本实用新型涉及木材加工技术设备领域，具体说是一种结构简单、加工精度高、木材利用率高的无卡轴木材加工旋切机旋切进料装置。
背景技术：
随着森林资源的日益匮乏，如何高效利用木材资源已经成为木材加工设备制造业和木材加工业面临的重要课题。木材旋切机是人造板生产过程中的关键设备，无论是恒转速还是恒线速旋切，为了获得一定厚度的单板，都应使原木每转一转，刀床的进给量保持不变，其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量，就可获得不同厚度的单板。传统木材旋切机是有卡轴旋切结构，它利用卡爪固定待加工圆木两端，在木材直径较小时，由于两边的卡爪作用使得木材受力不均匀，中间的刚性较弱，会发生调刀和让刀现象，加工出来的板材厚度误差会较大；如果要确保单板的加工精度就要使加工圆木直径必须大于一定的直径，造成剩余量多，导致木材的使用率很低，浪费严重。无卡轴木材旋切机，木材利用率高，剩余木材直径2-3mm，更适合小直径木材的加工。但在旋切过程中，木段直径不断减小，圆木做非线性加速旋转运动，这要求进给量与之适应，超速或欠速进给，都是不允许的。现有无卡轴技术，随着木材变小，旋切刀自然切削量增加，压力慢慢减低。这样旋切出的单板大径木端单板严重挤压，导致单板厚度不均匀, 表面带有压辊纹理（压痕），木材结构被破坏。而且由于刀具需要进给运动，增加了机床功率损耗。因此，如何在确保单板精度和生产率的前提下，简化旋切机结构，降低机床的成本是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工精度高、木材利用率高的无卡轴木材加工旋切机旋切进料装置。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现：
一种无卡轴木材加工旋切机旋切进料装置，由固定安装且可供转动的压尺辊和两个可供转动的驱动辊筒构成卡压圆木段的卡紧机构，每个驱动辊筒连接有活塞杆，活塞杆的另一端与安装在缸体内的复位弹簧连接，并设置有可同时推动两个驱动辊筒沿压尺辊方向移动、而松开后又可使两个驱动辊筒通过各自的复位弹簧复位的进给机构。
上述中，进给机构包括分别安装在两条活塞杆上的肋板、与两肋板配合且可推动两肋板的推板，推板通过顶杆与可推动推板前后移动的偏置曲柄滑块机构连接。
上述中，偏置曲柄滑块机构由滑块、连杆和曲柄组成，其中，顶杆固定在滑块上，曲柄由电机带动。
上述中，压尺辊和两个驱动辊筒的外径相同、长度相同。
本实用新型在进给机构中还包含有具有急回特性的偏置曲柄滑块机构，工作过程能推动顶杆带动驱动辊筒沿斜滑道匀速移动，进而推动木材沿水平面相对刀具进给。当一木段加工完成后，利用偏置曲柄滑块机构的急回特性快速反向退回，节省空回行程时间，提高了生产率。
本实用新型相对现有技术的机床进给形式的无卡轴旋切机，新型无卡轴旋切机在提高木材利用率前提下，兼顾了夹持旋切过程中的夹持稳定性，压尺辊和两个驱动辊筒的转速在加工过程中保持恒定，保证恒线速度旋切，驱动辊筒的进给轨迹简单，便于控制；由于刀具固定，无需进给运动，易于实现振动切削与实现变速进给的控制，降低切削功率，减小机床功率损耗。
本实用新型可以提高木材利用率，切出的单板厚度均匀，扩大旋切机的加工范围，在保证旋切生产效率与旋切质量的同时降低整个系统的能耗，而且结构简单,制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的一种无卡轴木材加工旋切机旋切进料装置，由固定安装且可供转动的压尺辊12和两个可供转动的驱动辊筒10构成卡压圆木段11的卡紧机构，压尺辊12和两个驱动辊筒10的外径相同、长度相同，两驱动辊筒10的轴心与压尺辊12的轴心连线与压尺辊12的轴心所在的水平面形成的夹角相等。每个驱动辊筒10连接有活塞杆9，活塞杆9的另一端与安装在缸体8内的复位弹簧7连接，并设置有可同时推动两个驱动辊筒10沿压尺辊12方向移动、而松开后又可使两个驱动辊筒10通过各自的复位弹簧7复位的进给机构。
进给机构包括分别安装在两条活塞杆9上的肋板6、与两肋板配合且可推动两肋板的推板5，推板6通过顶杆4与可推动推板前后移动的偏置曲柄滑块机构连接，偏置曲柄滑块机构由滑块3、连杆2和曲柄1组成，其中，顶杆4固定在滑块3上，曲柄1由电机带动。
如图1所示，旋切时，圆木段11置于卡紧机构内，电机带动曲柄1，曲柄1通过连杆2带动滑块3移动推动顶杆，通过推板5推动肋板6带动活塞杆9，从而使两驱动辊筒10沿斜滑道移动,由于两驱动辊筒10的轴心与压尺辊12的轴心连线与压尺辊12的轴心所在的水平面形成的夹角相等,故驱动辊筒10可推动圆木段11沿水平面相对旋切刀14进给，圆木段11卡在两个驱动辊筒10和压尺辊12之间，可以保证连续旋切出单板13。完成一段旋切后，偏置曲柄滑块机构快速退回，复位弹簧7通过活塞杆9带动驱动辊筒10复位，进入下一木段加工位置。