提供一种板材无余量加工方法，其特征在于，包含如下操作步骤：
1)加工根据板材总宽度设计的指接条，测量加工好的指接条，将生产的符合规格的指接条传送到涂胶设备；
优选地，所述测量加工好的指接条的方法为：使用卡尺每次测量不少于10枚指节条以减小测量误差。优选地，所述加工出的指接条宽度误差小于0.05mm。
例如使用高精度四面刨加工35mm的指接条，使用卡尺测量20枚指节条，误差控制在1mm以内，由于0.1mm比0.05mm的测量精度高的多因此减小了测量误差，保证了加工出的指接条的精度。
2)使用涂胶设备自动涂胶，后传送到高频热压设备加温、加压，使板材成形；需全面加压保证板材全面均匀加压，保证板面平整不受损伤。可以通过控制自动涂胶设备的压轮压力控制涂胶量。通过实验校对和计算，板材的涂胶量为240-260g/m3最为合理。涂胶量也可以根据实际情况调整。利用高频机的高频振动使粘合剂由内到外快速(3分钟)干燥定型。
优选地，加压过程压力控制在5-6Mpa之间。
3)将成形板材传送至自动齐头裁板锯，按照板材需求尺寸将板材裁边。使用传送装置将板材输送到自动裁边机，利用自动传感器和传送定位装置自动完成：传送-定位-裁板的步骤。
上述实施例中指接条以及板材等的传送均依靠传送设备，既节省了人力，又便于控制，但是保证传送设备需直线传送，才可以保证本技术实施。传送设备为本领域技术人员常用的运送材料设备，在此，不做详述。
与现有技术相比，上述实施例所述的一种板材无余量加工方法，达到了如下效果：
1)上述实施例所述的板材无余量加工方法，步骤简单，可控性强，易于实施；
2)上述实施例所述的板材无余量加工方法，无需在板材加工时预留10-20mm的加工余量，既节约了木材的使用量，又省却了木材出净尺寸工序，节约了人工和设备；
3)上述实施例所述的板材无余量加工方法，传送均依靠传送设备，既节省了人力，又便于控制，保证板材质量。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。