大型木块切板装置的制作方法

本实用新型涉及大型木料加工设备领域，特别涉及大型木块切板装置。

背景技术：
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将大型木料切割成木板是制作实木地板的必要步骤，但是由于大型木料相对较大，而且重量也较大，因此切割起来非常容易因为震动产生偏斜，导致产品质量降低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种大型木块切板装置，解决了现有技术中切割起来非常容易因为震动产生偏斜，导致产品质量降低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

大型木块切板装置，包括导轨，导轨的一侧设置有切割刀片，导轨上设置有置料平台，切割刀片的切割面与导轨的运行方向平行，置料平台上设置有滑轨和滑台，滑轨有2条且滑轨均垂直于导轨的运行方向，滑台可滑动的设置于滑轨上，滑台上还设置有气缸，气缸的轴线方向也与导轨的运行方向平行，气缸的顶头位置处设置有夹紧装置。这样就可以通过夹紧装置将大型木料夹紧在置料平台上，随着导轨的往复切割刀片就可以稳定的对大型木料进行切割，避免了因为振动产生的偏斜问题，保证了产品的质量，而在一次切割后滑台可以将大型木料推前，继续进行切割，同时提升了自动化的程度。

作为优选，滑台的与气缸的顶头相对的一侧也固定设置有夹紧装置。两端均设置夹紧装置可以更好的对各种尺寸的木料进行夹持，提高了泛用性。

作为优选，夹紧装置由水平夹块和垂直夹块组成。

作为优选，水平夹块呈梯形且水平夹块的坡面朝向切割刀片的切割面，垂直夹块呈倒L型且垂直夹块垂直于导轨设置。这样水平夹块就可以抵靠在木料朝向气缸的一侧，而垂直夹块就可以夹持在木料朝向气缸的一侧的相邻两侧，从而更稳定的实现对木料的夹持，而且水平夹块呈梯形，使得坡面的底角位置处可以插入木料内部，从而不仅提高了夹持的稳定性，更可以配合各种形状和尺寸的木料。

作为优选，垂直夹块设置于水平夹块的外侧，且垂直夹块与切割刀片的切割面之间的间距小于水平夹块与切割刀片的切割面之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以通过夹紧装置将大型木料夹紧在置料平台上，随着导轨的往复切割刀片就可以稳定的对大型木料进行切割，避免了因为振动产生的偏斜问题，保证了产品的质量，而在一次切割后滑台可以将大型木料推前，继续进行切割，同时提升了自动化的程度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

图中：导轨1；切割刀片2；置料平台3；滑轨4；滑台5；气缸6；夹紧装置7；水平夹块8；垂直夹块9。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的大型木块切板装置，包括导轨1，导轨1的一侧设置有切割刀片2，导轨1上设置有置料平台3，切割刀片2的切割面与导轨1的运行方向平行，置料平台3上设置有滑轨4和滑台5，滑轨4有2条且滑轨4均垂直于导轨1的运行方向，滑台5可滑动的设置于滑轨4上，滑台5上还设置有气缸6，气缸6的轴线方向也与导轨1的运行方向平行，气缸6的顶头位置处设置有夹紧装置7。

滑台5的与气缸6的顶头相对的一侧也固定设置有夹紧装置7。

夹紧装置7由水平夹块8和垂直夹块9组成。

水平夹块8呈梯形且水平夹块8的坡面朝向切割刀片2的切割面，垂直夹块9呈倒L型且垂直夹块9垂直于导轨1设置。

垂直夹块9设置于水平夹块8的外侧，且垂直夹块9与切割刀片2的切割面之间的间距小于水平夹块8与切割刀片2的切割面之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。