一种胶合板涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板领域，特别是涉及一种胶合板涂胶装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

现有胶合板生产中，主要是以热压方式进行板层之间的粘合。也有一少部分的采用不加热的方式进行胶粘。不加热的胶粘板，需要先对板面进行粘胶，然后冷轧。而粘胶过程，主要采用辊筒传动，然后在在辊筒下部设纸胶料槽，将胶均匀的涂抹在板材表面，胶料槽的设置，即影响现场生产环境，又占用设备的操作空间。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶合板涂胶装置，将辊筒做成带间隔的结构，利用间隔的空间装入液体胶，然后通过辊筒表面的出空流出，对经过辊筒的胶合板进行表面涂胶，然后挤压均匀，无需使用胶料槽，设备结构简单、工作效率高，节省操作空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶合板涂胶装置，包括第一辊筒、第二辊筒和两根间隔设置的基础立柱，所述基础立柱上分别铰接设置有摆动杆，所述摆动杆底部设置有位于基础立柱一侧的斜支撑，所述第二辊筒设置在摆动杆之间，所述基础立柱两侧均设置有导轨，所述第一辊筒设置在导轨之间，所述第一辊筒的一端连接有驱动电机。

在本实用新型一个较佳实例中，所述第一辊筒从外到内依次设置有外层和内层，所述外层和内层之间设置有一间隔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述间隔的一端设置有进料孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述外层内表面设置网布层，所述外层表面周向阵列有数个出孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述斜支撑包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种胶合板涂胶装置，将辊筒做成带间隔的结构，利用间隔的空间装入液体胶，然后通过辊筒表面的出空流出，对经过辊筒的胶合板进行表面涂胶，然后挤压均匀，无需使用胶料槽，设备结构简单、工作效率高，节省操作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种胶合板涂胶装置-较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一辊筒内部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种胶合板涂胶装置，包括第一辊筒1、第二辊筒2和两根间隔设置的基础立柱3，所述基础立柱3上分别铰接设置有摆动杆4，所述摆动杆4底部设置有位于基础立柱一侧的斜支撑5，所述第二辊筒2设置在摆动杆4之间，摆动杆4带动第二辊筒2进行角度调节，从而可以调节第二辊筒2与胶合板板面的间距，对胶合板板面的叫进行均匀涂抹。

所述基础立柱3两侧均设置有导轨31，所述第一辊筒1设置在导轨31之间，第一辊筒1底部连接有升降气缸，带动第一辊筒1上下移动，调节第一辊筒1与胶合板板面的间距，达到最佳距离。

所述第一辊筒1的一端连接有驱动电机6。

所述第一辊筒1从外到内依次设置有外层11和内层12，所述外层11和内层12之间设置有一间隔13，所述间隔13的一端设置有进料孔14，方便给间隔13内添加液体胶。

所述外层11内表面设置网布层15，所述外层1表面周向阵列有数个出孔16。

上述中，所述驱动电机6带动第一辊筒1转动，间隔13内的液体胶由于由于转动离心力，而搅拌均匀，然后由出孔16流出，直接流到胶合板板面进行涂抹。

所述斜支撑5包括第一连杆51和第二连52，所述第一连杆51的一端与第二连杆52的一端铰接连接，方便第二辊筒2的上下调节。

综上所述，本实用新型一种胶合板涂胶装置，将辊筒做成带间隔的结构，利用间隔的空间装入液体胶，然后通过辊筒表面的出空流出，对经过辊筒的胶合板进行表面涂胶，然后挤压均匀，无需使用胶料槽，设备结构简单、工作效率高，节省操作空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。