一种木工打孔机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种木工打孔机。

背景技术：

一般的木料上都开设有孔，用来和外部的螺栓或者榫头相配合，但木料上的打孔之前都是采用手工打孔的效率比较低，为了提高效率，有些厂家就设置了自动的打孔机床。

其基本原理如专CN201120219464.3公开的一种数控双工位总档钻孔机，包括底架1，底架上设有工作台面2，所述的底架1上设有X导轨3，X导轨上活动连接有横梁4，底架上还设有X电机5，X电机连接有X丝杆6，X丝杆另一端设有X丝杆支撑座7，横梁通过螺纹连接X丝杆，横梁上固定有Z座8，Z座上设有主轴电机9，主轴电机连接主轴10，X电机、主轴电机通过线路连接数控箱。

上述设备虽然也能够实现自动打孔，但仍旧存在如下缺陷：钻头的移动范围比较小，工作台上待加工的目标工件很少，不能大批量的统一加工，导致工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种木工打孔机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高打孔机的打孔效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木工打孔机，所述打孔机包括机架、托板、滑轨一和钻头，所述钻头安装在托板上，其特征在于，所述机架上具有呈狭 长状的工作台，所述滑轨一位于工作台的一侧且该滑轨一的滑动方向和工作台的长度方向相平行，所述托板滑动连接在滑轨一上，所述机架上设有用于驱动所述托板沿所述滑轨一移动的驱动源一，所述机架上固定有与所述工作台相平行且呈狭长状的上横梁，所述上横梁位于工作台的正上方，所述上横梁上设有若干用于将目标工件锁紧在工作台上的下压组件。

其原理如下：将目标工件放置在工作台上，用下压组件将工件固定在工作台上，启动驱动源一，驱动源一驱动托板沿滑轨一移动，托板带动钻头同步移动，钻头对工件上的部位进行打孔加工。本打孔机由于工作台设置成狭长状，且设置狭长状的上横梁和其相配合，在上横梁上设有多个下压组件，使得工作台上可以并排固定有多个工件，当钻头沿工作台长度方向滑动的过程中依次对多个工件进行打孔加工，从而一次性能够复数个加工，提高了打孔效率。

在上述的一种木工打孔机中，所述滑轨一沿水平方向设置，所述上横梁沿水平方向设置，所述工作台也沿水平方向设置，所述滑轨一的滑动方向、上横梁的长度方向及工作台的长度方向均相平行，各下压组件沿上横梁的长度方向依次排列，所述钻头在驱动源一的驱动下能够依次对固定于工作台上的多个目标工件进行加工。三者均沿水平方向设置且平行，下压组件沿上横梁的长度方向排列能够有效的对准各目标工件，目标工件能够在自重作用和下压组件的双重作用贴靠工作台上，起到更加稳定的固定，托板带动钻头沿水平方向滑动能够速度更加快速和平稳，能够快速的对工作台上的多个目标工件进行依次加工，提高打孔的效率。

在上述的一种木工打孔机中，所述托板上滑动连接有支架一，所述滑轨一和支架一两者的滑动方向相垂直，所述托板上设有用于驱动所述支架一相对于所述托板滑动的驱动源二，所述钻头连接在支架一上，所述探头也固定在所述支架一上；所述托板上固 定有用检测目标工件上基准面的探头，所述探头位于所述钻头的一侧且能够对准所述工作台。探头对工件上的孔或者平面进行检测或者扫描，将其作为基准面，连接控制器后，可以自动计算出进给的长度和方位，从而便于自动化的打孔，进一步提高加工效率；当需要调整钻头的水平方向位置时，驱动源二带动托板移动，托板带动钻头朝向或者背离工作台方向移动，将探头也固定在支架一上，探头和钻头同步进给，探头的检测和钻头的进给相结合，边检测边进给，提高了调整钻头位置的速度，也提高了钻头打孔的精度，也减少调整次数，提高生产效率，作为多种方案，驱动源二可以是电机和丝杆的组合，也可以是气缸。

在上述的一种木工打孔机中，所述支架一上固定有沿竖直方向设置的支架二，所述支架二上固定有沿竖直方向设置的滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有固定板一，所述钻头的侧部和所述固定板一相固定，所述支架二上设有用于锁定所述固定板一和滑轨二相对位置的定位机构。当需要调节钻头的竖直位置时，调节定位机构使得固定板一和滑轨二松脱，调节固定板一相对于滑轨二的位置，再重新锁定，即可使得两者位置改变，从而使得钻头沿竖直方向也可以调节，提高钻头的位置适应性，间接提高打孔效率。

在上述的一种木工打孔机中，所述定位机构包括螺杆和螺套，所述螺杆沿竖直方向定位在固定板一上且螺杆能够绕自轴转动，所述螺套固定在支架二上，所述螺杆螺接在螺套上。螺杆和螺套在螺杆不转动的时候是自然锁定的，确保固定板一的相对位置不改变，转动螺杆后，由于螺杆和螺套的相对位置改变，螺杆带动固定板一相对于滑轨二位置改变，从而实现位置上的调节，采用螺杆和螺母的设计利用自然状态下相互锁定的优势，保证位置锁定的精确性。作为另一种方案，定位机构也可以液压缸等部件组合。

在上述的一种木工打孔机中，所述托板上的侧部固定有沿竖 直方向设置的固定板二，所述固定板二的上端固定有垂直于工作台长度方向设置的固定板三，所述固定板二和固定板三通过条形孔和螺栓可拆卸连接，所述探头固定在所述固定板三上且靠近工作台。固定板二和固定板三呈直角状，便于通过水平的固定板三将探头伸至工作台上方，一般工作台的边缘也呈直角状，固定板二和固定板三之间形成的直角状结构可以起到让位的效果，可拆卸连接的好处在于便于拆卸和调节位置，螺栓在条形孔的不同的位置可以改变固定板二和固定板三之间的相对位置，便于调整探头的位置，提高检测的效果，间接提高打孔效率。

在上述的一种木工打孔机中，所述下压组件包括竖直气缸和下压块，所述竖直气缸可拆卸固定在上横梁的下侧部，所述竖直气缸的活塞杆和所述下压块固定。竖直气缸驱动下压块向下移动压紧在工件的上表面，将工件的下表面紧紧抵靠在工作台上。作为另一种方案，下压组件可以为手动调节的螺杆。

本申请中，驱动源一包括主电机和主丝杆，主电机固定在机架上，主丝杆径向定位连接在机架上，托板上固定有螺母，主丝杆和螺母相螺接。作为另一种方案，驱动源一也可以是液压马达和丝杆的组合。

在上述的一种木工打孔机中，所述工作台上还铺设有一块垫板，所述垫板的上表面具有若干沿工作台长度方向设置的条形槽。垫板可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以减轻工作台上表面的磨损，提高使用寿命。

在上述的一种木工打孔机中，所述机架的两侧分别固定有一个立柱，其中一个立柱的上端部和上横梁的一端相固定，另一个立柱的上端部和上横梁的另一端相固定。设计立柱保证上横梁和工作台之间具有足够的空间，便于工件的安放，也便于使上横梁保持和工作台相平行状态，提高各下压组件的受力均匀性。

在上述的一种木工打孔机中，所述钻头的外围固定有一个安 装板，所述安装板的上部固连有一个呈管状的护罩，所述护罩位于钻头的正上方，且所述护罩的轴线和竖直面具有倾斜角。安装板用于连接护罩和钻头，护罩呈管状可以安装吸尘管，便于将加工时产生的粉尘吸走。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本打孔机由于工作台设置成狭长状，且设置狭长状的上横梁和其相配合，在上横梁上设有多个下压组件，使得工作台上可以并排固定有多个工件，当钻头略过工作台的过程中依次对多个工件进行打孔加工，从而一次性能够复数个加工，提高了打孔效率。

2、本打孔机的探头对工件上的孔或者平面进行检测，将其作为基准面，连接控制器后，可以自动计算出进给的长度和方位，从而便于自动化的打孔，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本打孔机的正面立体结构示意图。

图2是本打孔机的反面立体结构示意图。

图3是本打孔机的侧面结构示意图。

图4是图1中的A部放大图。

图中，1机架；2托板；3滑轨一；4钻头；5工作台；6驱动源一；7上横梁；8下压组件；9探头；10支架一；11驱动源二；12支架二；13滑轨二；14固定板一；15定位机构；16螺杆；17螺套；18固定板二；19固定板三；20竖直气缸；21下压块；22主电机；23主丝杆；24垫板；25条形槽；26立柱；27安装板；28护罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本打孔机包括机架1、托板2、滑轨一3和钻头4，机架1上具有呈狭长状的工作台5，滑轨一3位于工作台5的一侧且该滑轨一3的滑动方向和工作台5的长度方向相平行，托板2滑动连接在滑轨上，工作台5上还铺设有一块垫板24，垫板24的上表面具有若干沿工作台5长度方向设置的条形槽25。垫板24可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以减轻工作台5上表面的磨损，提高使用寿命。

如图1-图2所示，钻头4安装在托板2上，托板2上沿水平方向滑动连接有支架一10，滑轨一3沿水平方向设置，滑轨一3和支架一10两者的滑动方向相垂直，托板2上设有用于驱动支架一10相对于托板2滑动的驱动源二11，钻头4连接在支架一10上，钻头4的外围固定有一个安装板28，安装板28的上部固连有一个呈管状的护罩29，护罩29位于钻头4的正上方，且护罩29的轴线和竖直面具有倾斜角。安装板28用于连接护罩29和钻头4，护罩29呈管状可以安装吸尘管，便于将加工时产生的粉尘吸走。

如图2-图3所示，机架1上设有用于驱动托板2沿滑轨一3移动的驱动源一6，钻头4在驱动源一6的驱动下能够沿工作台5的长度方向滑过工作台5。机架1上固定有与工作台5相平行且呈狭长状的上横梁7，上横梁7位于工作台5的正上方，本申请中，驱动源一6包括主电机22和主丝杆23，主电机22固定在机架1上，主丝杆23径向定位连接在机架1上，托板2上固定有螺母，主丝杆23和螺母相螺接。作为另一种方案，驱动源一6也可以是液压马达和丝杆的组合。上横梁7沿水平方向设置，工作台5也沿水平方向设置，机架1的两侧分别固定有一个立柱27，其中一个立柱27的上端部和上横梁7的一端相固定，另一个立柱27的上端部和上横梁7的另一端相固定。设计立柱27保证上横 梁7和工作台5之间具有足够的空间，便于工件的安放，也便于使上横梁7保持和工作台5相平行状态，提高各下压组件8的受力均匀性。滑轨一3的滑动方向、上横梁7的长度方向及工作台5的长度方向均相平行，各下压组件8沿上横梁7的长度方向依次排列，钻头4在驱动源一6的驱动下能够依次对固定于工作台5上的多个目标工件进行加工。三者均沿水平方向设置且平行，下压组件8沿上横梁7的长度方向排列能够有效的对准各目标工件，目标工件能够在自重作用和下压组件8的双重作用贴靠工作台5上，起到更加稳定的固定，托板2带动钻头4沿水平方向滑动能够速度更加快速和平稳，能够快速的对工作台5上的多个目标工件进行依次加工，提高打孔的效率。

如图3-图4所示，上横梁7上设有若干用于将目标工件锁紧在工作台5上的下压组件8，下压组件8包括竖直气缸20和下压块21，竖直气缸20可拆卸固定在上横梁7的下侧部，竖直气缸20的活塞杆和下压块21固定。竖直气缸20驱动下压块21向下移动压紧在工件的上表面，将工件的下表面紧紧抵靠在工作台5上。作为另一种方案，下压组件8可以为手动调节的螺杆16。

如图1-图4所示，托板2上固定有用检测目标工件上基准面的探头9，探头9位于钻头4的一侧且能够对准工作台5。探头9对工件上的孔或者平面进行检测，将其作为基准面，连接控制器后，可以自动计算出进给的长度和方位，从而便于自动化的打孔，进一步提高加工效率。探头9也固定在支架一10上。当需要调整钻头4的水平方向位置时，驱动源二11带动托板2移动，托板2带动钻头4朝向或者背离工作台5方向移动，将探头9也固定在支架一10上，探头9和钻头4同步进给，提高了钻头4打孔的精度，也减少调整次数，提高生产效率，作为多种方案，驱动源二11可以是电机和丝杆的组合，也可以是气缸。托板2上的侧部固定有沿竖直方向设置的固定板二18，固定板二18的上端固定有 垂直于工作台5长度方向设置的固定板三19，固定板二18和固定板三19通过条形孔和螺栓可拆卸连接。探头9固定在所述固定板三19上且靠近工作台5。固定板二18和固定板三19呈直角状，便于通过水平的固定板三19将探头9伸至工作台5上方，一般工作台5的边缘也呈直角状，固定板二18和固定板三19之间形成的直角状结构可以起到让位的效果，可拆卸连接的好处在于便于拆卸和调节位置，螺栓在条形孔的不同的位置可以改变固定板二18和固定板三19之间的相对位置，便于调整探头9的位置，提高检测的效果，间接提高打孔效率。

如图1-图4所示，支架一10上固定有沿竖直方向设置的支架二12，支架二12上固定有沿竖直方向设置的滑轨二13，滑轨二13上滑动连接有固定板一14，钻头4的侧部和固定板一14相固定，支架二12上设有用于锁定固定板一14和滑轨二13相对位置的定位机构15。当需要调节钻头4的竖直位置时，调节定位机构15使得固定板一14和滑轨二13松脱，调节固定板一14相对于滑轨二13的位置，再重新锁定，即可使得两者位置改变，从而使得钻头4沿竖直方向也可以调节，提高钻头4的位置适应性，间接提高打孔效率。

如图2所示，定位机构15包括螺杆16和螺套17，螺杆16沿竖直方向定位在固定板一14上且螺杆16能够绕自轴转动，螺套17固定在支架二12上，螺杆16螺接在螺套17上。螺杆16和螺套17在螺杆16不转动的时候是自然锁定的，确保固定板一14的相对位置不改变，转动螺杆16后，由于螺杆16和螺套17的相对位置改变，螺杆16带动固定板一14相对于滑轨二13位置改变，从而实现位置上的调节，采用螺杆16和螺母的设计利用自然状态下相互锁定的优势，保证位置锁定的精确性。作为另一种方案，定位机构15也可以液压缸等部件组合。

如图1-图3所示，将目标工件放置在工作台5上，用下压组 件8将工件固定在工作台5上，启动驱动源一6，驱动源一6驱动托板2沿滑轨一3移动，托板2带动钻头4同步移动，钻头4对工件上的部位进行打孔加工。本打孔机由于工作台5设置成狭长状，且设置狭长状的上横梁7和其相配合，在上横梁7上设有多个下压组件8，使得工作台5上可以并排固定有多个工件，当钻头4掠过工作台5的过程中依次对多个工件进行打孔加工，从而一次性能够复数个加工，提高了打孔效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。