一种半自动弹弓铰位加工机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种半自动弹弓铰位加工机。

背景技术：

现有的木盒切槽设备对木盒弹弓铰位进行切槽加工时仅有一个加工位点，不仅生产效率低，而且加工误差大。目前市场上可以快速准确切槽的木盒切槽设备暂不多见。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种可快速准确切槽的半自动弹弓铰位加工机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动弹弓铰位加工机，包括机架，所述机架设有工作台，所述工作台上设有夹紧机构和定位机构，所述定位机构位于夹紧机构的后侧，所述定位机构设有切槽机构，所述切槽机构在水平方向对称设有两个锯片，所述两个锯片位于夹紧机构上方。

所述定位机构设有X轴导轨，所述切槽机构活动设置在X轴导轨上。

所述工作台在定位机构的两侧设有Z轴导轨，所述定位机构的两端与Z轴导轨活动连接。

所述切槽机构设有两根吸尘管，所述两根吸尘管分别设置在其中一个锯片的左侧和另一个锯片的右侧。

所述夹紧机构设有对中夹紧气缸和对中夹紧块，所述对中夹紧块对称设置在对中夹紧气缸的两侧。

所述工作台的前侧设有按钮控制台。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：加工过程大部分是采用 自动化的控制设备，可快捷准确对中和切槽，适应性强，且除尘和防尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机的前视结构示意图；

图3是本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机的俯视结构示意图；

图5是本实用新型定位机构与Z轴导轨的平面连接示意图；

图6是本实用新型定位机构与Z轴导轨的立体连接示意图；

图7是本实用新型切槽机构的结构示意图；

图8是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机进行详细的说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至8所示，本实用新型一种半自动弹弓铰位加工机，包括机架1，所述机架1设有工作台2，所述工作台2的前侧设有按钮控制台3；所述工作台2上设有夹紧机构4和定位机构5，所述定位机构5位于夹紧机构4的后侧，所述定位机构5设有切槽机构51，所述切槽机构51在水平方向对称设有两个锯片52，所述两个锯片52位于夹紧机构4上方。

所述定位机构5设有X轴导轨53，所述切槽机构51活动设置在X轴导轨53上；所述工作台2在定位机构5的两侧设有Z轴导轨6，所述定位机构5的两端与Z轴导轨6活动连接。

本实用新型的两个锯片52在加工时以夹紧机构4的中心线为基准，且两个锯片52采用对称运动方式，即其中一个锯片沿X轴导轨向左运动一段距离时，另一个锯片沿X轴导轨向右运动相等的距离。这种对称运动是由X轴步进电机7带动正反牙滚珠丝杆旋转实现，运动距离由X轴步进电机7脉冲控制，可以 适应多种产品。

本实用新型的两个锯片52由高速电机54通过平带轮带动转动，转速可达18000r/min，且高速电机54配有变频器，使两个锯片52转速可根据木盒材料进行变更实现无级调节。

本实用新型的定位机构5在Z轴导轨6上向上向下运动是由Z轴伺服电机8带动滚珠丝杆旋转实现，运动距离决定切槽深度。

本实用新型在Z轴伺服电机8和滚珠丝杆之间设有牙箱9(行星减速电机)，是为了保证在断电时定位机构5不会下坠。

所述切槽机构51设有两根吸尘管55，所述两根吸尘管55分别设置在其中一个锯片的左侧和另一个锯片的右侧。

本实用新型的两根吸尘管55设置在切槽机构51上，因此可以随着两个锯片52一起沿X轴方向运动，并且始终保持吸尘管口与两个锯片52的切槽位置固定，有利于迅速清理木屑粉尘，减少木屑粉尘掉落X轴导轨53、Z轴导轨6以及这两个导轨的传动部件上。

所述夹紧机构4设有对中夹紧气缸41和对中夹紧块42，所述对中夹紧块42对称设置在对中夹紧气缸41的两侧。

本实用新型的对中夹紧块42是由同一个对中夹紧气缸41控制，因此可以保证每个木盒夹紧后的中心线一致。

由于木盒切槽时会产生大量木屑粉尘，若有大量木屑粉尘掉落导轨和滚珠丝杆，会对导轨和滚珠丝杆的使用寿命和精度造成影响，影响设备的稳定性。

本实用新型在X轴导轨53、Z轴导轨6以及这两个导轨的传动部件安装有风琴罩防尘网，将X轴导轨53、Z轴导轨6以及这两个导轨的传动部件与外界隔离，保证导轨和传动部件的使用寿命及精度，同时确保设备稳定运行。

工作时，人工将待加工的木盒放置在工作台2，对中夹紧气缸41控制对中夹紧块42夹紧木盒，同时将木盒与两个锯片52准确定位；启动按钮控制台3开关按钮，Z轴伺服电机8驱动定位机构5在Z轴导轨6往下移动，直至两个 锯片52达到切槽深度，X轴步进电机7驱动两个锯片52在X轴导轨53做对称运动，最终在木盒上得到两个对称的切槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据技术方案以及方案构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。