一种木板用带有对位打孔机构的打孔装置的制作方法

本发明涉及打孔技术领域，具体为一种木板用带有对位打孔机构的打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

这种打孔技术自然十分智能化，但是其打孔机本身成本也较高，不适用于一般的小型工厂或者家庭使用，但是现有的小型打孔机较为落后，不具备对位打孔机构，因此在使用小型打孔机的时候多有不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板用带有对位打孔机构的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板用带有对位打孔机构的打孔装置，包括木板，所述木板上活动安装有定位打孔辅助装置，所述定位打孔辅助装置包括位于木板上表面中线处的顶板，顶板上开通有钻孔装置位移通道，钻孔装置位移通道内卡接有钻孔装置，顶板上还开有孔眼，顶板的两端分别滑动卡接有上尾板和下尾板，上尾板和下尾板靠近顶板的一侧上延伸固定有延伸板，上尾板和下尾板的底部分别工装铆接有侧板。

优选的，所述钻孔装置位移通道纵横交错排列，孔眼位于每条钻孔装置位移通道的交叉处。

优选的，所述钻孔装置包括顶部支撑板，顶部支撑板内部穿插有支撑杆，支撑杆穿通钻孔装置位移通道，且支撑杆的端部固定连接有微型电机容纳腔，微型电机容纳腔内设有微型电机，微型电机容纳腔的底部与微型电机传动连接有轴承，轴承的端部延伸至钻孔头的内腔中。

优选的，所述钻孔头呈上宽下窄的倒圆锥状，且钻孔头的外壁均匀固定插接有刀片。

优选的，所述顶板的侧边开有滑动槽，滑动槽内滑动卡接滑动杆的一端，且滑动杆上设有调节螺母，滑动杆的另一端滑动卡接于调节杆上的调节槽内，所述调节杆固定连接于顶板与上尾板相接触的一侧，所述上尾板的内腔中开有定位槽，调节杆远离顶板的一端插接于定位槽内。

优选的，所述下尾板的内腔中开有凹槽，下尾板的底部一体连接有榫头，侧板的内腔中开有榫眼，侧板的顶部一体连接有凸起，凸起配合插接于凹槽内，榫头配合插接于榫眼内。

优选的，所述榫头和榫眼为相互配合的立方体结构。

优选的，所述凸起和凹槽的下半部分为相互配合的立方体结构，凸起的上半部分为上窄下宽的三棱柱结构。

优选的，所述榫眼和凸起之间留有间隙，间隙为.-厘米。

优选的，所述延伸板关于上尾板或下尾板的横向中心线呈轴对称设置，且延伸板与上尾板或下尾板的上下地面相互平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入定位打孔辅助装置，使得该打孔装置在打孔的时候能实现定位打孔的效果，使得打孔的时候存在的误差较小，并且通过伸缩长度可调的效果，能适配不同宽度的木板，能适应各种方位要求的打孔动作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为钻孔装置结构示意图；

图5为下尾板与侧板连接示意图。

图中：木板1，上尾板2，延伸板21，定位槽22，滑动槽23，顶板3，钻孔装置位移通道31，孔眼32，下尾板4，凹槽41，榫头42，钻孔装置5，支撑杆51，顶部支撑板52，轴承53，微型电机容纳腔54，钻孔头55，调节杆6，调节槽61，滑动杆7，调节螺母71，侧板8，榫眼81，凸起82。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木板用带有对位打孔机构的打孔装置，包括木板1，木板1上活动安装有定位打孔辅助装置，定位打孔辅助装置包括位于木板1上表面中线处的顶板3，顶板3上开通有钻孔装置位移通道31，顶板3上还开有孔眼32，钻孔装置位移通道31纵横交错排列，孔眼32位于每条钻孔装置位移通道31的交叉处。钻孔装置位移通道31辅助钻孔装置5的位移，孔眼32有助于钻孔装置5的钻孔工作。

钻孔装置位移通道31内卡接有钻孔装置5，钻孔装置5包括顶部支撑板52，顶部支撑板52内部穿插有支撑杆51，支撑杆51穿通钻孔装置位移通道31，且支撑杆51的端部固定连接有微型电机容纳腔54，微型电机容纳腔54内设有微型电机，微型电机容纳腔54的底部与微型电机传动连接有轴承，轴承的端部延伸至钻孔头55的内腔中，钻孔头55呈上宽下窄的倒圆锥状，且钻孔头55的外壁均匀固定插接有刀片。

顶板3的两端分别滑动卡接有上尾板2和下尾板4，上尾板2和下尾板4靠近顶板3的一侧上延伸固定有延伸板21，延伸板21关于上尾板2或下尾板4的横向中心线呈轴对称设置，且延伸板21与上尾板2或下尾板4的上下地面相互平齐。延伸板21的作用是让上尾板2或下尾板4与顶板3相接触的一侧面上留有空腔，使得上尾板2和下尾板4活动自如。

上尾板2和下尾板4的底部分别工装铆接有侧板8，下尾板4的内腔中开有凹槽41，下尾板4的底部一体连接有榫头42，侧板8的内腔中开有榫眼81，侧板8的顶部一体连接有凸起82，凸起82配合插接于凹槽41内，榫头42配合插接于榫眼81内，榫头42和榫眼81为相互配合的立方体结构，凸起82和凹槽41的下半部分为相互配合的立方体结构，凸起82的上半部分为上窄下宽的三棱柱结构，榫眼81和凸起82之间留有间隙，间隙为0.5-1厘米。榫卯结构的连接，使得上尾板2或下尾板4与侧板8之间的连接更加紧固，并且不需要通过螺丝固定，比较节省空间。

顶板3的侧边开有滑动槽23，滑动槽23内滑动卡接滑动杆7的一端，且滑动杆7上设有调节螺母71，滑动杆7的另一端滑动卡接于调节杆6上的调节槽61内，调节杆6固定连接于顶板3与上尾板2相接触的一侧，上尾板2的内腔中开有定位槽22，调节杆6远离顶板3的一端插接于定位槽22内。滑动杆7在调节槽61滑动可调节上尾板2和顶板3之间的距离，从而适配不同的宽度的木板，通过控制调节螺母71的松紧度，控制滑动杆7在滑动槽23内滑动，来对滑动杆7达到收纳的作用，不占用工作空间。

本发明通过加入定位打孔辅助装置，使得该打孔装置在打孔的时候能实现定位打孔的效果，使得打孔的时候存在的误差较小，并且通过伸缩长度可调的效果，能适配不同宽度的木板，能适应各种方位要求的打孔动作。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。