本实用新型涉及胶合板领域，特别是涉及一种木板用灌胶装置。
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
胶合板在热压和冷压胶合两种方式，热压胶合是直接在热压机里面完成灌胶和压合，而冷压胶合时，需要对板材表面进行涂胶或者是灌胶，用于辅助冷轧胶合。
涂胶是胶合板比较重要的加工过程，胶料涂抹质量直接决定了胶合板的胶合质量，因此，提高涂胶质量及效率，是生产优质胶合板的重要生产程序。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种木板用灌胶装置，具有熔胶、搅拌、输料、灌胶、涂抹和移动的作用，能够自动在输送设备上部完成木板表面胶料灌胶工作，节省了设备的操作空间，涂胶效率高、均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种木板用灌胶装置，包括料箱、门型架及灌胶装置，所述料箱设置在门型架顶部，所述灌胶装置设置在门型架下方，所述门型架内侧设置有一横管，所述横管管壁上沿横管长度方向设置有数个出料口，所述灌胶装置包括输料管和喷嘴，所述输料管一端与出料口连接，另外一端与喷嘴连接，所述喷嘴的出口端连接有熨平板，所述熨平板的底平面与喷嘴出口端为同一水平面。
在本实用新型一个较佳实例中，所述料箱包括内层和外层，所述外层和内层之间设有一导热间隔，所述导热间隔底部设有加热口。
在本实用新型一个较佳实例中，所述料箱内部设置有搅拌装置。
在本实用新型一个较佳实例中，所述相邻之间的熨平板相互连接。
在本实用新型一个较佳实例中，所述喷嘴与输料管的连接处设有旋转接头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种木板用灌胶装置，具有熔胶、搅拌、输料、灌胶、涂抹和移动的作用，能够自动在输送设备上部完成木板表面胶料灌胶工作，节省了设备的操作空间，涂胶效率高、均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种木板用灌胶装置-较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
一种木板用灌胶装置，包括料箱1、门型架2及灌胶装置，所述料箱1设置在门型架2顶部，所述灌胶装置设置在门型架2下方，所述门型架2内侧设置有一横管21，所述横管21管壁上沿横管21长度方向设置有数个出料口（图中未示出），横管21通过进料管与料箱1相通，料箱1内的胶料流入横管21内。
所述灌胶装置包括输料管31和喷嘴32，所述输料管31一端与出料口连接，另外一端与喷嘴32连接，所述喷嘴32的出口端连接有熨平板4，所述熨平板4的底平面与喷嘴32出口端为同一水平面，门型架1在木板上表面左右移动，喷嘴32内的胶料涂抹在木板表面然后经熨平板4刮平。
所述料箱1包括内层11和外层12，所述外层12和内层11之间设有一导热间隔13，所述导热间隔13底部设有加热口14，热气或者其他热源从加热口4进入料箱，保证料箱内胶料不凝固。
所述料箱1内部设置有搅拌装置5，使得胶料下料流畅。
所述相邻之间的熨平板4相互连接，形成一整体熨平板，有助于胶料的刮平。
所述喷嘴32与输料管31的连接处设有旋转接头33，方便喷嘴32进行多方位旋转出料。
综上所述，本实用新型一种木板用灌胶装置，具有熔胶、搅拌、输料、灌胶、涂抹和移动的作用，能够自动在输送设备上部完成木板表面胶料灌胶工作，节省了设备的操作空间，涂胶效率高、均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。