一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的制作方法

本实用新型涉及一种竹席生产设备，更具体的说，它涉及一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机。

背景技术：

竹席编织机其原理是利用机械装置有规律地将细线和竹片组合在一起，使得组合成一张席子，但是在进行竹席加工时，生产编织出来的竹席，通过输送辊轮的传输，使得竹席为放置在地面上，使得工人在对竹席进行二次处理加工时，造成了收取不便的情况，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作强度的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对生产出来的竹席进行收卷，且能够对收卷的竹席进行长度测量，方便工人直观的了解竹席的长度，通过对竹席长度进行等量标记，简便取用过程，且在收卷竹席过多时，能够停止设备运转，避免竹席卷绕过大，使得竹席损坏的情况的卸料方便的能够等量标记的竹席编织机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机，其包括机架和设置在机架上的收卷辊，收卷辊位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊一端的轴上安装有第一齿轮，竹席编织机的输出辊与第一齿轮同侧的一端的轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮形状大小相同，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿链带连接驱动，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定块、滑块、弹性件，所述固定块安装在机架上，且固定块位于收卷辊正上方，固定块靠近收卷辊的一端设置有凹槽，所述滑块滑动安装在凹槽内，所述弹性件设置在凹槽内，弹性件的一端固定在凹槽的底壁上，另一端固定在滑块置于凹槽内的一端上，

所述凹槽内设置有按钮开关，按钮开关的底座固定在凹槽的底壁上，按钮开关的按钮部分朝向滑块，当滑块靠近接触按钮开关时，滑块能够抵压按钮开关的按钮部分，所述按钮开关连接竹席编织机的急停按钮，在按钮开关导通时，按钮开关能够触发急停按钮工作，使得竹席编织机停止工作，

行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，在收卷辊运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊上，行程检测装置的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述机架上设置有标记装置，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上且位于收卷辊正上方，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与收卷辊平行设置，印章海绵设置在印压块朝向收卷辊的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端，

所述收卷辊两端分别设置有固定装置，所述固定装置包括转动杆和定位块，所述转动杆转动安装在机架上，且第一齿轮固定安装在转动杆上，所述转动杆朝向收卷辊的一侧端面设置固定槽，且固定槽位于转动杆的端面圆中心处，所述固定槽的截面呈U形设置，使得固定槽的上端呈开口设置，所述定位块安装在固定槽的上端开口处，所述收卷辊的两端的与固定槽配合，并分别置入相应的固定槽内，且通过定位块进行固定，所述转动杆上位于固定槽的U形开口处设置有连通固定槽的通孔，在转动杆上呈对称设置有两个通孔，所述通孔内滑动安装有固定滑块，所述通孔内设置有套设在固定滑块上的弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一端固定在固定滑块上，于哪里固定槽的一端固定在通孔的侧壁上，所述固定滑块位于固定槽内的一端呈斜面设置，且斜面朝向固定槽的U形开口处的方向，所述定位块配合固定槽后对应通孔的位置设置有与固定滑块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，行程检测装置测量收卷辊上收卷的竹席的长度时，通过控制器接收行程检测装置测量的长度数据，并且通过工人对控制器内进行竹席等量长度预设，当检接收到行程检测装置测量长度达到预设长度后，控制器控制气缸，使得气缸的推杆下移，并带动印压块朝向竹席靠近，使得印章海绵与竹席表面接触，并在竹席表面标记，然后气缸回缩，在控制器接收到下一个等量长度后，继续控制气缸运行，使得能够在收卷的竹席上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

在收卷辊的两端分别置入相应的固定槽内后，将定位块置入固定槽内使得，定位块固定收卷辊的两端分别在固定槽内不发生晃动，然后固定滑块置于定位槽中，使得固定定位块在固定槽内部分是移动，在需要卸料操作时，通过拉环拉动固定滑块移动，使得固定滑块与定位槽分离，然后将定位块从固定槽内取出，最后能够将收卷辊从机架上取下，方便卸料操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有复位按钮，复位按钮串联在行程检测装置与显示器之间。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有包裹整个第一齿轮、第二齿轮和齿链带的防护罩。

本实用新型进一步设置为：所述齿链带为橡胶齿链带。

本实用新型进一步设置为：所述注油孔上设置有用于密封的封盖。

本实用新型进一步设置为：所述印压块的侧面设置有连通空腔的通槽，所述通槽内设置有密封整个通槽的透明玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述定位块位于固定槽内的一端的端面设置有圆形弹片，在定位块固定收卷辊时，圆形弹片压扁呈薄铁片形状。

本实用新型具有下述优点：通过在机架上的输出辊后设置收卷辊，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置和显示器之间的配合设置，使得行程检测装置测量竹席的收卷长度后，能够在显示器上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置和机架支架安装弹性件，使得能够避免收卷辊上收卷的竹席增多时，通过伸缩装置的伸缩性，能够避免行程检测装置与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置和竹席均损坏的情况，且通过弹性件的设置，能够提高行程检测装置的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过在凹槽内设置按钮开关，且按钮开关连接设备的急停按钮，使得在伸缩装置缩短到限定的位置后，能够使得滑块抵压按钮开关，使得按钮开关导通并触发急停开关工作，使得设备停止运行，避免设备运行造成的收卷辊上竹席卷绕过多，使得竹席碰触设备，造成竹席损坏的情况，通过设置复位按钮，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮，使得显示器显示的长度数据进行复位，从零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮、第二齿轮和齿链带上设置防护罩，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带的情况。

通过标记装置的设置，使得能够对收卷辊上收卷的竹席进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸和微型气泵之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸正常运行的情况下，减少气缸的推力，避免了推力过大损坏竹席和印章海绵的情况，通过印压块、印章海绵、空腔、注油孔和出油孔之间的配合，使得能够提高印章海绵的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵进行添加油墨的情况，通过封盖的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块上设置通槽和透明玻璃，使得能够方便工人对空腔内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔内进行加料操作，避免了空腔内油墨不足造成，印章海绵无法在竹席表面进行标记的情况。

通过固定装置的设置，使得能够方便收卷辊在机架上的固定和拆卸，通过固定滑块置于固定槽内的一端呈斜面设置，使得在定位块放置到固定槽内时，通过弹簧的弹力作用，使得固定滑块自动移入定位槽内，固定定位块在固定槽内不动，通过设置圆形弹片，使得在通过拉环拉动固定滑块，使得固定滑块与定位槽分离，通过圆形弹片的弹力作用，使得将定位块顶出固定槽，方便工人将定位块从固定槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的结构示意图；

图2为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的第一齿轮处的剖视图；

图3为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的标记装置处的剖视图；

图4为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的伸缩装置处的剖视图；

图5为图3的A部放大示意图；

图6为图4的B部放大示意图；

图7为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的固定装置处的剖视图；

图8为本实用新型一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机的固定装置处的端面剖视图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿链带；6、显示器；7、复位按钮；8、防护罩；9、行程检测装置；10、伸缩装置；11、固定块；12、滑块；13、弹性件；14、凹槽；15、按钮开关；16、标记装置；17、气缸；18、微型气泵；19、印压块；20、印章海绵；21、控制器；22、空腔；23、注油孔；24、出油孔；25、封盖；26、通槽；27、透明玻璃；28、固定装置；29、转动杆；30、定位块；31、固定槽；32、通孔；33、弹簧；34、固定滑块；35、拉环；36、圆形弹片；37、定位槽。

具体实施方式

参照图1至8所示，本实施例的一种卸料方便的能够等量标记的竹席编织机，其包括机架1和设置在机架1上的收卷辊2，收卷辊2位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊2一端的轴上安装有第一齿轮3，竹席编织机的输出辊与第一齿轮3同侧的一端的轴上安装有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4形状大小相同，第一齿轮3与第二齿轮4之间通过齿链带5连接驱动，所述机架1上设置有行程检测装置9，所述行程检测装置9与机架1之间连接有伸缩装置10，所述伸缩装置10包括固定块11、滑块12、弹性件13，所述固定块11安装在机架1上，且固定块11位于收卷辊2正上方，固定块11靠近收卷辊2的一端设置有凹槽14，所述滑块12滑动安装在凹槽14内，所述弹性件13设置在凹槽14内，弹性件13的一端固定在凹槽14的底壁上，另一端固定在滑块12置于凹槽14内的一端上。

所述凹槽14内设置有按钮开关15，按钮开关15的底座固定在凹槽14的底壁上，按钮开关15的按钮部分朝向滑块12，当滑块12靠近接触按钮开关15时，滑块12能够抵压按钮开关15的按钮部分，所述按钮开关15连接竹席编织机的急停按钮，在按钮开关15导通时，按钮开关15能够触发急停按钮工作，使得竹席编织机停止工作。

行程检测装置9的滚轮抵触在收卷辊2的表面，在收卷辊2运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊2上，行程检测装置9的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊2上的转动，使得行程检测装置9的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架1上设置有显示器6，所述显示器6与行程检测装置9连接，行程检测装置9测量竹席的收卷长度后，在显示器6上实时进行显示。

所述机架1上设置有标记装置16，所述标记装置16包括气缸17、微型气泵18、印压块19、印章海绵20、以及控制器21，气缸17设置在机架1上且位于收卷辊2正上方，微型气泵18安装在机架1上，且微型气泵18的输气口连接气缸17的进气口，印压块19安装在气缸17的推杆上，且印压块19与收卷辊2平行设置，印章海绵20设置在印压块19朝向收卷辊2的一侧表面，所述印压块19内设置有空腔22，所述印压块19的上表面设置有连通空腔22的注油孔23，印压块19的下表面设置有连通空腔22的出油孔24，所述印章海绵20覆盖整个出油孔24的开口，所述印压块19的下表面均匀密布有若干个出油孔24，所述控制器21的输入端连接行程检测装置9的输出端，控制器21的输出端连接气缸17的控制端。

所述收卷辊2两端分别设置有固定装置28，所述固定装置28包括转动杆29和定位块30，所述转动杆29转动安装在机架1上，且第一齿轮3固定安装在转动杆29上，所述转动杆29朝向收卷辊2的一侧端面设置固定槽31，且固定槽31位于转动杆29的端面圆中心处，所述固定槽31的截面呈U形设置，使得固定槽31的上端呈开口设置，所述定位块30安装在固定槽31的上端开口处，所述收卷辊2的两端的与固定槽31配合，并分别置入相应的固定槽31内，且通过定位块30进行固定，所述转动杆29上位于固定槽31的U形开口处设置有连通固定槽31的通孔32，在转动杆29上呈对称设置有两个通孔32，所述通孔32内滑动安装有固定滑块34，所述通孔32内设置有套设在固定滑块34上的弹簧33，所述弹簧33靠近固定槽31的一端固定在固定滑块34上，于哪里固定槽31的一端固定在通孔32的侧壁上，所述固定滑块34位于固定槽31内的一端呈斜面设置，且斜面朝向固定槽31的U形开口处的方向，所述定位块30配合固定槽31后对应通孔32的位置设置有与固定滑块34配合的定位槽37。

所述机架1上设置有复位按钮7，复位按钮7串联在行程检测装置9与显示器6之间。

所述机架1上设置有包裹整个第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5的防护罩8。

所述齿链带5为橡胶齿链带5。

所述注油孔23上设置有用于密封的封盖25。

所述印压块19的侧面设置有连通空腔22的通槽26，所述通槽26内设置有密封整个通槽26的透明玻璃27。

所述定位块30位于固定槽31内的一端的端面设置有圆形弹片36，在定位块30固定收卷辊2时，圆形弹片36压扁呈薄铁片形状。

通过采用上述技术方案，行程检测装置9测量收卷辊2上收卷的竹席的长度时，通过控制器21接收行程检测装置9测量的长度数据，并且通过工人对控制器21内进行竹席等量长度预设，当检接收到行程检测装置9测量长度达到预设长度后，控制器21控制气缸17，使得气缸17的推杆下移，并带动印压块19朝向竹席靠近，使得印章海绵20与竹席表面接触，并在竹席表面标记，然后气缸17回缩，在控制器21接收到下一个等量长度后，继续控制气缸17运行，使得能够在收卷的竹席上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

在收卷辊2的两端分别置入相应的固定槽31内后，将定位块30置入固定槽31内使得，定位块30固定收卷辊2的两端分别在固定槽31内不发生晃动，然后固定滑块34置于定位槽37中，使得固定定位块30在固定槽31内部分是移动，在需要卸料操作时，通过拉环35拉动固定滑块34移动，使得固定滑块34与定位槽37分离，然后将定位块30从固定槽31内取出，最后能够将收卷辊2从机架1上取下，方便卸料操作。

通过在机架1上的输出辊后设置收卷辊2，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置9和显示器6之间的配合设置，使得行程检测装置9测量竹席的收卷长度后，能够在显示器6上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置9和机架1支架安装弹性件13，使得能够避免收卷辊2上收卷的竹席增多时，通过伸缩装置10的伸缩性，能够避免行程检测装置9与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置9和竹席均损坏的情况，且通过弹性件13的设置，能够提高行程检测装置9的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过在凹槽14内设置按钮开关15，且按钮开关15连接设备的急停按钮，使得在伸缩装置10缩短到限定的位置后，能够使得滑块12抵压按钮开关15，使得按钮开关15导通并触发急停开关工作，使得设备停止运行，避免设备运行造成的收卷辊2上竹席卷绕过多，使得竹席碰触设备，造成竹席损坏的情况，通过设置复位按钮7，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮7，使得显示器6显示的长度数据进行复位，从零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5上设置防护罩8，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带5的情况。

通过标记装置16的设置，使得能够对收卷辊2上收卷的竹席进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸17和微型气泵18之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸17正常运行的情况下，减少气缸17的推力，避免了推力过大损坏竹席和印章海绵20的情况，通过印压块19、印章海绵20、空腔22、注油孔23和出油孔24之间的配合，使得能够提高印章海绵20的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵20进行添加油墨的情况，通过封盖25的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔22内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔24，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块19上设置通槽26和透明玻璃27，使得能够方便工人对空腔22内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔22内进行加料操作，避免了空腔22内油墨不足造成，印章海绵20无法在竹席表面进行标记的情况。

通过固定装置28的设置，使得能够方便收卷辊2在机架1上的固定和拆卸，通过固定滑块34置于固定槽31内的一端呈斜面设置，使得在定位块30放置到固定槽31内时，通过弹簧33的弹力作用，使得固定滑块34自动移入定位槽37内，固定定位块30在固定槽31内不动，通过设置圆形弹片36，使得在通过拉环35拉动固定滑块34，使得固定滑块34与定位槽37分离，通过圆形弹片36的弹力作用，使得将定位块30顶出固定槽31，方便工人将定位块30从固定槽31内取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。