立式单轴木工铣床的制作方法

本实用新型涉及一种木工设备，更具体地说，它涉及一种立式单轴木工铣床。

背景技术：

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。

参照公告号为CN 203854066 U的中国专利，其公开了一种木工铣床，包括机架、加工台、电机、铣刀，铣刀轴和导板，铣刀连接于铣刀轴，机架下设有电机，铣刀连接于电机，导板设置于铣刀两侧 ；加工台导板对外的一侧设有宽度大于铣刀、高度大于铣刀轴的半圆柱形引风罩，半圆柱引风罩的半径大于铣刀的半径，半圆柱引风罩连接于导风管，导风管连接于鼓风机，鼓风机连接于除尘袋。本实用新型通过在铣刀的一侧设有半圆柱形引风罩可以将加工过程中的木屑和飞尘，通过将引风机设置在机架下，可以有效的减少除尘装置占用的空间，只是将除尘带摆放在木工铣床的一侧，在飞尘和木屑处理更方便，本实用新型结构简单、使用方便，可以进一步降低成本，又能达到除尘和收集木屑的功能，值得推广使用。

但是上述专利所公开的木工铣床，其铣刀两侧的导板，一是起到导向的作用，方便工作人员沿着导板推动木料，二是起到一定的防护作用，在一定程度上能够避免工作人员碰到铣刀。但是，在实际使用过程中，由于导板只固定于铣刀的两侧，而对于铣刀的正前方，并不能起到有效的防护作用，因此，仍然存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式单轴木工铣床，具有使用安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式单轴木工铣床，包括机架、设置在机架上的工作台以及铣磨机构，所述铣磨机构的铣刀伸出所述工作台，铣刀的两侧分别设置有导板；还包括挡板组件，所述挡板组件包括分别设置于两个导板上的安装板和位于两个安装板之间且位于铣刀正前方的挡片；所述挡片可弯曲，且其两侧各水平转动连接有连接件；所述安装板沿其长度方向等距间隔设置有若干插孔，所述连接件相对于挡片的另一端具有能够插入所述插孔的钩部。

通过以上技术方案：通过设置所述挡片，即能够避免工作人员的误碰到铣刀。另外，当连接件插入到不同的插孔内时，所述挡片的弯曲弧度也会发生改变，使得其与铣刀的距离也会相应的改变。因此，工作人员可根据需要，随意调节挡板的前后位置。

优选地，所述连接件呈U形。

通过以上技术方案：使得连接件的结构简单实用，只要将连接件朝下设置，然后两端分别插入到所述插孔内，以及与挡片转动连接即可，非常方便。

优选地，所述安装板与导板横向滑移连接；所述导板上设置有用于锁定所述安装板的锁定组件。

通过以上技术方案：工作人员还可通过滑动所述安装板，来实现对挡片的调节。

优选地，所述导板上横向设置有滑槽，所述安装板的侧壁设置有与所述滑槽配合的滑块。

通过以上技术方案：安装板通过滑块安装在滑槽内，并可自由滑动。

优选地，所述锁定组件包括穿设于所述导板并伸入到滑槽内的螺杆。

通过以上技术方案：工作人员在调节好安装板的位置后，通过拧动所述螺杆，使其与滑槽内的滑块紧密抵触，滑块则会受到较大的摩擦力的影响而不会再滑动。

优选地，所述挡片朝向铣刀的一侧的左右两边分别竖直设置有孔耳，所述连接件的一端从上至下穿过所述孔耳，并螺纹连接有螺母。

通过以上技术方案：可将连接件的一端自上而下插入到所述孔耳内，然后拧上螺母，即可实现连接件与挡片的转动连接。

附图说明

图1为实施例中立式单轴木工铣床的整体结构图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例中挡片与连接件的连接结构图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、铣刀；4、导板；41、滑槽；5、安装板；51、插孔；52、滑块；6、挡片；61、孔耳；7、连接件；71、螺母；8、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1、图2，一种立式单轴木工铣床，包括机架1、设置在机架1上的工作台2以及铣磨机构，铣磨机构的铣刀3伸出铣刀3工作台2，铣刀3的两侧分别设置有导板4。

导板4上安装有挡板组件，该挡板组件包括分别设置于两个导板4上的安装板5和位于两个安装板5之间且位于铣刀3正前方的挡片6；挡片6可采用较薄的钢片或其它软件材料制成，因此具备可弯曲的特性。

参照图2、3，挡片6通过连接件7与安装板5固定，其朝向铣刀3的一侧的左右两边分别竖直设置有孔耳61，连接件7为U形，其一端从上至下穿过孔耳61，并螺纹连接有螺母71，以实现连接件7与挡片6的水平转动连接。

安装板5沿其长度方向等距间隔设置有若干插孔51，连接件7相对于挡片6的另一端亦自上而下插入到上述插孔51内。

另外，参照图2，导板4上横向设置有滑槽41，安装板5的侧壁设置有与滑槽41配合的滑块52，如此，安装板5通过滑块52安装在滑槽41内，并可自由滑动。

导板4的顶部竖直向下穿设有螺杆8，螺杆8伸入到滑槽41内，并能够与安装板5上的滑块52抵触。工作人员在调节好安装板5的位置后，通过拧动螺杆8，使其与滑槽41内的滑块52紧密抵触，滑块52则会受到较大的摩擦力的影响而不会再滑动。