本实用新型涉及木工机械，尤其涉及的是一种木板开槽机。
背景技术：
木板开槽是使多块木板相互插接最为重要的一个步骤。现有开槽机一般是由人工采用锯片在木板上逐个开槽，速度慢，且误差大，降低生产效率，工人木板开槽技术要求高，大大提高人工劳动力成本。现有市面上还出现有自动化的开槽机，一般采用PLC控制实现智能控制，实现自动化开槽，生产效率高，人工成本相对低廉，但是由于其价格高昂、维护昂贵、对操作工人的技术要求较高，因此难以在中小企业中广泛推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、生产制作成本低廉、安全可靠的木板开槽机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种木板开槽机，包括工作台、主轴、铣槽刀、及动力装置；铣槽刀可拆换地安装于主轴，动力装置驱动主轴旋转；工作台还安装有一挡板，挡板前端中部开有半圆形凹槽，主轴设于凹槽圆心的位置，凹槽后端的侧壁与工作台之间留有间隙；凹槽两侧的挡板前壁位于同一平面，该平面与工作台垂直且穿过凹槽圆心。
优选的，还包括一用于遮住凹槽的盖板，盖板通过第一螺栓可前后调节地固定于挡板顶面，挡板开有供第一螺栓穿过的第一腰孔。
优选的，工作台位于挡板前方的一侧设有一限位板，限位板与挡板的前壁相互垂直。
优选的，限位板通过第二螺栓左右调节地固定于工作台，工作台两侧各有一供第二螺栓穿过的第二腰孔。
优选的，工作台左右两侧各固定有一与第二腰孔对应的校准板，校准板与挡板前壁相互平行。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力装置驱动主轴旋转，进而带动铣槽刀旋转实现木板开槽；增加挡板，不仅能够保证生产的安全性，还可以有效减小误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
（1、工作台；2、主轴；3、铣槽刀；4、挡板；41、凹槽；42、挡板前壁；43、间隙；51、盖板；52、第一螺栓；53、第一腰孔；61、限位板；62、第二螺栓；63、第二腰孔；7、校准板；）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所 提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考说明书附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
如图1所示，一种木板开槽机，包括工作台1、主轴2、铣槽刀3、挡板4、盖板51、及动力装置（未示出）。主轴2可转动地安装于工作台1的中部，动力装置则隐藏于工作台1下方，动力装置可采用电机或其他驱动装置。铣槽刀3可拆换地安装于主轴2，铣槽刀3随着主轴2旋转而转动，从而实现在木板上开槽。挡板4用于包围铣槽刀3的后半部。挡板4具体设计如下：挡板4前端中部开有半圆形凹槽41，主轴2位于凹槽41圆心的位置，凹槽41后端的侧壁与工作台之间留有间隙43，木屑可由间隙飞出，防止其影响铣槽刀3的正常旋转工作；凹槽41两侧的挡板前壁42位于同一平面，该平面与工作台1垂直且穿过凹槽41圆心，工人只需将木板两端贴近挡板前壁42即可，安全又快速定位。
挡板4的顶面可拆卸地安装有一可前后调节的盖板51。盖板51通过第一螺栓52锁于挡板4顶面，挡板4开有供第一螺栓51穿过的第一腰孔53；盖板51可防止工人手指伸入凹槽41，保证生产安全顺利进行。
为保证快速将木板槽位对准铣槽刀3的前端，工作台1位于挡板前方的两侧各有一第二腰孔63，一限位板61通过第二螺栓62可左右调节地锁定于工作台1。工人在操作过程中，只需将木板的一端抵于限位板61并将其内侧壁紧贴挡板前壁42即可。工作台1左右两侧各固定有一与第二腰孔62对应的校准板7，校准板7与挡板前壁42相互平行，每次调节限位板61时，通过校准板7校验保证其与挡板前壁42垂直。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。