一种双头开槽机的制作方法

本实用新型涉及木工机械，尤其涉及的是一种双头开槽机。

背景技术：

木板开槽是使多块木板相互插接最为重要的一个步骤。现有开槽机一般是由人工采用锯片在木板上逐个开槽，速度慢，误差大，降低生产效率，而且对工人木工技术要求高，大大提高人工劳动力成本。目前，市面上出现一些简单电机驱动开槽的开槽机，但是这一类开槽机只能安装一个铣槽刀，效率低下，槽口宽度固定，不能适应多种规定产品的开槽需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、安全高效的双头开槽机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种双头开槽机，包括位于中间的铣槽刀机构、及位于铣槽刀机构两侧的工作台；铣槽刀机构主要由支撑框、滑动座、主轴、两个铣槽刀安装座、两把铣槽刀、及驱动装置构成；支撑框顶部固定有两根导杆，滑动座滑动套于两根导杆；主轴可转动固定于滑动座上方，两个铣槽刀安装座分别安装于主轴的两端；主轴由驱动装置驱动旋转，驱动装置还同时驱动滑动座沿导杆滑行。

进一步的，工作台安装有压板、压板支架和第一气缸；压板支架由第一气缸控制上下位移，使压板压住木板。

进一步的，驱动装置包括电机、第一皮带和第二皮带、大转盘、连杆、连杆安装座；电机和主轴通过第一皮带连接；大转盘和电机通过第二皮带连接；大转盘绕圆心转动，连杆安装座固定于大转盘偏离圆心的位置，滑动座和连杆安装座通过连杆连接。

进一步的，大转盘固定有一固定架，固定架设有一螺栓，螺栓与连杆安装座螺纹连接，旋转螺栓调节连杆安装座偏离大转盘圆心的距离。

进一步的，工作台底部设有支撑台和第二气缸，第二气缸的活动端与工作台固定连接，第二气缸伸缩控制工作台于支撑台位移使其远离或靠近铣槽刀机构。

进一步的，支撑台顶部设有滑槽，工作台底部固定有滑杆，滑杆滑动连接于滑槽。

进一步的，还包括半圆形的连接座、弧形的固定座和锁位螺栓，固定座和滑杆固定连接，工作台与连接座固定连接，连接座可旋转地连接于固定座，旋转锁位螺栓锁定连接座。

进一步的，连接座内侧设有半圆形凹槽，固定座外侧开有弧形凸条，凸条收容于凹槽内；固定座还开有一锁位螺栓孔，锁位螺栓孔位于凸条。

进一步的，锁位螺栓孔的尾端连接有一握把，支撑框顶部有一个盖板。

进一步的，工作台靠近铣槽刀机构的一侧设有一挡板，挡板的中部开有供铣槽刀穿过的缺口。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型由中间的铣槽刀机构和两侧的工作台构成，结构简单，实现了一机双头开槽，有效提高了生产效率；工作台呈相对设置，避免了相互干扰，提高安全性能。工作台通过压板压住木板，不仅能有效节省劳动力，保证生产的安全顺利进行，同时还有助于提高开槽质量。本开槽机中，带有铣槽刀的滑动座滑行距离可调节，放置木板的工作台可旋转，通过上述两点调节结构，使得本双头开槽机可适应多种规格开槽的生产设计要求，扩大其应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作台的侧视图；

图3为连接座的结构示意图；

图4为固定座的结构示意图；

（11、支撑框；12、盖板；13、导杆；21、滑动座；22、主轴；23、铣槽刀安装座；24、铣槽刀；31、工作台；311、挡板；312、缺口；321、压板；322、压板支架；33、支撑台；34、第二气缸；35、滑槽；36、滑杆；37、连接座；371、凹槽；38、固定座；381、凸条；382、锁位螺栓孔；391、锁位螺栓；392、握把；41、第一皮带；42、大转盘；43、连杆安装座；45、固定架；46、螺栓）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所 提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考说明书附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1所示，一种双头开槽机，包括带有两把铣槽刀24的铣槽刀机构、及位于铣槽刀机构两侧的工作台31。

其中铣槽刀机构主要由带有盖板12的支撑框11、滑动座21、主轴22、两个铣槽刀安装座23、两把铣槽刀24、及驱动装置构成。支撑框11顶部固定有两根导杆13，滑动座21滑动套于两根导杆13；主轴22可转动固定于滑动座21上方；两个铣槽刀安装座23分别安装于主轴22的两端；铣槽刀24可拆换地安装于铣槽刀安装座23。

本铣槽刀机构中主轴22的转动采用电机（未示出）驱动，具体是电机输出轴与主轴22通过第一皮带41连接。

滑动座21于导杆3滑动，主要是由一连杆43控制。支撑框11的侧边固定有一大转盘42，大转盘42固定有一连杆安装座44，连杆安装座44和滑动座21通过连杆43连接，该连杆安装座44位于偏离大转盘42的位置，而大转盘42是绕圆心运动。随大转盘42不断转动，连杆安装座44也随之不断旋转，进而拉动滑动座21沿导杆13不断来回位移。大转盘42与主轴22共用同一电机驱动，电机输出轴与大转盘的转轴（未示出）通过第二皮带（未示出）连接，结构更加简单，降低本设置的生产制造成本，由同一电机驱动有利于保证动作步调的一致性，提高生产的安全性。

为使滑动座21沿导杆13位移距离变为可调节，以适应多种规格宽度槽的生产加工。本结构还将连杆安装座44设计为可上下调节，大转盘41固定有固定架45，固定架45安装一螺栓46，连杆安装座44螺纹连接于螺栓46下端，旋转螺栓46可调节连杆安装座44偏离大转盘42圆心的距离。

如图1所示，工作台1靠近铣槽刀机构的一侧设有一挡板311，挡板311的中部开有供铣槽刀24穿过的缺口312。挡板31即可方便定位木板，又可防止木板掉落。工作台1装有压板321、压板支架322和第一气缸（未示出）；压板31固定连接于压板支架322的下方；压板支架322由第一气缸控制上下位移，使压板321压住木板，防止开槽时木板乱窜。工作台1侧边还有一控制开关（未示出），触发控制开关，压板321才会下压，保证共轭生产加工的安全性。

如图2所示，工作台31底部设有支撑台33、第二气缸34、滑槽35和滑杆36。滑槽35固定于支撑台33顶部，滑杆36固定于工作台1底部；滑杆36滑动连接于滑槽35。第二气缸34的活动端与工作台31固定连接，第二气缸34伸缩控制工作台31于支撑台33位移使其远离或靠近铣槽刀机构。

现有生产中，木板开槽可能为斜槽，为此，本开槽机中的工作台31，还设计为可旋转一定角度的。如图3和4所示，本结构增加了与工作台31固定连接的半圆形的连接座37、与滑杆36固定连接的弧形的固定座38以及锁位螺栓391。连接座37内侧设有半圆形1凹槽371，固定座38外侧开有弧形凸条38，固定座38还开有一锁位螺栓孔382，锁位螺栓孔382位于凸条381内，旋转锁位螺栓391即可锁定连接座37和固定座38的相对位置。为操作方便，锁位螺栓391的外端连接有一握把392。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。