一种用于与数控开料机配套的侧打孔器的制作方法

本实用新型涉及木料加工领域，尤其涉及到一种用于与数控开料机配套的侧打孔器。

背景技术：

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击等优点，木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床或手枪钻。在对木料侧面进行钻孔时，往往因为木料在需钻孔方向尺寸过大，木料不能竖直固定于摇臂钻床和台钻床的钻头之下，不能完成钻孔工作，而手枪钻虽使用灵活，能运用于各种场合，但其钻孔质量完全依赖操作人员的技能水平，无法保证钻孔的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、实用的用于与数控开料机配套的侧打孔器。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于与数控开料机配套的侧打孔器，其特征在于：包括定位板1、支撑板2，所述定位板1的一端向外延伸有固定条，所述支撑板2上设有固定槽，所述固定条设于固定槽内并通过盖板3紧固，使得定位板1与支撑板2二者成90度直角，所述盖板3内设有调节螺丝，用于调整定位板1与支撑板2之间的上下距离；所述定位板1上设有长条形槽状孔11；所述长条形槽状孔11上设有定位滑块，定位滑块相对于定位板1可滑动；所述定位滑块包括上滑块4和下滑块5；所述上滑块4连接于下滑块5，且下滑块5连接于长条形槽状孔11内，所述定位板1上设有一个以上的按间隔分布的定位孔12；所述上滑块4上设有把手螺丝6；所述把手螺丝6与定位孔12相连接，用来固定定位滑块在定位板1上的相对位置；所述定位滑块上设有滑块槽状通孔13；所述滑块槽状通孔13内设有T型螺栓7；所述T型螺栓7可在滑块槽状通孔13内移动；所述T型螺栓7底部的定位圆饼71嵌入经过数控开料机已打好孔的木板的偏心件孔内；所述T型螺栓7上通过螺母连接有指示针盖板，所述指示针盖板位于上滑块4的上表面；

所述支撑板2的侧边设有光轴固定座8；所述光轴固定座8上设有光轴9；所述光轴9上通过光轴滑块法兰10连接有手电钻夹具14；所述手电钻夹具14上连接有双轴气缸15；所述双轴气缸15的活塞杆与设于支撑板2上的汽缸把手固定座16相连接，双轴气缸15带动手电钻夹具14左右动作。

所述上滑块4的侧端通过螺丝连接有紧固板。

所述汽缸把手固定座16上连接有把手。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，工作效率高，操作方便，满足打三合一杠杠孔、左侧木榫孔和右侧木榫孔的需求，并能够快速切换。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构后视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于与数控开料机配套的侧打孔器，包括定位板1、支撑板2，定位板1的一端向外延伸有固定条，支撑板2上设有固定槽，固定条设于固定槽内并通过盖板3紧固，使得定位板1与支撑板2二者成90度直角，盖板3内设有调节螺丝，用于调整定位板1与支撑板2之间的上下距离；定位板1上设有长条形槽状孔11；长条形槽状孔11上设有定位滑块，定位滑块相对于定位板1可滑动；定位滑块包括上滑块4和下滑块5；上滑块4连接于下滑块5，且下滑块5连接于长条形槽状孔11内，定位板1上设有一个以上的按间隔分布的定位孔12；上滑块4上设有把手螺丝6；把手螺丝6与定位孔12相连接，用来固定定位滑块在定位板1上的相对位置；定位滑块上设有滑块槽状通孔13；滑块槽状通孔13内设有T型螺栓7；T型螺栓7可在滑块槽状通孔13内移动；T型螺栓7底部的定位圆饼71嵌入经过数控开料机已打好孔的木板的偏心件孔内；T型螺栓7上通过螺母连接有指示针盖板，指示针盖板位于上滑块4的上表面；支撑板2的侧边设有光轴固定座8；光轴固定座8上设有光轴9；光轴9上通过光轴滑块法兰10连接有手电钻夹具14；手电钻夹具14上连接有双轴气缸15；双轴气缸15的活塞杆与设于支撑板2上的汽缸把手固定座16相连接，双轴气缸15带动手电钻夹具14左右动作。

本实用新型上滑块4的侧端通过螺丝连接有紧固板。

本实用新型汽缸把手固定座16上连接有把手。

使用时，电钻固定在手电钻夹具14上，根据数控开料机打好的偏心件定位孔，T型螺栓7底部的定位圆饼71套入偏心件定位孔相固定，依靠双轴气缸15带动手电钻夹具14左右动作，满足打三合一杠杠孔、左侧木榫孔和右侧木榫孔的需求，并能够快速左右进行32mm行程切换，并支持厚度15mm-25mm板件打中心其余更厚尺寸打偏心孔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。